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医疗器械是帮助患者快速康愈的重要工具，其可分为 “一次性” 与“再生性”两种。再生性医疗器械大都须在医院的中央供应室经过固定的灭菌程序后，才可重复使用；而一次性医疗器械则须经由医疗器械厂商进行灭菌包装后再分销到各地，经过一次使用后应立即舍弃。接下来，笔者将对一次性医疗器械的灭菌包装进行简单介绍，希望与读者共勉。 概念及特点 医疗器械包装分为外部附属包装和内部初包装两个部分。外部附属包装主要是指可为处于仓储或物流过程中的医疗器械提供保护性、便利性、可追溯性的包装形式，包括纸箱、塑料袋、标签、托盘、集装箱等缓冲包装或集合包装等；内部初包装即灭菌包装，主要是指可与医疗器械直接接触，并对其进行灭菌或无菌处理的包装形式。按照ISO 11607-20xx《最终灭菌医疗器械的包装》标准，医疗器械灭菌包装也被称为“无菌屏障系统 ”。 医疗器械灭菌包装的主要功能是将最终灭菌的医疗器械装入包装内，密封后再通过物理或化学的方法，将医疗器械上的微生物杀灭，形成微生物阻隔屏障，使医疗器械在一定的使用有效期内处于无菌环境。与医疗器械附属包装不同，医疗器械灭菌包装的外观并不注重彩的鲜艳程度和图文的复杂
隔热pc板程度，而是更加重视具有标签性质的提示性内容。 材料性能 医疗器械灭菌包装的主要材料包括纸塑复合材料、塑料、透析纸、吸塑成型膜、吸塑纸盒，以及以100%HDPE为基材的无纺布等。由此可见，医疗器械灭菌包装属于以纸塑材料为主体的软包装范畴，与传统软包装材料有很多共同点。但是，与传统软包装相比，医疗器械灭菌包装对材料的要求更高，除了要求其具备基本的物理性能和化学性能外，更强调材料性能的持续性和稳定性，以及与医疗器械、灭菌工艺的适应性，对微生物的阻隔性和无毒无害性，这些特殊要求都是阻碍工业产品或食品包装企业进入医疗器械灭菌包装领域的高门槛。 1.基本性能 作为用于医疗领域的灭菌包装材料，无毒无害是其最基本的性能。除此之外，医疗器械灭菌包装在物理性能和化学性能方面也有一些指标要求。物理性能指标主要包括透气性、阻隔性、机械强度、透明度、雾度、耐高温性、耐辐照性等；化学性能指标主要包括环境稳定性、溶剂耐抗性等。 2.与医疗器械的适应性 包装材料与医疗器械的适应性是灭菌包装企业应该考虑的首要因素，主要包括医疗器械在灭菌、运输和仓储过程中所能承受的应力极限值，医疗器械的重量和结构，由医疗器械敏感性而可能对灭菌包装造成的特殊影响等方面。 3.与灭菌工艺的适应性 由于医疗器械灭菌包装在完成密封之后还要经过一个预先设计好的灭菌过程，因此必须要考虑到包装材料本身对灭菌工艺的适应性。例如，环氧乙烷 蒸汽灭菌工艺要求包装材料具备良好的透气性；辐照灭菌和电子束灭菌工艺要求包装材料拥有足够的耐辐照性，以免发生老化、脆裂现象；高温蒸汽灭菌工艺要求包装材料具有耐高温性，即在121～136℃的高温环境下放置15～30分钟而无损坏。 4.对微生物的阻隔性 对微生物的阻隔性是保障灭菌包装完好和医疗器械安全的重要指标。作为医疗器械的“无菌屏障系统”，灭菌包装需要通过特定工艺形成密封系统，这样才能达到防止微生物入侵的目的。评价该性能主要有两种方法，一种是适用于不渗透材料的方法，如复合薄膜、硬吸塑纸盒等材料；另一种是适用于多孔材料的方法，如医用包装纸等。 测试标准 目前，医疗器械灭菌包装的测试标准主要包括国际标准ISO 11607和EN 868系列，以及国内标准GB/T 19633-20xx《最终灭菌医疗器械的包装》，这3个标准都属于通用标准的范畴，涵盖了很多关于医疗器械灭菌包装的具体测试方法和测试标准，具有一定的参考价值。 11607标准 ISO 11607国际标准共有3个版本，分别是1997版、20xx版和20xx版。其中，最新的20xx版由两个部分组成，即ISO 11607-1∶20xx《最终灭菌医疗器械的包装 第1部分：材料、无菌屏障系统、包装系统的要求》和ISO11607-2∶20xx《最终灭菌医疗器械的包装第2部分：成形、密封和组装过程的确认要求》，这样就把医疗器械灭菌包装按照包装系统设计和包装工艺确认两大主体内容区分开来了。该标准是医疗器械灭菌包装测试程序的关键指南，超级电容器结构>便利贴印刷
对医疗器械灭菌包装的研发极为重要。 868系列标准 EN 868系列标准是被国际广泛认可和参照的医疗器械灭菌包装的标准体系，共分为10部分。该标准对医疗器械灭菌包装的原材料、形式、尺寸、规格、测试方式等均给予了明确要求，医疗器械灭菌包装的主要规范归列于EN 868-5《经消毒医疗设备用包装材料和设备 第5部分：纸和塑料薄膜制热封袋和自封袋和卷轴 要求和试验方法》中。 /T 19633-20xx标准 在我国，医疗器械灭菌包装测试标准主要参照GB/T 19633-20xx，该标准借鉴了国际标准ISO 11607-20该标准提出了用于医疗器械灭菌包装的一次性材料和可再利用容器的使用要求；概述了医疗器械制造商对灭菌包装研发过程的要求，其中成型和密封被认为是最关键的过程，同时也不能忽视其他过程对灭菌包装的影响；规定了评价医疗器械灭菌包装性能的基本指标。
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