一种复合式生态景观挡墙及其施工方法与流程

1.本技术涉及生态景观挡墙技术领域，尤其是涉及一种复合式生态景观挡墙及其施工方法。

背景技术：

2.水利工程的堤岸结构中，为了防止堤岸免受水流、风浪侵袭和冲刷，通常采用混凝土或浆砌块石的硬质材料构造堤岸挡墙结构。
3.水利工程的堤岸挡墙结构应重点倡导生态、环保、水清、岸绿的生态型护坡结构，充分发挥河道堤岸在防洪、排涝、生态环保及改善周边环境等方面的综合功能。
4.但是，采用混凝土或浆砌块石的硬质材料构造的堤岸挡墙结构，则会阻断了堤岸原有的生态链，景观性、亲水性，显然不符合现代化生态文明建设的要求。因此，堤岸挡墙如何在保证结构安全经济的基础上，能同时具有生态环保、美化环境、亲水自然，是一个具有现实意义的重大课题。

技术实现要素：

5.为了保持堤岸原有的生态链、景观性、亲水性，以符合现代化生态文明建设的要求，本技术提供一种复合式生态景观挡墙及其施工方法。
6.第一方面，本技术公开了一种复合式生态景观挡墙。
7.一种复合式生态景观挡墙，包括铺设于堤岸边坡的挡墙本体，所述挡墙本体包括多组沿堤岸边坡宽度方向排列布置的挡墙组件，每组所述挡墙组件均包括多个沿堤岸边坡长度方向排列布置的挡墙模块，每个所述挡墙模块背离堤岸边坡一侧均开设有用于放置种植土壤的种植槽；每个所述挡墙模块前端均固设有连接柱，每个所述挡墙模块尾端均开设有与连接柱相插接适配的连接槽，且所述连接柱在连接槽内具有沿堤岸边坡长度方向滑动的空间。
8.通过采用上述技术方案，铺设挡墙本体时，相邻的两个挡墙模块之间通过连接柱与连接槽相插接方式进行连接，以形成沿堤岸边坡长度方向延伸布置的挡墙组件，随后由堤岸边坡底部至顶部方向依次铺设多组沿堤岸边坡宽度方向排列布置的挡墙组件，从而形成铺设于堤岸边坡的挡墙本体，最后在挡墙模块的种植槽内放置种植土壤以及种植生态绿植，从而实现在堤岸挡墙结构防止风浪侵袭和冲刷的作用，并且有利于保持堤岸原有的生态链、景观性、亲水性，更加符合现代化生态文明建设的要求；此外，相邻的两个挡墙模块之间通过连接柱与连接槽相插接方式进行连接，能够增强挡墙本体的整体结构稳定性，使挡墙本体不易于发生沉降；此外，连接柱在连接槽内具有沿堤岸边坡长度方向滑动的空间，能够降低连接柱与连接槽之间的插接配合难度，即连接柱与连接槽之间即使存在一定范围内的位置偏差，仍旧能顺利完成插接配合。
9.可选的，每个所述挡墙模块前端两侧均开设有卡合槽，且连接柱在连接槽内沿堤岸边坡长度方向滑动的过程中，相邻的所述挡墙模块尾端两侧分别嵌入/退出两个卡合槽。
10.通过采用上述技术方案，相邻的两个挡墙模块之间通过连接柱与连接槽相插接方式完成连接之后，可推动相邻的挡墙模块相互靠近，使其中一个挡墙模块尾端两侧分别嵌入相邻的挡墙模块前端的两个卡合槽，从而使相邻的两个挡墙模块之间的连接更为紧密，并且能够通过卡合方式提高相邻的两个挡墙模块之间的连接稳定性。
11.可选的，每个所述挡墙模块在位于种植槽槽底均开设有排水孔，所述排水孔插设有延伸至堤岸边坡的加固杆。
12.通过采用上述技术方案，在挡墙本体完成铺设之后，通过将加固杆贯穿排水孔插入至堤岸边坡，能够实现对挡墙本体的加固，尽量防止挡墙本体发生沉降；另外，种植槽内的积水能够从加固杆与排水孔之间的配合间隙流出，尽量避免种植槽内的积水造成生态绿植根部的腐坏。
13.第二方面，本技术公开了一种复合式生态景观挡墙的施工方法。
14.一种复合式生态景观挡墙的施工方法，应用于复合式生态景观挡墙，包括以下步骤：s1、修整堤岸边坡：利用挖机装置修理堤岸边坡，使堤岸边坡坡面平整；s2、铺设挡墙模块：利用铺设装置将多个挡墙模块排列铺设至堤岸边坡，且令挡墙模块尾端两侧分别嵌入相邻的挡墙模块前端两侧的卡合槽，以在堤岸边坡形成挡墙本体；s3、铺设挡墙模块：利用打桩装置将加固杆由排水孔插入堤岸边坡，使加固杆顶部卡设于排水孔；s4、种植生态绿植：利用挖机装置将混杂有绿植种子的种植土壤放置于种植槽，以在挡墙本体形成生态绿植。
15.通过采用上述技术方案，铺设挡墙本体时，相邻的两个挡墙模块之间通过连接柱与连接槽相插接方式进行连接，以形成沿堤岸边坡长度方向延伸布置的挡墙组件，随后由堤岸边坡底部至顶部方向依次铺设多组沿堤岸边坡宽度方向排列布置的挡墙组件，从而形成铺设于堤岸边坡的挡墙本体，最后在挡墙模块的种植槽内放置种植土壤以及种植生态绿植，从而实现在堤岸挡墙结构防止风浪侵袭和冲刷的作用，并且有利于保持堤岸原有的生态链、景观性、亲水性，更加符合现代化生态文明建设的要求。
16.可选的，所述铺设装置包括架设于堤岸边坡的导轨、沿堤岸边坡长度方向滑动设置于导轨的主机架、沿堤岸边坡宽度方向滑动设置于主机架的副机架；所述副机架安装有用于沿堤岸边坡宽度方向传送挡墙模块的分送机构，所述副机架安装有用于沿堤岸边坡长度方向传送挡墙模块的传入机构；所述主机架安装有用于驱动副机架移动的第一驱动组件，所述主机架安装有用于驱动主机架移动、分送机构运行的第二驱动组件，所述副机架安装有用于驱动传入机构运行的第三驱动组件；所述挡墙模块依次经过分送机构、传入机构后铺设至堤岸边坡，且所述主机架移动速度小于传入机构运行速度。
17.通过采用上述技术方案，铺设装置运行时，由于挡墙模块的铺设速度直接取决于主机架移动速度，又由于主机架移动速度小于传入机构运行速度，使挡墙模块在传入机构进行传送的过程中，存在摩擦打滑的现象，从而使挡墙模块在摩擦力作用下始终具有往前传送的趋势，在此趋势作用下，位于传入机构的挡墙模块能够推动已经完成铺设于堤岸边坡的其他挡墙模块，使完成铺设于堤岸边坡的其他挡墙模块之间相互挤压，从而使其中一个挡墙模块尾端两侧分别嵌入相邻的挡墙模块前端的两个卡合槽，进而使相邻的两个挡墙模块之间的连接更为紧密。
18.可选的，所述分送机构包括多个转动设置于副机架且沿堤岸边坡宽度方向排列设置的分送辊、连接于分送辊的分送带、多个间隔固设于分送带外周的分隔板；所述第二驱动组件包括转动设置于主机架的花键轴、固设于主机架且用于驱动花键轴转动的第二电机、转动设置于副机架且滑动套设于花键轴外周的花键套；其中，所述花键轴两端均固设有移动齿轮，所述导轨固设于与移动齿轮相啮合的移动齿条，每个所述分送辊端部均固设有蜗轮，所述花键套外周固设有与蜗轮相啮合的蜗杆。
19.通过采用上述技术方案，铺设装置运行时，工作人员将挡墙模块排列放置在分送带顶部，且利用分隔板对挡墙模块进行分隔排列放置，随后通过外置的驱动结构驱动多个分送辊同步转动，便能够带动分送带、分隔板进行传动，从而实现由分送机构带动挡墙模块沿堤岸边坡宽度方向传送。
20.可选的，所述传入机构包括多个转动设置于副机架且沿堤岸边坡长度方向排列设置的传入辊、连接于传入辊的传入带、固设于副机架且位于传入带下方的l形底板；其中，每个所述传入辊端部均固设有从动锥齿轮，所述副机架转动设置有同步轴，所述同步轴外周固设有与从动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。
21.通过采用上述技术方案，铺设装置运行时，通过外置的驱动结构驱动同步轴转动，同步轴通过齿轮传动方式带动传入辊、传入带进行传动，传入带利用摩擦力作用带动挡墙模块移动，从而实现由传入机构带动挡墙模块沿堤岸边坡长度方向传送。
22.可选的，所述第三驱动组件包括固设于副机架的第三电机、固设于第三电机输出轴的主动带轮、固设于同步轴端部的从动带轮、皮带；其中，所述皮带连接于主动带轮与从动带轮之间。
23.通过采用上述技术方案，当第三电机主动带轮转动时，主动带轮通过带传动方式带动同步轴转动，从而实现由第三驱动组件驱动传入机构运行。
24.可选的，所述传入带外周固设有耐磨橡胶层。
25.通过采用上述技术方案，耐磨橡胶层能够延长传入带的使用寿命，提高铺设装置的使用耐久性。
26.综上所述，本技术至少包括以下有益技术效果：1.铺设挡墙本体时，相邻的两个挡墙模块之间通过连接柱与连接槽相插接方式进行连接，以形成沿堤岸边坡长度方向延伸布置的挡墙组件，随后由堤岸边坡底部至顶部方向依次铺设多组沿堤岸边坡宽度方向排列布置的挡墙组件，从而形成铺设于堤岸边坡的挡墙本体，最后在挡墙模块的种植槽内放置种植土壤以及种植生态绿植，从而实现在堤岸挡墙结构防止风浪侵袭和冲刷的作用，并且有利于保持堤岸原有的生态链、景观性、亲水性，更加符合现代化生态文明建设的要求；2.相邻的两个挡墙模块之间通过连接柱与连接槽相插接方式进行连接，能够增强挡墙本体的整体结构稳定性，使挡墙本体不易于发生沉降；连接柱在连接槽内具有沿堤岸边坡长度方向滑动的空间，能够降低连接柱与连接槽之间的插接配合难度，即连接柱与连接槽之间即使存在一定范围内的位置偏差，仍旧能顺利完成插接配合；3.铺设装置运行时，由于挡墙模块的铺设速度直接取决于主机架移动速度，又由于主机架移动速度小于传入机构运行速度，使挡墙模块在传入机构进行传送的过程中，存在摩擦打滑的现象，从而使挡墙模块在摩擦力作用下始终具有往前传送的趋势，在此趋势
作用下，位于传入机构的挡墙模块能够推动已经完成铺设于堤岸边坡的其他挡墙模块，使完成铺设于堤岸边坡的其他挡墙模块之间相互挤压，从而使其中一个挡墙模块尾端两侧分别嵌入相邻的挡墙模块前端的两个卡合槽，进而使相邻的两个挡墙模块之间的连接更为紧密。
附图说明
27.图1是本技术中挡墙模块在铺设完成后的剖视结构示意图。
28.图2是本技术中挡墙模块在铺设过程中的剖视结构示意图。
29.图3是本技术中铺设装置的整体结构示意图。
30.图4是本技术中分送机构的整体结构示意图。
31.图5是本技术中分送机构的剖视结构示意图。
32.附图标记说明：1、挡墙模块；11、种植槽；12、连接柱；13、连接槽；14、卡合槽；15、排水孔；16、加固杆；2、导轨；3、主机架；31、导向轴；32、行走轮组；4、副机架；41、导向套；5、分送机构；51、分送辊；52、分送带；53、分隔板；6、传入机构；61、传入辊；62、传入带；63、l形底板；65、从动锥齿轮；66、同步轴；67、主动锥齿轮；7、第一驱动组件；8、第二驱动组件；81、花键轴；82、第二电机；83、花键套；84、移动齿轮；85、移动齿条；86、蜗轮；87、蜗杆；9、第三驱动组件；91、第三电机；92、主动带轮；93、从动带轮；94、皮带。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开了一种复合式生态景观挡墙。
35.参照图1-2，复合式生态景观挡墙包括挡墙本体，挡墙本体铺设于堤岸边坡，形成堤岸挡墙结构，用于尽量防止堤岸受水流、风浪侵袭和冲刷，同时用于为生态绿植提供生长所需的环境条件。
36.具体的，挡墙本体包括多组挡墙组件，挡墙组件的数量根据堤岸边坡宽度设置，且多组挡墙组件沿堤岸边坡宽度方向排列布置；每组挡墙组件均包括多个混凝土硬质材料预制而成的挡墙模块1，挡墙模块1的数量根据堤岸边坡长度设置，且多个挡墙模块1沿堤岸边坡长度方向排列布置。具体的，挡墙模块1主体部分为矩形体结构，挡墙模块1前端固设有圆柱状的连接柱12，挡墙模块1尾端开设有横截面呈椭圆形且与连接柱12相插接适配的连接槽13，使相邻的两个挡墙模块1相插接连接时，连接柱12在连接槽13内具有沿堤岸边坡长度方向滑动的空间。另外，每个挡墙模块1背离堤岸边坡一侧均开设有用于放置种植土壤的种植槽11，从而为生态绿植提供生长所需的环境条件。
37.铺设挡墙本体时，相邻的两个挡墙模块1之间通过连接柱12与连接槽13相插接方式进行连接，以形成沿堤岸边坡长度方向延伸布置的挡墙组件，随后由堤岸边坡底部至顶部方向依次铺设多组沿堤岸边坡宽度方向排列布置的挡墙组件，从而形成铺设于堤岸边坡的挡墙本体，最后在挡墙模块1的种植槽11内放置种植土壤以及种植生态绿植，从而实现在堤岸挡墙结构防止风浪侵袭和冲刷的作用，并且有利于保持堤岸原有的生态链、景观性、亲水性，更加符合现代化生态文明建设的要求；此外，相邻的两个挡墙模块1之间通过连接柱12与连接槽13相插接方式进行连接，能够增强挡墙本体的整体结构稳定性，使挡墙本体不
易于发生沉降；此外，连接柱12在连接槽13内具有沿堤岸边坡长度方向滑动的空间，能够降低连接柱12与连接槽13之间的插接配合难度，即连接柱12与连接槽13之间即使存在一定范围内的位置偏差，仍旧能顺利完成插接配合。
38.此外，由于相邻的两个挡墙模块1之间通过连接柱12与连接槽13相插接方式连接，使相邻的两个挡墙模块1所在平面能够形成一定的夹角，即挡墙组件具有一定的可弯曲性特点。
39.在本实施例中，每个挡墙模块1前端背离堤岸边坡一侧、靠近堤岸边坡一侧均开设有卡合槽14，即每个挡墙模块1前端两侧均开设有卡合槽14，且连接柱12在连接槽13内沿堤岸边坡长度方向滑动的过程中，即相邻的挡墙模块1相互靠近的过程中，其中一个挡墙模块1尾端两侧分别嵌入相邻的挡墙模块1前端的两个卡合槽14，相邻的挡墙模块1相互远离的过程中，其中一个挡墙模块1尾端两侧分别退出相邻的挡墙模块1前端的两个卡合槽14。
40.相邻的两个挡墙模块1之间通过连接柱12与连接槽13相插接方式完成连接之后，可推动相邻的挡墙模块1相互靠近，使其中一个挡墙模块1尾端两侧分别嵌入相邻的挡墙模块1前端的两个卡合槽14，从而使相邻的两个挡墙模块1之间的连接更为紧密，并且能够通过卡合方式提高相邻的两个挡墙模块1之间的连接稳定性。
41.在本实施例中，每个挡墙模块1在位于种植槽11槽底位置均贯穿开设有排水孔15，排水孔15插设有延伸至堤岸边坡的加固杆16，加固杆16为钢筋混凝土杆状体结构。在挡墙本体完成铺设之后，通过将加固杆16贯穿排水孔15插入至堤岸边坡，能够实现对挡墙本体的加固，尽量防止挡墙本体发生沉降；另外，种植槽11内的积水能够从加固杆16与排水孔15之间的配合间隙流出，尽量避免种植槽11内的积水造成生态绿植根部的腐坏。
42.本技术实施例还公开了一种复合式生态景观挡墙的施工方法，用于实现上述复合式生态景观挡墙的施工。
43.参照图1-3，复合式生态景观挡墙的施工方法包括以下步骤：s1、修整堤岸边坡：利用挖机装置修理堤岸边坡，使堤岸边坡坡面平整。
44.s2、铺设挡墙模块：利用铺设装置将多个挡墙模块1排列铺设至堤岸边坡，且令挡墙模块1尾端两侧分别嵌入相邻的挡墙模块1前端两侧的卡合槽14，以在堤岸边坡形成挡墙本体。
45.s3、铺设挡墙模块：利用打桩装置将加固杆16由排水孔15插入堤岸边坡，使加固杆16顶部卡设于排水孔15。
46.s4、种植生态绿植：利用挖机装置将混杂有绿植种子的种植土壤放置于种植槽11，以在挡墙本体形成生态绿植。
47.其中，s1所采用的挖机装置、s3所采用的打桩装置、s4所采用的挖机装置均为现有技术中的常规设备，如挖掘机、打桩机等，此处不做赘述。
48.参照图3-5，s2所采用的铺设装置包括导轨2、主机架3、副机架4。其中，导轨2沿堤岸边坡长度方向延伸，导轨2设置有两条，且两条导轨2分别固定架设于堤岸边坡底部以及顶部；主机架3为框架状结构，主机架3与堤岸边坡相互平行间隔布置，主机架3底部以及顶部均安装有行走轮组32，且两组行走轮组32分别滚动设置于两条导轨2，使主机架3能够沿堤岸边坡长度方向进行滑动；副机架4同样为框架状结构，副机架4位于主机架3内部，主机架3内部安装有两组沿堤岸边坡宽度方向布置的导向轴31，副机架4内部安装有与导向轴31
相滑动适配的导向套41，使副机架4能够沿堤岸边坡宽度方向进行滑动。
49.副机架4安装有用于沿堤岸边坡宽度方向传送挡墙模块1的分送机构5，副机架4安装有用于沿堤岸边坡长度方向传送挡墙模块1的传入机构6；其中，传入机构6输入端位于分送机构5输出端的一侧，分送机构5所传送的挡墙模块1与传入机构6所传送的挡墙模块1位于同一平面，且该平面与堤岸边坡平行间隔布置，使挡墙模块1依次经过分送机构5、传入机构6后自动铺设至堤岸边坡，且在依次经过分送机构5、传入机构6的过程中，相邻的两个挡墙模块1之间通过连接柱12与连接槽13相插接方式完成连接。
50.具体的，分送机构5包括多个分送辊51、分送带52、多个分隔板53。其中，多个分送辊51沿堤岸边坡宽度方向排列设置，且多个分送辊51均通过预设的轴承转动设置于副机架4；分送带52为齿形皮带94，分送带52连接于多个分送辊51外周，因此分送辊51外周需开设有与分送带52相适配的齿形槽；多个分隔板53垂直固设于分送带52外周，多个分隔板53之间等距间隔布置，且相邻两个分隔板53间距与挡墙模块1宽度相吻合，即挡墙模块1能够放置于相邻两个分隔板53之间，实现挡墙模块1的分隔放置。此外，为了确保挡墙模块1端部相对齐，分送带52在位于相邻两个分隔板53之间固设有定位块。
51.铺设装置运行时，工作人员将挡墙模块1排列放置在分送带52顶部，且利用分隔板53对挡墙模块1进行分隔排列放置，随后通过外置的驱动结构驱动多个分送辊51同步转动，便能够带动分送带52、分隔板53进行传动，从而实现由分送机构5带动挡墙模块1沿堤岸边坡宽度方向传送。
52.具体的，传入机构6包括多个传入辊61、传入带62、l形底板63。其中，多个传入辊61沿堤岸边坡长度方向排列设置，且多个传入辊61均通过预设的轴承转动设置于副机架4；传入带62为齿形皮带94，传入带62连接于多个传入辊61外周，因此传入辊61外周需开设有与传入带62相适配的齿形槽；l形底板63固设于副机架4，l形底板63底部与堤岸边坡相互平行间隔布置，且l形底板63位于传入带62下方，且l形底板63延伸至分送带52输出端，使l形底板63与传入带62之间形成供挡墙模块1通过的通道，且l形底板63与传入带62分别抵接于挡墙模块1两侧。此外，传入机构6还包括固设于传入辊61端部的从动锥齿轮65、转动设置于副机架4的同步轴66、固设于同步轴66外周且与从动锥齿轮65相啮合的主动锥齿轮67。
53.铺设装置运行时，通过外置的驱动结构驱动同步轴66转动，同步轴66通过锥齿轮传动方式带动传入辊61、传入带62进行传动，传入带62利用摩擦力作用带动挡墙模块1移动，从而实现由传入机构6带动挡墙模块1沿堤岸边坡长度方向传送。
54.而由于传入机构6输入端位于分送机构5输出端的一侧，且分送机构5所传送的挡墙模块1与传入机构6所传送的挡墙模块1位于同一平面；挡墙模块1由分送机构5输出端传出、挡墙模块1由传入机构6输入端传入的过程中，位于分送机构5输出端的挡墙模块1前端与位于传入机构6输入端的挡墙模块1尾端相对准，即前后两个挡墙模块1之间的连接柱12与连接槽13相对准且进行初步插接，随后，位于分送机构5输出端的挡墙模块1脱离了分隔板53的限制之后，挡墙模块1在重力作用下倾斜滑落，使连接柱12完全插接至连接槽13，从而完成前后相邻的两个挡墙模块1之间的自动连接，形成挡墙组件，随后由传入机构6继续传送，实现挡墙模块1自动铺设至堤岸边坡。
55.在本实施例中，由于挡墙本体包括多组高度不同的挡墙组件，使得安装有分送机构5、传入机构6的副机架4需要在完成其中一组挡墙组件的铺设后进行高度位置调整，因
此，主机架3安装有用于驱动副机架4移动的第一驱动组件7。
56.具体的，第一驱动组件7采用的是第一液压缸，在副机架4通过导向轴与导向套的配合沿堤岸边坡宽度方向滑动设置于主机架3内部的基础上，第一液压缸固设于主机架3内部，第一液压缸输出端与导向轴平行布置，且第一液压缸输出端固设于副机架4，从而实现由第一驱动组件7驱动副机架4进行高度位置调整，进行多组高度不同的挡墙组件的铺设工作。
57.在本实施例中，主机架3安装有用于驱动主机架3移动、分送机构5运行的第二驱动组件8，副机架4安装有用于驱动传入机构6运行的第三驱动组件9；其中，主机架3移动速度小于传入机构6运行速度。
58.具体的，第二驱动组件8包括花键轴81、第二电机82、花键套83。其中，花键轴81沿堤岸边坡宽度方向布置，且花键轴81转动设置于主机架3；第二电机82采用的是双轴电机，第二电机82固设于主机架3，且第二电机82输出轴与花键轴81同轴连接，使得第二电机82能够带动花键轴81转动；花键套83沿堤岸边坡宽度方向布置，花键套83转动设置于副机架4，且花键套83滑动套设于花键轴81外周，使得花键轴81转动时能够带动花键套83转动，且副机架4能够在主机架3内部沿堤岸边坡宽度方向正常进行滑动。此外，第二驱动组件8还包括两个分别固设于花键轴81两端的移动齿轮84、固设于导轨2且与移动齿轮84相啮合的移动齿条85、固设于分送辊51端部的蜗轮86、固设于花键套83外周且与蜗轮86相啮合的蜗杆87。
59.当第二电机82驱动花键轴81转动时，花键轴81通过移动齿轮84与移动齿条85相啮合传动方式带动主机架3与滑轨产生相对滑动，从而实现由第二驱动组件8驱动主机架3沿堤岸边坡长度方向进行移动；同时，花键轴81带动花键套83转动时，花键套83通过蜗轮86与蜗杆87相啮合传动方式带动分送辊51转动，从而实现由第二驱动组件8驱动分送机构5运行。
60.值得一提的是，主机架3底部以及顶部的行走轮组32横截面呈工字型，导轨2的横截面呈凸字形，移动齿条85固设于导轨2顶部，因此，移动齿条85的设置并不影响行走轮组32与导轨2之间相互配合。
61.具体的，第三驱动组件9包括第三电机91、主动带轮92、从动带轮93、皮带94；其中，第三电机91采用的是单轴电机，第三电机91固设于副机架4，主动带轮92同轴固设于第三电机91输出轴，从动带轮93同轴固设于同步轴66端部，皮带94连接于主动带轮92与从动带轮93之间。
62.当第三电机91主动带轮92转动时，主动带轮92通过带传动方式带动同步轴66转动，从而实现由第三驱动组件9驱动传入机构6运行。
63.铺设装置运行时，由于挡墙模块1的铺设速度直接取决于主机架3移动速度，又由于主机架3移动速度小于传入机构6运行速度，使挡墙模块1在传入机构6进行传送的过程中，存在摩擦打滑的现象，从而使挡墙模块1在摩擦力作用下始终具有往前传送的趋势，在此趋势作用下，位于传入机构6的挡墙模块1能够推动已经完成铺设于堤岸边坡的其他挡墙模块1，使完成铺设于堤岸边坡的其他挡墙模块1之间相互挤压，从而使其中一个挡墙模块1尾端两侧分别嵌入相邻的挡墙模块1前端的两个卡合槽14，进而使相邻的两个挡墙模块1之间的连接更为紧密。
64.在本实施例中，由于挡墙模块1在传入机构6进行传送的过程中存在摩擦打滑的现
象，传入带62外周固设有耐磨橡胶层（图未示出），耐磨橡胶层能够延长传入带62的使用寿命，提高铺设装置的使用耐久性。
65.参照图2-3，实施原理：铺设装置运行时，工作人员将挡墙模块1排列放置在分送带52顶部，且利用分隔板53对挡墙模块1进行分隔排列放置，随后通过第二驱动组件8驱动主机架3移动、分送机构5运行，同时通过第三驱动组件9驱动传入机构6运行。
66.由于传入机构6输入端位于分送机构5输出端的一侧，且分送机构5所传送的挡墙模块1与传入机构6所传送的挡墙模块1位于同一平面；挡墙模块1由分送机构5输出端传出、挡墙模块1由传入机构6输入端传入的过程中，位于分送机构5输出端的挡墙模块1前端与位于传入机构6输入端的挡墙模块1尾端相对准，即前后两个挡墙模块1之间的连接柱12与连接槽13相对准且进行插接，从而完成前后相邻的两个挡墙模块1之间的自动连接，形成挡墙组件，随后由传入机构6继续传送。
67.利用挡墙组件具有一定的可弯曲性特点，挡墙组件由传入机构6输出端传出后，能够逐步完成铺设于堤岸边坡；随后，利用主机架3移动速度小于传入机构6运行速度的特点，使挡墙模块1在摩擦力作用下始终具有往前传送的趋势，在此趋势作用下，位于传入机构6的挡墙模块1能够推动已经完成铺设于堤岸边坡的其他挡墙模块1，使完成铺设于堤岸边坡的其他挡墙模块1之间相互挤压，进而使相邻的两个挡墙模块1之间的连接更为紧密。
68.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之上内。

技术特征：

1.一种复合式生态景观挡墙，包括铺设于堤岸边坡的挡墙本体，其特征在于：所述挡墙本体包括多组沿堤岸边坡宽度方向排列布置的挡墙组件，每组所述挡墙组件均包括多个沿堤岸边坡长度方向排列布置的挡墙模块(1)，每个所述挡墙模块(1)背离堤岸边坡一侧均开设有用于放置种植土壤的种植槽(11)；每个所述挡墙模块(1)前端均固设有连接柱(12)，每个所述挡墙模块(1)尾端均开设有与连接柱(12)相插接适配的连接槽(13)，且所述连接柱(12)在连接槽(13)内具有沿堤岸边坡长度方向滑动的空间。2.根据权利要求1所述的一种复合式生态景观挡墙，其特征在于：每个所述挡墙模块(1)前端两侧均开设有卡合槽(14)，且连接柱(12)在连接槽(13)内沿堤岸边坡长度方向滑动的过程中，相邻的所述挡墙模块(1)尾端两侧分别嵌入/退出两个卡合槽(14)。3.根据权利要求1所述的一种复合式生态景观挡墙，其特征在于：每个所述挡墙模块(1)在位于种植槽(11)槽底均开设有排水孔(15)，所述排水孔(15)插设有延伸至堤岸边坡的加固杆(16)。4.一种复合式生态景观挡墙的施工方法，应用于如权利要求1-3任意一项所述的复合式生态景观挡墙，其特征在于：包括以下步骤：s1、修整堤岸边坡：利用挖机装置修理堤岸边坡，使堤岸边坡坡面平整；s2、铺设挡墙模块：利用铺设装置将多个挡墙模块(1)排列铺设至堤岸边坡，且令挡墙模块(1)尾端两侧分别嵌入相邻的挡墙模块(1)前端两侧的卡合槽(14)，以在堤岸边坡形成挡墙本体；s3、铺设挡墙模块：利用打桩装置将加固杆(16)由排水孔(15)插入堤岸边坡，使加固杆(16)顶部卡设于排水孔(15)；s4、种植生态绿植：利用挖机装置将混杂有绿植种子的种植土壤放置于种植槽(11)，以在挡墙本体形成生态绿植。5.根据权利要求4所述的一种复合式生态景观挡墙的施工方法，其特征在于：所述铺设装置包括架设于堤岸边坡的导轨(2)、沿堤岸边坡长度方向滑动设置于导轨(2)的主机架(3)、沿堤岸边坡宽度方向滑动设置于主机架(3)的副机架(4)；所述副机架(4)安装有用于沿堤岸边坡宽度方向传送挡墙模块(1)的分送机构(5)，所述副机架(4)安装有用于沿堤岸边坡长度方向传送挡墙模块(1)的传入机构(6)；所述主机架(3)安装有用于驱动副机架(4)移动的第一驱动组件(7)，所述主机架(3)安装有用于驱动主机架(3)移动、分送机构(5)运行的第二驱动组件(8)，所述副机架(4)安装有用于驱动传入机构(6)运行的第三驱动组件(9)；所述挡墙模块(1)依次经过分送机构(5)、传入机构(6)后铺设至堤岸边坡，且所述主机架(3)移动速度小于传入机构(6)运行速度。6.根据权利要求5所述的一种复合式生态景观挡墙的施工方法，其特征在于：所述分送机构(5)包括多个转动设置于副机架(4)且沿堤岸边坡宽度方向排列设置的分送辊(51)、连接于分送辊(51)的分送带(52)、多个间隔固设于分送带(52)外周的分隔板(53)；所述第二驱动组件(8)包括转动设置于主机架(3)的花键轴(81)、固设于主机架(3)且用于驱动花键轴(81)转动的第二电机(82)、转动设置于副机架(4)且滑动套设于花键轴(81)外周的花键套(83)；其中，所述花键轴(81)两端均固设有移动齿轮(84)，所述导轨(2)固设于与移动齿轮(84)相啮合的移动齿条(85)，每个所述分送辊(51)端部均固设有蜗轮(86)，所述花键套(83)外周固设有与蜗轮(86)相啮合的蜗杆(87)。
7.根据权利要求5所述的一种复合式生态景观挡墙的施工方法，其特征在于：所述传入机构(6)包括多个转动设置于副机架(4)且沿堤岸边坡长度方向排列设置的传入辊(61)、连接于传入辊(61)的传入带(62)、固设于副机架(4)且位于传入带(62)下方的l形底板(63)；其中，每个所述传入辊(61)端部均固设有从动锥齿轮(65)，所述副机架(4)转动设置有同步轴(66)，所述同步轴(66)外周固设有与从动锥齿轮(65)相啮合的主动锥齿轮(67)。8.根据权利要求7所述的一种复合式生态景观挡墙的施工方法，其特征在于：所述第三驱动组件(9)包括固设于副机架(4)的第三电机(91)、固设于第三电机(91)输出轴的主动带轮(92)、固设于同步轴(66)端部的从动带轮(93)、皮带(94)；其中，所述皮带(94)连接于主动带轮(92)与从动带轮(93)之间。9.根据权利要求7所述的一种复合式生态景观挡墙的施工方法，其特征在于：所述传入带(62)外周固设有耐磨橡胶层。

技术总结

本申请涉及生态景观挡墙技术领域，尤其是涉及一种复合式生态景观挡墙及其施工方法，包括铺设于堤岸边坡的挡墙本体，挡墙本体包括多组沿堤岸边坡宽度方向排列布置的挡墙组件，每组挡墙组件均包括多个沿堤岸边坡长度方向排列布置的挡墙模块，每个挡墙模块背离堤岸边坡一侧均开设有用于放置种植土壤的种植槽；每个挡墙模块前端均固设有连接柱，每个挡墙模块尾端均开设有与连接柱相插接适配的连接槽，且连接柱在连接槽内具有沿堤岸边坡长度方向滑动的空间。本申请能够保持堤岸原有的生态链、景观性、亲水性，以符合现代化生态文明建设的要求。求。求。