一种带有自锁紧结构的钢网架的制作方法

1.本实用新型涉及钢网架技术领域，具体为一种带有自锁紧结构的钢网架。

背景技术：

2.钢网架在安装施工的过程中，现有技术中的钢网架一般都是通过螺钉螺纹的连接，或焊接固定，钢网架整体在施工时不易拆装，且钢网架相互拼接时没有可快速定位对接的结构，使得钢网架在安装时，不易限位安装，安装耗时费力。为此，我们提出一种带有自锁紧结构的钢网架。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有自锁紧结构的钢网架，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自锁紧结构的钢网架，包括：
5.钢网架主体；
6.紧固连接板，紧固连接板活动安装在相邻两组所述钢网架主体的夹层中；
7.限位套筒，限位套筒安装在所述钢网架主体的前后两侧外壁；
8.限位孔，限位孔开设在所述钢网架主体的前后两侧外壁，且限位套筒套接在限位孔的外侧；
9.缓冲卡杆，缓冲卡杆设置在所述紧固连接板的内腔中，且缓冲卡杆穿过限位孔活动设置在限位套筒的内腔中。
10.进一步的，所述限位套筒包括安装在所述钢网架主体外壁的外侧板，所述外侧板与钢网架主体相对端面设置弹性罩壳，所述弹性罩壳的内腔中设置伸缩弹簧，所述外侧板靠近钢网架主体端面的外壁设置与限位孔相同大小的通孔。
11.进一步的，所述缓冲卡杆包括固定安装在所述紧固连接板内腔中的内壳体，所述内壳体的内腔设置内隔板，所述内隔板的左右两侧外壁设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外壁设置滑动板，所述滑动板的外壁设置卡杆。
12.进一步的，所述钢网架主体为工字钢支架，所述紧固连接板的厚度与工字钢支架中内凹槽厚度相同。
13.进一步的，所述滑动板的外壁设置限位滑块，所述内壳体的内壁设置与限位滑块匹配的滑槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在相邻两组钢网架主体之间通过紧固连接板进行连接，紧固连接板直接卡接在预留的槽中，然后通过内部的缓冲卡杆在连接时，通过缓冲弹簧推动卡杆自动穿过限位孔卡接固定，方便将钢网架固定连接在一起，同时通过限位套筒也方便钢网架的拆装，限位拆装，整体安装施工的过程中，简化操作难度，有效的提高施工效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型紧固连接板结构示意图；
17.图3为本实用新型限位套筒结构示意图；
18.图4为本实用新型缓冲卡杆结构示意图。
19.图中：1、钢网架主体；2、紧固连接板；3、限位套筒；31、外侧板；32、弹性罩壳；33、伸缩弹簧；34、通孔；4、限位孔；5、缓冲卡杆；51、内壳体；52、内隔板；53、缓冲弹簧；54、滑动板；55、卡杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自锁紧结构的钢网架，包括：钢网架主体1，钢网架主体1主体采用合金钢制备加工而成，然后将紧固连接板2插接在钢网架主体1的夹层中，将相邻两组钢网架主体1相互连接固定在一起，紧固连接板2，紧固连接板2活动安装在相邻两组钢网架主体1的夹层中，限位套筒3，限位套筒3安装在钢网架主体1的前后两侧外壁，限位孔4，限位孔4开设在钢网架主体1的前后两侧外壁，且限位套筒3套接在限位孔4的外侧，缓冲卡杆5，缓冲卡杆5设置在紧固连接板2的内腔中，且缓冲卡杆5穿过限位孔4活动设置在限位套筒3的内腔中，连接固定时，通过缓冲卡杆5插接穿过限位孔4进入限位套筒3的内侧中，限位安装固定，则在拆卸时，只需要推动限位套筒3，将缓冲卡杆5推至紧固连接板2的内腔中即可。
22.请参阅图3，限位套筒3包括安装在钢网架主体1外壁的外侧板31，外侧板31与钢网架主体1相对端面设置弹性罩壳32，弹性罩壳32的内腔中设置伸缩弹簧33，外侧板31靠近钢网架主体1端面的外壁设置与限位孔4相同大小的通孔34,外侧板31通过伸缩弹簧33进行支撑，并且弹性罩壳32采用柔性塑料伸缩的管层加工制备，通过按压外侧板31即可将弹性罩壳32挤压变形；
23.请参阅图4，缓冲卡杆5包括固定安装在紧固连接板2内腔中的内壳体51，内壳体51的内腔设置内隔板52，内隔板52的左右两侧外壁设置缓冲弹簧53，缓冲弹簧53的外壁设置滑动板54，滑动板54的外壁设置卡杆55,缓冲卡杆5中的卡杆55通过缓冲弹簧53推动伸缩调节，推动滑动板54在内壳体51中滑动，然后使得卡杆55可穿过限位孔4进入限位套筒3中；
24.请再次参阅图1，钢网架主体1为工字钢支架，紧固连接板2的厚度与工字钢支架中内凹槽厚度相同，使得紧固连接板2插接在相邻两组钢网架主体1的内侧中时，有良好的紧密性，不易松动；
25.请再次参阅图4，滑动板54的外壁设置限位滑块，内壳体51的内壁设置与限位滑块匹配的滑槽，通过限位滑块在滑槽中限位滑动，则使得滑动板54可在内壳体51中限位滑动。
26.实施例：在将钢网架固定连接在一起时，首先将相邻两组钢网架主体1相互固定连接在一起，将紧固连接板2插接在相邻两组钢网架主体1相对端面的内凹槽中，与两组钢网
架主体1重合在一起，在安装时，通过缓冲卡杆5插接固定，缓冲卡杆5中的卡杆55在安装到位时，会通过缓冲弹簧53推动滑动板54，从而将卡杆55推出穿过限位孔4与通孔34，从而限位卡接在限位套筒3的内腔中完成固定，拆装时，只需要推动限位套筒3中外侧板31，通过外侧板31将卡杆55顶回紧固连接板2的内腔中即可。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种带有自锁紧结构的钢网架，其特征在于，包括：钢网架主体(1)；紧固连接板(2)，紧固连接板(2)活动安装在相邻两组所述钢网架主体(1)的夹层中；限位套筒(3)，限位套筒(3)安装在所述钢网架主体(1)的前后两侧外壁；限位孔(4)，限位孔(4)开设在所述钢网架主体(1)的前后两侧外壁，且限位套筒(3)套接在限位孔(4)的外侧；缓冲卡杆(5)，缓冲卡杆(5)设置在所述紧固连接板(2)的内腔中，且缓冲卡杆(5)穿过限位孔(4)活动设置在限位套筒(3)的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种带有自锁紧结构的钢网架，其特征在于：所述限位套筒(3)包括安装在所述钢网架主体(1)外壁的外侧板(31)，所述外侧板(31)与钢网架主体(1)相对端面设置弹性罩壳(32)，所述弹性罩壳(32)的内腔中设置伸缩弹簧(33)，所述外侧板(31)靠近钢网架主体(1)端面的外壁设置与限位孔(4)相同大小的通孔(34)。3.根据权利要求1所述的一种带有自锁紧结构的钢网架，其特征在于：所述缓冲卡杆(5)包括固定安装在所述紧固连接板(2)内腔中的内壳体(51)，所述内壳体(51)的内腔设置内隔板(52)，所述内隔板(52)的左右两侧外壁设置缓冲弹簧(53)，所述缓冲弹簧(53)的外壁设置滑动板(54)，所述滑动板(54)的外壁设置卡杆(55)。4.根据权利要求1所述的一种带有自锁紧结构的钢网架，其特征在于：所述钢网架主体(1)为工字钢支架，所述紧固连接板(2)的厚度与工字钢支架中内凹槽厚度相同。5.根据权利要求3所述的一种带有自锁紧结构的钢网架，其特征在于：所述滑动板(54)的外壁设置限位滑块，所述内壳体(51)的内壁设置与限位滑块匹配的滑槽。

技术总结

本实用新型公开了钢网架技术领域的一种带有自锁紧结构的钢网架，包括：钢网架主体，紧固连接板，紧固连接板活动安装在相邻两组所述钢网架主体的夹层中，限位套筒，限位套筒安装在所述钢网架主体的前后两侧外壁，限位孔，限位孔开设在所述钢网架主体的前后两侧外壁，且限位套筒套接在限位孔的外侧，缓冲卡杆，缓冲卡杆设置在所述紧固连接板的内腔中，且缓冲卡杆穿过限位孔活动设置在限位套筒的内腔中，通过缓冲弹簧推动卡杆自动穿过限位孔卡接固定，方便将钢网架固定连接在一起，同时通过限位套筒也方便钢网架的拆装，限位拆装，整体安装施工的过程中，简化操作难度，有效的提高施工效率。率。率。