产品型号 | 产品图号 | |||||
安装执行标准(打 项) | 2、DL 5190.2《电力建设施工技术规范 第2部分:锅炉机组》 ( ) 3、D L612《电力工业锅炉压力容器监察规程》水力电力部 ( ) 4、喷水壶GB 50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 ( ) 5、JB/T 6696《电站锅炉技术条件》 ( ) 6、TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》 ( ) | |||||
锅 炉 整 体 介 绍 | 锅炉参数 | 1、蒸汽锅炉:额定流量: t/h 压力: MPa 温度: ℃ 给水温度: ℃ (中)温(超高)压 ( ) 2、热水锅炉:额定供热: MW 压力: MPa 出水温度: ℃ 回水温度: ℃ 循环水量 t/h ( ) | ||||
布置型式及循环流化床原理 | 3、锅炉炉膛内含有大量的物料,在燃烧过程中被烟气携带到炉膛上部,经过布置在炉膛出口的分离器,将物料与烟气分开,并经过非机械式回送阀采用自平衡原理将物料回送至床内,多次循环燃烧。( ) 4、锅炉热负荷调节范围广,对燃料的适应性强。 ( ) 5、循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术。( ) | |||||
风、烟、煤燃烧系统简介 | 1、锅炉采用两级配风,一次风从炉膛底部风室、风帽进入炉膛,二次风从燃烧室(前、后)进入炉膛。( ) 2、锅炉设有若干个给煤点,均匀地布置在炉前,按添加石灰石脱硫设计,石灰石可通过给煤装置经落煤管进入炉膛。( ) 3、锅炉启动采用床下轻柴油点火方式。( ) 4、锅炉启动采用床上木柴点火方式。( ) | |||||
(汽)水系统简介 | 1、单母管供水方式,给水主管道分成两路,一路通至喷水减温器,一路通至省煤器入口集箱,另外又布置两根调节负荷用的辅助管道,70%负荷调节用的管道和低负荷调节用的管道。 ( ) | |||||
其它内容 | 1、部分零件图纸不供;( ) | |||||
钢结构 | 钢架 | 1、柱脚与基础平面连接方式 2、构件全部采用栓接连接。( ) 3、柱与柱、柱与梁、梁与梁连接按图纸要求进行安装。( ) 4、未全扭紧前不允许承受任何荷载。( ) | ||||
平台扶梯 | 1、平台采用双通道环通结构形式,在集箱、人孔等处,凡需要操作巡视之处均设有专用平台。( ) 2、图纸只交代各层平台框架标高,撑、托架定位尺寸要在此标高基础上减去框架厚度(10P平台为100mm;8P平台为80mm)。( ) 3、现场在平台框架上铺设扭转方钢25mm,花纹板,注意安装方向。( ) | |||||
锅筒及内装 | 锅筒 | 1、锅筒由两个活动锅筒座支在顶板梁上,能向两端自由膨胀( ) 2、锅筒由钢带悬吊在顶板梁上( ) | ||||
内装 | 1、锅筒内装有旋风分离器、顶部匀汽孔板和顶部波形板等设备。( ) 3、内装出厂已焊接组装完毕,工地应进行复检,锅筒封闭前必须清除内部的一切杂物;( ) | |||||
水冷系统 | 膜式壁及管子 | 1、水冷壁分片出厂,组合焊缝要求双面焊,内侧焊缝应打磨;( ) 2、水冷壁管排对接管口开坡口焊接,严禁错边,必要时破鳍片对口,焊后补焊鳍片应与原鳍片平齐,要求双面焊且内侧磨平; ( ) 3、炉膛四角合扰时,密封鳍片双面焊,鳍片位置遵循“宁偏炉内不偏炉外”的原则,防止鳍片与管子形成锐角凹槽,否则贴壁回流灰易冲刷管子;鳍片为整件供货现场切割; ( )缠绕膜复卷机 4、炉膛卫燃带与水冷交接处为弯管防磨结构;( ) 5、在卫燃带区域脱落销钉水压试验前应补焊; ( ) 6、炉膛测量套管不允许伸入炉内侧,炉内侧不得有安装遗留物( ) | ||||
刚性梁 | 1、工字钢与支撑钢板之间无间隙,小钩与钢板满焊,与工字钢不焊;( ) | |||||
空气预热器 | 管箱 | 1、防磨套管与管子同样规格,与管子对接点焊固定。就位时要求管口对齐不错边,且不留缝隙,施焊时不要在套管上烧穿孔洞;( ) | ||||
进出口接头 | 1、按图与管箱焊接,保证密封,与风道采用法兰螺栓连接。法兰连接处应用石棉绳填实防止漏风。( ) | |||||
省煤器 | 管排 | 1、固定方式为下部支撑结构,支撑梁又支撑在尾部护板上,所以要求管排吊装前尾部护板按图施焊完毕,防止受压变形;( ) 2、固定方式为管夹悬吊结构,上下相连应保证连接件焊接强度( ) | ||||
防磨护瓦 | 1、上级护瓦材质为(06Cr23Ni13),焊材要求为(A312);( ) 2、中级护瓦材质为(1Cr13),焊材要求为(A312); ( ) 3、下级护瓦材质为(Q235A),焊材可用普通焊材; ( ) | |||||
过热器 | 管排 | 1、过热器母材为(20G、07Cr19Ni10),与集箱对接焊材应注意;( ) 2、过热器固定为下支撑结构,支撑梁又支撑在尾部护板上;( ) | ||||
防磨护瓦 | 1、过热器护瓦材质为(06Cr23Ni13),焊材要求为(A312);( ) | |||||
受热面其它要求 | 1、安装前对管排每一根管子进行通风通球试验,对集箱进行通风吹扫,检查有无制造时残留的物品,检查各管接头有无堵塞。 ( ) 光刻法2、受热面管排就位前对变形部分应作校正处理。 ( ) 3、固定集箱用的活动螺栓要松动到能使集箱自由膨胀。( ) 4、直护瓦,内、外防磨护瓦一定要焊在迎风面管子上。( ) 5、护瓦不能与受热面管子焊接,同时不能使护瓦转动。( ) 6、水压试验前与受热面连接件全部施焊完毕。 ( ) | |||||
燃烧系统 | 布风装置 | 1、风帽为易更换不倒灰钟罩式风帽,风帽头先与内套焊接后,与风管采用插套方式,不进行焊接。( ) 2、风帽就位后,用塑料布将风帽小孔套住,然后浇注耐火混凝土。( ) 3、排渣门上部排渣管为不锈钢管材,与布风板焊接选用(A302),并保证焊接强度,排渣门下部可选用普通管材。 ( ) 4、排渣管与冷渣机接口要考虑二者之间的相对位移。( ) | ||||
给煤装置 | 1、给煤管与膜式壁开孔处鳍片双面焊,焊材选用(A302),同时保证焊接强度。 ( ) 2、给煤管与混凝土平台接触处注意留有膨胀余地。 ( ) 3、给煤口为正压,要求炉前给煤系统必须密封,否则运行倒烟( ) | |||||
旋风分离器 | 1、采用了中心筒偏置结构。( ) 2、分离器筒体、锥体分片出厂,对接边缘开坡口,现场组合在保证密封的前提下更要保证焊接强度。( ) 3、中心筒不与其它件焊接,通过销轴连接,钢管与座按图满焊,焊材要求为(A407)焊条。( ) 4、支撑板、抓钉的焊接必须使用(A312)焊条,按工艺要求施焊,焊接支撑板的区域不能减少抓钉的数量。 ( ) | |||||
一次风系统 | 1、一次热风道最高处布置有放散阀,用于点火、压火过程中风室、风道内积留可燃气体的排放,以防止积留的可燃气体燃烧爆炸。( ) | |||||
二次风系统 | 1、风管端部为不锈钢,与水冷壁焊接选用不锈钢焊条(A302),对其里外进行满焊。( ) | |||||
其它 | 1、金属膨胀节和非金属膨胀节供货状态为预拉伸或预压缩安装状态,复查膨胀节高度以及导流板是否符合图纸尺寸,安装时严禁去掉或松动限位杆,以免安装后产生拉伸或压缩,影响膨胀;( ) 2、金属膨胀节和非金属膨胀节安装时注意防护,避免损伤;( ) 3、水压试验后及烘煮炉前及时松开各种膨胀节的限位杆及定位块,以及抽掉弹簧吊架的定位销;( ) 4、正压炉门门框材质为ZG230-450,焊接推荐选用J507或挤胶A302。( ) | |||||
汽水系统 管路系统 | 1、诸如安全阀放气管疏水之类,本身没有压力,应避免与其它带压疏水管道进行连接,防止疏水反窜;( ) 2、中压次高压锅炉整体超水压试验时,安全阀应加盲板禁止参与试验,禁止将安全阀用顶紧螺栓压紧后进行水压试验;( ) 3、高压锅炉焊接式安全阀整体超水压试验时,安全阀厂家配有水压试验专用阀芯,水压试验后由厂家派专人更换正式阀芯 ;( ) 4、过热器出口集箱所配阀门为耐高温型,安装时注意区分;( ) 5、过热器出口集箱对空排汽管路不宜采用开放式疏水装置;( ) 6、水压试验后,试运行前确认所有排污管畅通( ) | |||||
其它 | 与筑炉单位的衔接 | threadx操作系统1、分离器筒壁安装前开烘炉用排汽孔较方便; ( ) 2、水平及尾部烟道顶花纹板烘炉或试运行后再满焊封闭;( ) 3、尾部密封护板按设计大小出厂,待炉墙砌筑完毕后封焊;( ) | ||||
与本体相连接外围管路 | 1、要充分认识到全悬吊锅炉炉膛热态向下膨胀,所以与炉膛相联系的风管、石灰给料管、仪表管、外护板等均应留出膨胀空间;( ) 2、给、播煤风管支撑固定不得限制其随炉膛向下膨胀;( ) 3、返料风由罗茨风机提供;( ) 4、省煤器支撑梁通风冷却可正压强制或负压通风; ( ) 5、一次风机出口与风道必须有软连接过渡,防止振动;( ) 6、风道连接要保证调风门能全开全闭,且应核对标注开关位置;( ) | |||||
关于供货清点 | 1、我公司包装分厂负责产品发运、清点交接工作。货物到达现场后,包装分厂有责任派专人来现场对货物逐件进行清点,特别是包装箱内货物,在开箱前一定要求派专人进行清点验收,逐件清点确认没有短缺后方可签字、盖章验收;( ) 2、提示:现场签字、盖章确认的交验凭证,作为产品已按技术文件完整供到工地的依据,安装过程中一旦发生已交验产品缺件,责任由用户自负;( ) | |||||
与安装公司交流内容 | 设计图纸上标注的“”符号明确工地焊接,施工按图纸要求( ) | |||||
建设单位工程计划: | ||||||
监理单位意见: | ||||||
蒸压加气块安装单位意见: | ||||||
单位 | 公司名称 | 负责人签字及 | 日期 | |||
项目建设单位 | ||||||
项目监理单位 | ||||||
项目安装单位 | ||||||
锅炉供货单位 | XXXXXX锅炉集团有限公司 | |||||
本文发布于:2024-09-22 16:50:35,感谢您对本站的认可!
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