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哈投热电厂流化床锅炉(四号炉)操作知识

双腔减压

布袋除尘器：用户登陆：XZHBBD, 口令：123456. DCS:权限操作：用户名：OPS:51, 52.

脱硫系统的投入：【启动库顶除尘风机】。

1：开启罗茨风机至炉前管道上各阀门： 2;全开手动检修阀，启动备用空压机【两台运行】，投入脱硫罐；

3：开启＃1气动阀，＃1排气阀；向缓冲仓入料，缓冲仓料满【高位指示灯亮】；关闭#1气动阀，#1排气阀；

投入给料计量阀； 4：启动罗茨风机吹扫管道50~60S, 5: 启动给料机；启动螺旋输送机，调整变频操作盘，

控制给料量【0—0.8t/h】，6：开启#2气动阀，#2排气阀，就地压力0—40KPa为正常输送状态。

煤粒在循环流化床内经历四个连续变化过程：1：煤粒被加热和干燥；2：挥发份的析出和燃烧；3：煤粒膨胀和破裂【一级

破碎】；4：焦炭燃烧和再次破裂【二次破碎】及碳粒磨损。

流化床锅炉燃烧系统的循环方式：1：内循环：细颗粒焦炭在中心区域随气流向上运动，在形成颗粒团和颗粒团被上升气流

冲散的过程中，又在贴近炉墙区域向下运动进入密相区进行再次循环和燃烧。 2: 外循环：炉膛→分离器→返料器→炉膛。

影响燃烧份额的因素：1：煤种2：粒径和粒径分布的影响，3：物料循环量的影响，4：过剩空气量的影响，5：密相区床

温的影响。

炉内传热的基本形式：1：颗粒对流换热，2：气体对流换热，3：辐射热换热。

影响炉内传热的主要因素：1：颗粒浓度的影响，2：流化速度的影响，3：床温的影响，4：循环倍率的影响。

影响床温的主要因素：1：煤种和煤粒度分布的影响2：返料量大小的影响，3：流化风量大小的影响，4：床层高低的影响，

5：给煤量大小的影响，6：排渣量的影响，7：下排二次风大小的影响。

燃烧过程组织好坏的标准：燃烧室出口温度与燃烧室下部温度相差不大于50℃，氧量3—5%，是一，二次风配比合理的指标。

燃烧系统由四部分组成：1：浓相段区域【二次风口以下区域】此区域为富燃料区，燃料的平均粒径较大。流化空气为一次

风，风量占总风的50%--60%。传热方式：颗粒对流，气体对流，辐射。

2：稀相区域，此区域为富氧燃烧区，燃料平均粒径较细，一般为循环物料组成。二次风发挥作用。传热方式：辐射

3：浓相区与稀相区之间为过度区，燃料浓度沿高度变化较大，平均粒度居中。传热方式：颗粒，气体对流；辐射。

4：旋风分离器内残余挥发份和较细碳粒的燃烧区。该区属于悬浮燃烧，传热方式：颗粒对流，气体对流。

浓相区燃烧的组织：根据煤种及粒度提供合理的一次风，确保良好的流化并提供部分燃烧氧气。控制床层厚度和合适的燃

烧温度。控制适当的返料量，确保燃烧温度为设计值，确保床料不产生高温结焦和低温灭火。

稀相区燃烧的组织：控制一二次风的比例，确保燃烧室出口温度在设计值内，如果煤粒中细颗粒偏少，需要适当减少二次风

加大一次风；如果煤粒中细颗粒偏多，应减少一次风，适当加大二次风。

过度区燃烧的组织：要求二次风有一定的速度和风量，确保二次风能吹到燃烧室中部，使燃烧中心区不缺氧。

分离器内燃烧的组织：为防止高温结焦，必须控制燃煤的粒度分布和一二次风的比例配比以及炉膛出口温度。如果煤中细

颗粒较多，适当降低一次风，加大二次风，以减少分离器内可燃物。

调节负荷的原则：在增加负荷时，一般是先加风，后加煤；减负荷时，应先减煤，后减风，以减少燃烧损失。流化床锅炉

热惯性很大，在调节负荷及燃烧温度时应采用前期调节法，防止负荷及燃烧温度出现大幅度变化。

降低飞灰含C量的措施：1：合理选择燃烧温度；2;合理的燃煤粒度分布；3：适当的过剩空气系数；4：合适的返料循环倍率

降低排渣含C量的措施：1：保持高床温；2：保持合适的料层厚度；3：保持合理的粒度分布；4;保持合理的一二次风比例。

受二次风穿透深度的影响，燃烧室中心缺氧严重，增加二次风穿透深度，改善燃烧室中心区燃烧效果。另外在加

煤侧多加二次风，非加煤侧少加二次风，适应它们对氧量的不同要求，改善加煤侧和非加煤侧的燃烧效果，降低

床底渣含碳量。

1：循环流化床优点：

双电源控制器

A:对燃料的适应性特别好，B:燃料着火条件特别优越，C:燃烧效率高，节能显著，D:脱硫，氮效果好，E:负荷调整范围大,

调节性能好，F:灰渣能综合利用。

2：循环流化床缺点：

A:氮氧化物排放高，B:厂用电率高？C:飞灰含碳量高，D:对燃煤粒径要求高，E：点火启动时间长，F：耐火防磨层，金属

受热面和风帽的磨损比较严重，运行维护费用高，G：锅炉累计连续运行时间不长。

3：一.二次风的作用：

一次风：维持床料的流化及一定的床温同时提供燃料燃烧必要的氧量。

二次风：补充炉膛上部燃烧所需要的氧量，使煤和空气充分混合，减少过剩空气系数，保证充分燃烧。

4：流化床良好的燃烧调件：1：床温850-950℃，2：缺氧燃烧，3：合理的配风，4保证流化质量，5：保证煤粒度的分布合

理《0—10mm》，6：返料正常。

降弓5：循环流化床锅炉燃烧系统的组成：由布风板，燃烧室，旋风分离器，返料器组成。

6：循环流化床点火方式：1：固定床木炭点火，2：床上油点火，3：《床下油预燃筒点火》，4;床上，床下油混合点火。

7：返料灰的作用：1：回收可燃质，2：减轻尾部受热面麽损，3:再生脱硫，4调节负荷，床压，气压，气温，

8：密封风的作用：防止热烟气回串至给煤机。

9：料层差压：床层差压减去布风板阻力表示料层厚度的量，一定的料层差压对应一定的料层厚度。

10：炉膛差压：炉膛内稀相区上部与下部的压差，表示的是循环灰浓度的量。

11：播煤风的作用：将煤粉颗粒均匀送入炉膛。【占总风10—15%】

12：流化状态：物体颗粒不具流动性，但在气体介质作用下，能表现出类似气体的宏观特性，简称流化。

13：水冷布风板：1支撑床料，2：合理分配一次风，通过布风板风帽的一次风，使床料达到良好的流化状态，3：维持床层

稳定，避免出现沟流，腾涌等不良现象，4：及时排出沉积在布风板区域的大颗粒，避免流化分层，维持正常流化。

14：燃烧过程：煤被加入燃烧室后，很快与流化状态的炽热物料相混合，并被加热至着火温度，首先是挥发份析出并燃烧，

成渣后从炉底排出，较细的颗粒边燃烧边被带出炉膛出口，经分离器收集下来，再由返料器返回炉膛，参与

二次燃烧，这样反复循环燃烧提高了锅炉效率。

15：主要参数：额定蒸发量：130h/h。汽温：450℃，压力：3.82MPa，给水温度：150℃，排烟温度：135℃，排污量：2%，

耗煤量：26.2t/h，石灰石消耗量：869Kg/h，一次风温：160℃，二次风温度：160℃，循环倍率：25%--30%

16：布袋除尘器投入：油停止运行后，烟气温度达到100℃以上投入布袋除尘器。

17：冷渣机的作用：将布风板上较大渣块及多余床料冷却后排出，调节床层高度。

18：空压机的作用：1：布袋吹灰，2：保持提升阀处及烟道旁通门随时处于气动开，关状态。3：点火油系统吹扫、冷却。

4：尾部烟道气爆吹灰。5：脱硫系统气动门开关，除尘。

扬火： 1. 接到扬火指令后做扬火前准备工作，《机侧疏水开启后开启炉侧主汽门，及门后疏水，关闭

给煤机冷却风》。启动吸风机，《启动前将入口挡板关至10%》

2．全开一次风挡板，启动一次风机，开启风机入口挡板，将一次风量控制在最低留化风量120%左右。

3. 当床温上升，且看火孔有火星出现并且氧量下降时，3台给煤机可轮换脉冲给煤。

4. 当床温升至600℃以上可连续给煤。并投返料风机运行《保持炉膛负压》。

5. 达到并汽条件时，通知开启机侧主汽门。

6. 根据负荷投入二次风机。

附：紧急压火后扬火时一次风量控制在最低流化风量150%左右，并将炉膛负压保持-150Pa以上，

防止爆燃；在氧量下降，床温上升速度趋缓时可脉冲给煤。同时将一次风恢复正常。

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压火：1. 接到压火指令后做压火前准备工作，

2. 提高床温至950 ℃左右，同时停止三台给煤机运行，当氧量有所上升时停止二次风机【直接关闭入口挡板】，

返料风机，关闭一次风机入口挡板，保持炉膛负压《两人同时操作》，

3. 停止一次风机，吸风机《直接关挡板》，关闭所有风门挡板，减温水门，主汽门【单炉运行须得到汽机允许】。

4. 保持水位，停止上水后开启#9门。

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气爆吹灰：

.压缩空气：1. 开总阀，气压：0.8 MPa

2. 拔出调节阀，顺旋调节气压至0.4 MPa

吹灰结束后，开启放气阀

乙炔： 1.开乙炔瓶总阀，调节气压至0.8MPa

2.开调节阀，顺旋至0.4MPa.

3.开启总阀。

控制柜： 1.启动吹灰程序，以自动程序吹灰。

附：吹灰时注意空压机压力，防止空压机跳闸，气压低可停止吹灰！！！

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点火油投入步骤【就地操作】：

1.启动油泵，做油雾化试验.

2. 将油点火控制柜中总开关合上→合上点火角所需要对应的空气开关→将旋钮打到就地状态。

3.打开吹扫阀2~3分钟，关闭吹扫阀→按下点火按钮→待点火器进到位指示灯亮时，将旋钮打到油阀开

位《指示灯亮》，同时按下点火按钮开始点火→当火检指示灯亮时《已着火》，点火伴烧10秒→按下

退点火按钮→待点火退到位指示灯亮后，完成点火过程。当油停投后，吹扫一次。

若供油速断阀堵塞，使用供油旁路点火。

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点火风室流化风与主流化风切换：

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停止油后由一人关点火风室流化风挡板《每次关10%》一人负责开启主流化风挡板《保持一次风量》，

一人负责调节炉膛负压《保持负压稳定》，一个点火风室切换完毕后，切换另一个点火风室。全部切换

完毕后注意观察甲乙点火风室温度变化，防止油漏油烧损燃烧器。

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流化床点火。升压：

A：点火。锅炉点火应按值长的安排进行，大修后的锅炉点火必须总工程师或生产付厂长批准，点火前应做好以下工作：

1：关闭一次风挡板，开启点火风室燃烧风《50%》

2：启动吸风机.一次风机.空压机.点火油泵.《炉侧》.控制油压：1.9MPa。

3:开启看火孔及油吹扫风。

点火程序如下：

1：油着火后应开大点火风室流化风量，逐渐达到最低流化风量。温升速度控制在5—8℃/分，点火时间90—100

pigi 分钟左右。

2：当床温升至450℃以上，可开启播煤风并进行脉冲给煤，当连续给煤后，床温升至650—700℃时可停止油。待燃

烧器温度降至300℃以下，切换主流化风。当床温升至900℃以上时可停止油泵，点火结束。

3：点火阶段应注意以下几点：

a：为避免燃烧器及风帽烧损燃烧器高温段温度<900℃♂

b：床温温升速度<5—10℃/分，冷态启动时间2h左右，热态30min左右，

C：流化风量不低于最低流化风量，但不宜过高。

d：若点火失败，又不清楚上煤量的情况下禁止重新点火，必须放掉床料，重新加床料。

e：停止油后，不可立即切换主流化风，待燃烧器燃烧段温度降至300℃以下时方可切换。

B: 升压：时间控制在4h左右，《升压，并汽与粉炉等同》

风室：由后侧膜式水冷壁前湾→下湾→后湾→上湾后与甲乙侧膜式水冷壁合围而成，与风帽，主流化风及点火器相连。作用是

为锅炉提供压力均衡的流化风。

停炉：接到值长停炉指令后，做好停炉准备。

1：逐渐减少给煤量，一二次风风量【保持炉膛负压】，降低热负荷，当负荷降至40%时，停二次风机，靠一次风机保持

流化。2：当床温降至800℃时，停返料风机，3：当床温降至500℃时，停止一次风机，通风5分钟后停止吸风机。

4;关闭主汽门【单炉运行时须得到汽机允许】，5：开启向空排气【20分钟】，关闭减温水门，保持水位，6：停止上水后

开启省煤器在循环门，

停炉后冷却：1：4—6小时之内，关闭炉门及一二次风机，吸风机挡板，避免冷却过快；2：停炉4小时后可开启吸风机入口db

挡板，人孔进行自然通风冷却，3：床温降至200℃以下，可启动吸风机，一次风机将炉渣放掉。4：停炉后8--

10小时后可启动吸风机加速冷却。

燃烧调整：当负荷较低，煤质较差时，一次风保持稍大，保持床层低，稳定；保持较高床温，保证浓相段燃烧，可降低排渣

含碳量；当负荷较低，褐煤较多，且细颗粒较多，可开大二次风，适当降低一次风【保持能够流化即可】，保证

过度段和稀相段燃烧，可降低飞灰含碳量；当负荷较大，煤质较差，可保持一次风稍大，床层稍低，保证浓相段

玉石板燃烧；当负荷较大，煤质较好，可保持高床层，适当控制一次风，使床温不超温，同时加大二次风，保证过度

段和稀相段的燃烧；当负荷较大，煤质较好，煤颗粒较粗，可加大一次风，保持高床层，控制床温不超标，同时

加大返料风量，保证锅炉负荷；当负荷较大，煤质较好，煤颗粒较细，可适当降低一次风，加大二次风，保持

高床层，控制床温及炉膛出口温度不超标；当负荷较大，褐煤较多，煤颗粒较细，可适当加大一次风，以增加浓

相段及过度段燃烧份额，控制床温及炉膛出口温度在规定值内.

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