新超力轴承企业标准
单列深沟球轴承
ZK/XCL10.1-5-2010-5
1、适用范围
本规则对轴承骨架式橡胶密封圈的技术条件、检查方法、抽样规则作了说明。
本规则适用于工厂对轴承骨架式橡胶密封圈的采购和验收。
2、引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本标准。
JB/T 6639—93 《深沟球轴承用骨架式橡胶密封圈技术条件》
GB2828—87 《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》
3、特别说明
3.1本标准不包括密封圈胶料的物理机械性能如硬度、扯断强度、扯断伸长率、扯断永久变型等技术指标的检验和验收。采购的密封圈必须由具有一定质量保证能力的分承包方生产，密封圈所用的胶料物理机械性能必须符合JB/T 6639—93的规定。
3.2 对有特殊要求的橡胶，如氟橡胶、丙稀酸酯橡胶，胶料的物理机械性能也必须符合有关的规定。 downlinker4、技术条件
4.1密封圈用胶料应混炼均匀，不允许有胶疙瘩及大于0.15mm的杂质。
4.3骨架材料应进行提高防锈蚀能力的表面处理。骨架的外露部分涂层应致密、完整、均匀，不允许有
划伤、锈蚀等。骨架在图纸规定橡胶覆盖的地方不得露出橡胶的表面。
4.4密封圈需符合本工厂现行图纸要求，结构形状和尺寸公差按产品图纸的规定。
4.6密封圈工作唇口的毛刺高度不得超过0.05mm，不允许有其他缺陷和杂质，分模面的溢胶应修整干
净。
4.7除工作唇口外的其它的表面外观质量应符合下表的规定。
序号 | 缺陷名称 | 密封圈外径 |
≤80 | >80 |
1 | 表面气泡直径（mm） 表面气泡数量（mm） | 不大于 不多于 | 0.5 2 | 0.5 3 |
2 | 表面杂质面积（mm2） 表面杂质数量（处） | 不超过 不多于 | 0.5 2 | 地昔尼尔0.5 3 |
3 | 表面凸凹高度（mm） 表面凸凹面积（mm2） 表面凸凹数量（处） | 不高于 不超过 不多于 | 0.2 1 1 | 0.2 1 2 |
4 | 橡胶表面划伤痕长度（mm） 橡胶表面划痕深度（mm） | 不大于 不超过 | 3 0.05 | 4 0.05 |
5 | 骨架外露部分划痕 | 不允许 |
6 | 脚踩垃圾桶缺胶 | 不允许 |
7 | 合模错缝 | 不超过 | 0.05 | 0.05 |
| | | | |
4.8密封圈拆开包装后密封圈两个体间不允许有过紧粘附，要求用拇指与食指轻捏能自然分开。
4.9密封圈在丙酮中浸泡一小时（丙酮温度：常温），不允许脱胶，起泡。（随意选取密封件）
4.10密封圈表面字体要求
在密封圈上标志的内容、字高、字宽、中心圆直径以及标志的位置和等分分布必须符合图纸的规定。标志的中心圆直径，等分和字体不得有目测的偏移。标志必须完整，齐全，字迹清晰，笔画均匀。字迹必须有一定的凸度一般为0.1mm到0.15mm之间（密封圈装入轴承后其不能高出轴承的端面）。
4.11漏脂：在新产品首批试制时，其它项目经检验合格后，由产品开发人员对密封圈进行漏脂试验签定。密封圈的漏脂性能属于全过程控制的质量特性，在产品正式生产过程中，对已经入库的密封圈，在装配时发现密封圈有防漏脂性能不好时，经查明确属于密封圈引起的（即不属于车坯槽和油脂问题时），仍保持和入库前一样的判定权，批量生产时检查内径尺寸，符合尺寸要求则可判此批漏脂项目合格。
4.12非接触式密封圈的灵活性、接触式密封圈的接触的程度、密封圈松紧程度见5.4、5.5、5.6的要求。
4.13密封件任一项目的抽样面不低于送检批的90%耳机绕线器。
5、检查方法
5.1 密封圈的外观、胶料的外观、字体用目测检查。
5.2 密封圈的丙酮试验，用剪刀剪去密封圈的外唇部分，使边缘骨架完全露出，但不能剪伤骨架。剪好后，将密封圈放入培养皿中，要求胶层朝上。在放好密封圈的培养皿中加入丙酮直至浸没密封圈高出5-10mm，盖上盖子，并记下时间，每隔半小时观察一次，丙酮试验应达到规定要求。
5.3 非接触式密封圈的灵活性检测，把密封圈装在经清洗后没有上油脂的轴承上，轴承摆放不同的角度旋转，看是否有密封圈与轴承内圈接触受阻现象，要求自然下停，不能有“急刹车”现象。
5.4接触式密封圈的接触程度检测，把密封圈装在经清洗后没有上油脂的轴承上，水平方向旋转轴承外圈，密封圈对轴承内圈有明显的阻滞现象。轴承注入油脂后，按上接触式密封圈，轴承转动时密封圈不允许随内圈转动。
5.5密封圈松紧程度检测，密封圈装入轴承后，内外唇不翻起且转动灵活，不变形。
5.6尺寸精度
5.6.1密封圈外径、外唇厚度尺寸按图纸的要求检测。当尺寸大于图纸的最大尺寸公差时，则以密封圈试装的松紧程度判定，松紧程度达到5.5要求的，则判为合格；当尺寸小于图纸的最小尺寸公差时，一律判为不合格。对外倒角等无法精确测量的项目均以松紧程度判定为主。
5.6.2非按触式密封圈内径尺寸按图纸的要求检测。当尺寸小于图纸的最小尺寸公差时，则以密封圈试装的灵活性判定，灵活性达到5.4要求的，则判为合格；当尺寸大于图纸的最大尺寸公差时，一律判为不合格。内倒角、内唇厚度等无法精确测量项目均以灵活性判定为主。
5.6.3接触式密封圈内径尺寸按图纸要求检测。内倒角、内唇厚度等项目以试装与轴承内圈的接触程度判定，接触程度达到5.5要求的，则判为合格。
注：尺寸精度如果有超出圈纸范围的，属全过程监控的质量特性，如在装配过程中发现密封圈有质量问题，确属密封圈的尺寸原因引起的，仍可对入库的密封圈保持入库前的判定权。
6、抽样规则
6.1抽检项分为：A类抽检项、B类抽检项、C类抽检项
6.2 A类抽检项为：脱胶试验。
6.3 B类抽检项为：外径尺寸、内径尺寸、外唇厚度、骨架内径、骨架厚度。
6.4 C类抽检项为：外观（包括字体）、灵活性（非接触式）、松紧程度、接触程度（接触式）。
6.5不合格（品）的确定：
A类不合格：A类抽检项中有任一技术指标超出合格品要求的不合格。
B类不合格：B类抽检项中有任一技术指标超出合格品要求的不合格。
C类不合格：C类抽检项中有任一技术指标超出合格品要求的不合格。
6.6合格质量水平： A类不合格： AQL=1.0
B类不合格： AQL=1.0
C类不合格： AQL=1.0
6.7检抽水平： A类不合格： 特殊检查S—2
B类不合格： 特殊检查S—4
C类不合格： 一般检查水平I
6.8抽样方案采用正常检查一次抽检方案。
6.9合格批与不合格批的判定
当A、B、C三类不合格均满足不合格品小于等于对应的Ac值时判该批产品为合格批，否则为不合格批。
6.10 A、B、C三类不合格正常检查一次抽样方案见下表：
A类不合格
批量范围（片） | 样本大小（片）吸收二氧化硫 | [Ac Re] （片） |
≤501~1200 | 5 | [0 1] |
1201~3200 | 8 | [0 1] |
3201~10000 | 8 | [0 1] |
10001~35000 | 8 | [0 1] |
35001~150000 | 13 | [0 1] |
150001~500000 | 13 | [0 1] |
≥500001 | 13 | [0 1] |
| | |
B类不合格
批量范围（片） | 样本大小（片） | [Ac Re] （片） |
≤501~1200 | 20 | [0 1] |
1201~3200 | 32 | [1 2] |
3201~10000 | 32 | [1 2] |
10001~35000 | 50 | [1 2] |
35001~150000 | 80 | [2 3] |
150001~500000 | 80 | [2 3] |
≥500001 | 125 | [3 4] |
| | |
C类不合格
批量范围（片） | 样本大小（片） | [Ac Re] （片） |
≤501~1200 | 32 | [1 2] |
1201~3200 | 50 | [1 2] |
3201~10000 | 80 | [2 3] |
10001~35000 | 125 | [3 4] |
35001~150000 | 200 | [5 6] |
150001~500000 | 315 | [7 8] |
≥500001 | 500 | [10 11] |
| | |
7、没列入检查的项目但发现该项目不合格，在不影响使用的情况下由质控部向采购部提出整改要求，由采购部要求分承包方限期整改。
说 明：
本标准起草人：欧长春 2010.8.31
柔性触觉传感器
本标准审核人：
本标准签发人：
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
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