随着循环流化床锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平有了很大提高，对正常运
行中的一些参数（如：汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握，但对复杂的物料循环系统
的控制，一些新投产锅炉操作人员，还不能完全掌握。料层差压和炉膛差压是物料循环系统lrx
中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料
循环系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有
极大关系，运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值，可以使锅炉的灰
渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源。
1、料层差压的概念料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定
的料层差压。因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重
力与流化床浮力之差大约相等，对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估
算料层厚度是十分有用的。2、料层差压的高、低对燃烧的影响料层差压对流化床锅炉的稳 定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以
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形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。料层过
厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危
tt27.tv及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般认
为500mm左右为好。3、如何控制料层差压正常运行中，风门开度是不变的，如料层差压增加，说明料层增厚，可以采取排放冷渣来减薄料层，注意一次排放量不要太大，以免影响流化，排放后应将冷渣门关严以免漏入冷风引起冷渣管结渣，如有条件最好采取连续排渣。不
同厂家料层差压的测量方式不同，一般采用风室静压，作为参照，风室静压等于布风机阻力
加料层阻力。在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算
料层差压和料层厚度。对于0≤13mm的物料，为保证最低流化风量，风室静压要控制在
8KPa以上，这时对应的料层差压为正常运行料层控制的最小值。循环流化床锅炉用一次风机、风压相
对煤粉炉风机风压较高，运行中有风道撕裂现象，风机压头和风道的强度、风室的设
计静压值也就决定了风室静压控制的最大值，正常运行中一般都要留有余量。以上最谈到的
是料层差压控制的最小值和最大值，提供了控制的最大上下限，运行稳定后，应寻控制的
最佳值。料层差压随时间的变化曲线，斜率最小时对应的料层差压数值为最佳值。现在一般
采用DCS控制，微机可以做出料层差压曲线，曲线斜率最小时，对应料层差压为最小。如果没有DCS微机控制，也可凭经验。锅炉圈【 ID：cfb12315】分享锅炉知识，笑傲技术江湖！电厂锅炉运行必备，运行调整、现象分析、事故处理、技术资料，一网打尽！放渣后，床温升高，说明料层控制过厚放渣后，床温下降，说明料层控制过薄。
循环流化床锅炉的燃烧过程，简单的描述就是：固体燃料通过流化风吹起而呈现出一种
类似流体的运动，在炉膛内以一种特殊的气固流动状态燃烧放热，离开炉膛的颗粒又被分离
并送回炉膛循环燃烧。循环流化床锅炉主要有冷风室、布风床(板)、燃烧室、分离器、返料器、尾部烟道等组成燃烧循环系统。其特性：1. 沿布风床垂直方向固体颗粒的浓度由高逐
渐降低。2. 床层任一平面颗粒压力基本相等。3. 床层任一平面颗粒温度分布平均。4. 炉膛
内气固流动具有流体的基本特性。5. 炉膛内料床上颗粒混合良好。6. 循环流化床锅炉热惯
性大（燃烧稳定）。7. 循环流化床锅炉对燃料的适应性强。8. 一次风和返料风都具有自平
衡能力（一定范围内）循环流化床锅炉料床差压：料床下冷风室压力和密相区顶部压力接入
差压表计作为燃烧控制和排渣的参数，是判断炉膛内燃烧安全、稳定、经济的最重要的指标。循环流化床锅炉的稳定燃烧主要取决于：床压的稳定和返料的正常，形成一个完整的连续不
间断的循环，稳定的料床差压是保证稳定燃烧的基础。循环流化床锅炉料床上的料位在循
环流化状态是虚拟的，我们可以获得相对真实的料层差压，我们用料层差压来表示料床上的
物料多少，料层差压大就表示料床上的物料多，料层差压小就表示料床上的物料少。循环
流化床锅炉给煤机送入炉膛内的燃煤在循环物料中所占的比例很小，随着负荷的增加逐渐加
大（UG－220/13.7－M循环流化床锅炉，循环倍率是20—25），新增加的燃煤在整个循环物
料中的重量比还是很小，但是其释放出的热量所占比例却很大。随着负荷的增加，炉膛内的
循环物料就越来越多，为了保证燃烧安全、稳定、经济运行，我们必须维持合适的料床差压，这就需要增加排渣量；反之，负荷降低，炉膛内的循环物料越来越少，为了保证燃烧安全、
稳定、经济，我们必须维持合适的料层差压，这就需要减少排渣量。在正常运行中，排渣量
是根据负荷变化而变化的（相同煤种），也可以说：排渣量是为了适应料层差压而确定多少的。大家应该明确：相同一次风量（指一次风机转速），料床上物料多，相对应料层差压
就大；料床上物料相同，一次风量增大（指一次风机转速），料层差压也对应的相对增大。
正常运行中，在一次风机转速不变的情况下，料层差压增大，进入冷风室的一次风量降低，
一次风风压升高，炉膛内物料流化燃烧正常，当冷风室一次风风压﹥9.0KPa，适当增加冷渣
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机除渣量，降低料层差压维持在规定范围内。锅炉圈【 ID：cfb12315】分享锅炉知识，笑傲
技术江湖！电厂锅炉运行必备，运行调整、现象分析、事故处理、技术资料，一网打尽！循环流化床锅炉任何负荷工况，料层差压都可以维持在一个相对燃烧安全、稳定、经
济的值，料层差压也可以维持在其它数值，是由值班操作员在操作过程中确定的(需要技术管理人员引
土豆炮点火装置
导)。通过对近一段运行情况的观察分析，相对安全、稳定、经济的料层差压应维持在7.0KPa—7.5KPa之间，在正常实际操作中应确保料层差压在6.5KPa—8.0KPa范围内，并
防止料层差压大的波动。（以上数据仅供参考，以锅炉实际为准）循环流化床锅炉是依靠
冷风室的一次风将燃煤托起并处于气固流动状态，也就是我们说的流化状态燃烧放热。这里
有一个概念临界流化风量，是在冷态通过试验得到的，这是物料流化最小一次风量，在热态
运行中为了保证物料处于流化状态，一次风量远远大于临界流化风量，冷风室风压维持在
8.0KPa—9.0KPa之间能够满足低负荷和高负荷的变化需要（一次风机转速应控制在88%以下
较稳妥）。一次风是物料在料床上处于流化状态的动力源，一次风在流动过程中受到布风板
和物料的阻力而形成料层差压，我们上面说过：料层差压代表料床上物料的多少。料层差
铁水预处理压维持在7.0KPa—7.5KPa之间：1.辅机电耗相对较低。2.灰渣含碳量相对较低。3.炉內燃烧
适应能力强。4.相对远离喷渣临界点。料层差压过大﹥8.5KPa以上：1、燃尽灰渣量过大2、在循环过程中增大对受热面的磨损。3、造成一次风量不足4、辅机电耗量大，甚至影响带负荷；料层差压﹤6.5
KPa：1、未燃尽的燃料（可燃物）在灰渣中占比例较大，即增加热量损失又增加燃煤消耗。2、同时还容易造成喷渣，影响安全生产。特别要说明的：这里有一个临
界点的问题，在排渣过程中料床上的物料还有一个封闭（或密封）作用，冷风室的风量一旦
冲破料层临界点（一般料层差压6.0KPa以下），大量一次风风量突然从冷风室进入炉膛，就容易造成喷渣；如果连续排渣量过大，甚至料层差压在6.0KPa以上也能造成喷渣，这是大量排渣对料层的较大扰动引起的，当冷渣机转速﹥25%排渣可燃物明显增多。排渣量的多少也就是冷渣机转速的大小，根据料层差压变化趋势，要参考冷渣机转速反馈平均值，根据负荷
变化做出相对提前的判断，确定冷渣机转速，防止料层差压变化幅度过大，避免对炉內燃烧造成较大扰动。大家可以通过历史数据线，查阅以前的运行状况，料层差压大幅波动，很可能伴随冷渣机入口喷渣，这时的料层差压曲线都处于谷底且料层差压低于6.0KPa，炉膛负压都伴有较大波动，汽温汽压也受到较大影响，甚至出现超温超压现象，严重威胁到循环流化床锅炉燃烧的安全、稳定、经济运行。因此，我们要加强对料层差压的监视和调整，充分认识调整好料层差压对炉内燃烧的重要性，要根据负荷变化和料层差压曲线进行调整，调整幅度不宜过大，要勤调整、及时调整，确保循环流化床锅炉燃烧的安全、稳定、经济运行，对锅炉来说：如果燃烧稳定，相对应对汽温汽压和水位更容易调整，也更加稳定。
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