簧网第五章除灰渣系统
第一节除渣系统
1.1 工艺
锅炉排出的渣经滚筒冷渣器冷却至100—150℃后，由链斗式输送机将其送出锅炉房外，再经斗式提升机垂直提升输入渣仓，渣仓布置在锅炉房旁。 每台炉配置6台冷渣器（如图5-1），2台链斗式输送机、2台斗式提升机（如图5-2）及一座渣仓。渣仓的有效容积为1800立方米，可存储设计煤种满负荷运行时24小时渣量，校核煤种满负荷时18小时渣量。为保证安全可靠运行，链斗式输送机和斗式提升机均采用耐磨耐热型，设计处理按不小于锅炉燃用设计煤种时实际输送量的300%。 图5-1 滚筒式冷渣器的外观图5-2 斗式提升机为满足干渣综合利用的要求，每座渣仓下设有调湿渣装置自卸汽车设施各一套，干渣装罐车设施两套（出力100t/h），渣仓下留有汽车通道，当需要取用干渣进行综合利用时，可在渣仓下直接将干渣装入罐车运走，其余的渣通过搅拌机加水喷淋后用自卸汽车运至灰场。
1.2 系统介绍
本工程其底渣量设计煤种为87.68t/h。校核煤种为122.43t/h。滚筒冷渣器最大直径为1800，最大出力为30—40t/h，按设计煤质考虑250%确定系统出力，每台炉子需配6台出力为15—37t/h的滚筒式冷渣器，约为设计煤种渣量的250%，校核煤质渣量的176%。
1.3 除渣设备的布置
每台锅炉布置6台滚筒式冷渣器，布置在锅炉房零米，6台滚筒式冷渣器出口通过三通阀对应2台链斗式输送机及2台斗式提升机，链斗式输送机布置于锅炉房零米，斗式提升机布置于锅炉房外渣仓侧。渣仓布置在锅炉旁，且椎体一下部分封闭，渣仓顶部做防雨措施，加湿搅拌机和散装机布置在渣仓5m的运转层上。
1.4 滚筒式冷渣器
常规滚筒式冷渣器主要有具有螺旋导向叶片的空心滚筒、进渣装置、出渣装置、驱动机构、冷却水系统和电控系统等组成
1.4.1 主要结构
滚筒式冷渣器主要由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、进料与排风装置、进出水装置、传动装置和底座组成。内外套筒之间设导水板，套筒由滚轮传动，由变频调速电机连续调节入料量。当套筒由传动装置驱动旋转时，锅炉排出的高温炉渣在套筒内通过，使热态炉渣逐步冷却。
图5-3 滚筒式冷渣器内部结构
1、滚筒：由内筒、外筒套装一起构成，并与热膨胀节、旋转接头、回水管形成封闭水腔。内筒内壁
焊有呈螺旋状分布的螺旋叶片及纵向叶片，能将灰渣的热量通过传导、对流、辐射等多种形式传递到循环冷却水中。
三板模
图5-3 滚筒式冷渣器内筒
2、转动系统：由支承圈、支承轮、挡轮等组成，支承圈套装在滚筒外，在驱动机
包装内托
构驱动下带动滚筒在四个支承轮上旋转。通过支承轮的调整可实现滚筒高度的调整，水控系统
应对支承圈磨损后滚筒高度的下降。挡轮可限制滚筒轴向位移。
3、驱动机构：由减速机支架、摆线针轮减速机、主动链轮、被动链轮和套筒滚子
链等组成。主要功能是驱动滚筒旋转，推动灰渣向出口流动。
水喷嘴4、进渣装置：由进渣口、进渣管、进渣箱体、封渣装置等组成。锅炉底渣经进渣
口通过进渣管流入冷渣机滚筒内，进渣箱体设负压风口，封渣装置通过反螺旋防止灰
渣泄漏（详细结构见附图）。
5、出渣装置：由出口密封罩、出渣口等组成。按需要设负压风口、放灰口等，密
封罩分可方便拆卸的上下两部分，方便检修。
6、由旋转接头、筒口水管、回水管、金属软管等组成，能将吸收的灰渣热量带走。其中旋转接头部分将进水、回水均置于出口端，不仅方便检修，而且安全。旋转接头
装设有压力表、热电阻、安全阀等安全附件，具体方位和安装方式见附图；按工程要
求安全附件有的装设于冷却水管道之上。
7、主要指电控箱和相关控制仪表等，为冷渣机工作提供动力和控制信号，能输出
远方信号，便于远方控制
1.4.2 滚筒式冷渣器的特点：
1、运行平稳，实用可靠，能满足干式连续冷渣的需要，为锅炉的连续高效稳定
运行创造条件。渣量可以在大范围内连续调节，有利于稳定锅炉床压，可以保证锅炉
燃烧厚度，降低渣的含碳量。
2、抛洒物料进行热交换，水冷为主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰
渣的综合利用和环境保护。冷却水用水量小，对水质无特殊要求，可采用电厂循环水
和一般工业水。采用风水双冷却介质，提高了换热效果，降低了出渣温度（低于100—150℃），有利于灰渣的机械化运输，保证后续设备工作条件的安全操作。
3、推进物料，螺旋叶片与筒体无相对运动，结构简单，整机寿命高，功率低，
噪声小。采用内螺旋输送热渣，克服了早期冷渣机普遍存在的磨损、旋转接头漏水膨
胀爆裂等问题。
4、损件少，节省了基建投资和运行费用，除旋转接头需要定期紧固检修外，检
修工作量少。显著提高了滚筒冷渣器的运行可靠性和正极寿命。
5、受料口与进渣装置连接处的间隙，配合调整及吸收排渣管的膨胀设计欠妥，
在运行中可能造成热渣泄漏，有待改进。
6、粒和筒体的接触换热，换热系数低，每台滚筒冷渣器实际出力约为30—40t/h。
1.4.3 注意事项
进出冷却水的旋转水接头里端的密封填料，需适时调节其压紧度，以维持
每分钟漏水不多于2滴或不成水流为宜。填料是易损件，磨损失效应及时更换。一般运行6个月应全部更换。
旋转水接头外端的壳腔内有填料密封，该填料密封是隔离进出冷却水的，
若密封失效，则会使进出水在此短路，从而使冷渣机的冷却性能下降（此时有
出水温度也明显下降现象）。该填料的压紧是靠水压形成的轴向力。检查维护
与更换填料和推力滑轴承时需拆卸其外端盖。推力滑轴承的磨损程度可从“标杆”端部与水接头轴肩之间的距离显示出来：轴承未磨损时其距离接近零，随
着轴承的磨损其距离变大，当距离增大到15mm时则需更换推力滑轴承。
生产运行中的冷渣机停车时，不可立即中断冷却水，至少延时20～30分钟；否则将引起冷渣机过热受损。
冷渣机运行日久其滚筒高度会因支撑圈和支承轮磨损而下降，允许的下降
量是5～10mm。下降过大会影响进渣密封处的密封间隙或卡阻，应更换支撑轮；滚筒高度调节是通过调节支承轮高度实现的。方法是用两把随机扳手转动支承
轮滑座的调节螺杆，使每对支承轮滑座同时内移，从而每对支承轮便同时升高。
除以上提到的各注意事项外，还应在运行过程中注意冷渣机减速机润滑油
如果低于最低油位要及时加注润滑油，牌号按减速机使用说明书，一般是46号润滑油，最好采用工业齿轮油；减速机冷却风扇不可反转并要保持正常运转；
冷渣机支承轮定期加注润滑脂，通过支承轮的注油孔用专用加油加注锂基润
滑脂。
冷渣机滚筒和减速机是通过链条连接驱动链轮和大链轮来传递动力，如果
链条松弛，要适当张紧，否则传动效率会降低，当张紧至最大时无法继续张紧，可将链条截去几节或更换链条；如链轮磨损严重则需更换链轮。
冷渣机除易损件需加强巡视和定期更换外，其余各部分均不需更换，但应
检查渗漏和锈蚀情况以免影响正常运行。
1.5 链斗输送机
我厂使用青岛德施普机械工业有些公司产品。LD和DLD系列链斗输送机是
以沿轨道运行的料斗来水平或倾斜输送物料的设备，广泛应用于电站、矿山、煤炭等行业的各种松散物料的输送，如锅炉灰渣、水泥熟料、矿渣、焦炭、碎石等，特别是一些温度高、容量大、块度大、具有锋利锐角和磨琢性强的物料。同时，由于链斗式输送机具有布置灵活、输送能力大、使用寿命长、维护量小、运行
成本低、输送角度大等优点而深受广大用户欢迎。
1.5.1 型号意义
（D）LD-B×L
800电话是免费的吗其中LD是“（双链）链斗式输送机”汉语拼音的首位字母，DLD是“（单链）链斗式输送机”汉语拼音的首字母；B是料斗宽度（mm）；L为输送距离（m）。
我厂链斗输送机型号为LD750。设备出力为30~150t/h；输送距离为45m；
料斗宽度800mm；链斗速度为0~15.6m/min。
1.5.2 设备特点
1. 牵引链条采用专业链条厂家的高强度耐磨重型板式链，运行稳定可靠，使用寿命长；
豫公网安备41160202000603
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