刘世雄
建筑钢模
【摘 要】神华神东电力公司某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉在运行过程中经常出现滚筒冷渣器喷热渣现象.分析认为主要原因为长期运行过程中滚筒冷渣器下渣管弯曲变形,导致下渣管下渣阻力增加,不能连续下渣.因此对下渣管进行改造:下渣管内径不变,壳体内侧加装1层保温材料,保温材料外面加注一层耐火耐磨浇筑料；去除事故排渣管.同时在运行过程中严格控制入炉燃煤粒度和矸石掺烧比例,适当提高床料厚度和增加一次风总量.实施以上措施后,滚筒冷渣器喷热渣问题得到了有效控制. 【期刊名称】《内蒙古电力技术》
【年(卷),期】2013(031)002
【总页数】4页(P107-109,116)
【关键词】循环流化床锅炉;滚筒冷渣器;喷热渣;连续下渣
【作 者】刘世雄
【作者单位】神华亿利能源有限责任公司,内蒙古达拉特014300
【正文语种】中 文
【中图分类】TM621.2
神华神东电力公司某电厂2009年投产运行的2台锅炉为东方锅炉有限责任公司制造的DG520/ 13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉，单锅筒自然循环、超高压中间再热。锅炉主要由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁炉膛、汽冷式旋风分离器、“J”形返料回路以及后烟井对流受热面组成。炉膛内布置8片屏式过热器，4片屏式再热器。配风分一、二次风，并由各自的风机供风，采用分级配风。6台给煤机前墙给煤。排渣系统由4台滚筒冷渣器、1台链斗机和1台斗提机组成。滚筒冷渣器为青岛松灵电力环保设备有限公司生产的LGT15E-20型灵式滚筒冷渣器，炉渣由炉膛后墙下部均匀布置的4个排渣口进入各自的滚筒冷渣器，从滚筒冷渣器出渣口进入链斗机链斗，再由链斗机输送至斗提机，逐级将渣料输送至渣库。锅炉的排渣量通过调整滚筒冷渣器、链斗机转速来调整。整个链斗机由箱体密闭，防止灰尘污染厂房。
锅炉及滚筒冷渣器主要设计参数见表1、表2。
机组在运行过程中经常发生滚筒冷渣器喷热渣问题，特别是机组在长时间运行后期，不仅喷热渣次数增多，而且喷热渣量增大、喷渣时间延长。由于长时间运行，布置在滚筒冷渣器下渣管（如图1a）上的入口电动门插板在频繁冷热变化影响下严重变形（见图1b），无法进行远方电动操作，只能一直处于开启状态。频繁的冷热变化也使下渣管入口焊缝（连接焊缝1）、下渣管与事故放渣管焊缝（连接焊缝2）经常开裂，同时入口手动插板阀和法兰之间的严密性变差，使大量热渣从这些缝隙喷出，经常烧坏滚筒冷渣器入口电动门的电缆线。长时间运行后，下渣管还会发生碳化，致使开裂的焊缝无法焊接。智能回收机
一方面，滚筒冷渣器发生喷热渣时，大量炉内热渣短时间进入滚筒冷渣器，使炉内物料和热量减少，床温下降，对炉内燃烧环境非常不利，如果不能通过调整及时阻止喷热渣，则可能导致停炉；同时由于床料变薄，炉内烟气流速增大，如果减温水调整不及时，会造成屏式过热器部分金属壁温短时超温；特别是喷热渣严重时，若采用人工处理方法会降低一次风量，严重影响炉内流化效果，处理不当还可能导致床料结焦。
另一方面，喷热渣时大量的渣进入滚筒冷渣器，会使滚筒冷渣器过载跳闸，而恢复启动又sero-0151
较困难。喷热渣严重时，大量热渣喷出滚筒冷渣器进入链斗机链斗，使链斗受高温变形；溢出链斗进入链斗机箱体内的热渣使链斗机卡住无法启动，清理工作不仅工作量大而且较危险；同时大量溢出链斗机链斗进入链斗机箱体的热渣，还会从链斗机箱体不严密处溢出落至地面上，严重威胁周围辅机及工作人员的安全。
发泡工艺
4.1 滚筒冷渣器轻微喷热渣
2011-10-11T23：34，因为下渣管不下渣，运行人员对下渣管进行了敲振疏通。由于下渣管内积渣突然松动畅通，炉内热渣喷入运行的滚筒冷渣器，导致喷热渣。轻微的喷热渣会自动停止，不需要进行运行调整。表3为喷热渣前后相关参数比较。
4.2 滚筒冷渣器严重喷热渣
2011-10-11T08：50，同样是因为运行中的滚筒冷渣器下渣管不下渣，运行人员对下渣管进行了敲振疏通。由于下渣管内积渣突然松动畅通，大量炉内热渣喷入运行的滚筒冷渣器，导致运行滚筒冷渣器发生严重喷热渣。严重喷热渣必须及时进行调整干预，否则会导致严重后果。表4为喷热渣前后运行参数比较。
地源热泵系统在机组长时间运行过程中，滚筒冷渣器运行时下渣管内流动的是850～920℃高温渣料，所以下渣管金属温度也接近这一温度水平；当不需要排渣停运滚筒冷渣器时，下渣管金属温度又接近环境温度（30～50℃）。经过长期如此频繁的冷热交变应力作用，热渣对下渣管内壁的磨损加重，下渣管厚度逐渐减小；同时由于焊接在下渣管上的事故放渣管的重力作用，下渣管逐渐弯曲下沉变形，导致热渣在下渣管内向下流动的阻力增大，下渣管连续下渣困难或不能正常下渣，需要人工进行疏通。经疏通后滚筒冷渣器内渣料排空，阻力减小，而炉内压力较高，内外较大压差使大量热渣经下渣管喷入冷渣器，造成热喷渣。
同时，入炉燃料粒度太大也会降低热渣在下渣管内的流动性；炉内床料流化不好，直接影响下渣管内热渣的流动动力，也是影响下渣管连续下渣的原因。
6.1 下渣管改造
由于滚筒冷渣器喷热渣主要原因为运行过程中下渣管严重弯曲下沉变形而破坏了下渣管下渣的连续性，而下渣管严重弯曲下沉变形是因为其受频繁冷热交变应力作用、下渣管内壁的磨损变薄及焊接在下渣管上的事故放渣管的重力拉伸作用。因此在停炉检修时，对滚筒冷渣器下渣管进行改造：如图2所示，下渣管内径不变，下渣管壳体（管材1Cr18Ni9Ti）内
侧加装一层保温材料，厚10～15 mm；保温材料外面加注一层耐火耐磨浇筑料，厚为45～50mm，然后用“Y”形抓钉固定；同时去除事故排渣管。
6.2 运行调整
在运行过程中，严格控制入炉燃煤粒度和矸石掺烧比例，适当提高床料厚度和增加一次风总量，以促使下渣管连续下渣，避免滚筒冷渣器喷热渣。在下渣管下渣中断后应降低滚筒冷渣器转速或停运滚筒冷渣器，避免滚筒冷渣器排空，对降低喷热渣强度有明显作用。
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