一种承插型盘扣式钢管支架的制作方法

1.本申请属于钢管支架技术领域，尤其涉及一种承插型盘扣式钢管支架。

背景技术：

2.在建筑施工中会使用到钢管支架进行支撑固定使用。
3.目前的钢管支架通过多根钢管组装，在组装时大多通过螺栓或者插销固定，除此之外没有过多的防松脱机构，因而在受到震动和大风天气时的晃动中，连接处容易产生松脱，影响整个钢管之间的连接稳定性。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种承插型盘扣式钢管支架。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.一种承插型盘扣式钢管支架，包括四根立杆，所述立杆的杆壁固定套接有多个等距分布设置的环形连接板，相邻两个所述环形连接板之间固定连接有同一根横杆，上下斜对称两个所述环形连接板之间固定连接有同一根斜向加强杆，所述横杆和斜向加强杆的两端均固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有两个关于环形连接板上下对称设置的夹持块，所述夹持块和环形连接板的表面对称开设有插接口，且对应插接口内活动插套有定位插销，所述立杆的杆壁固定套接有位于多个定位插销上侧的抵撑挡板，所述立杆的外侧还活动套设有位于抵撑挡板下侧的环形限位压板，所述环形限位压板压接在多根定位插销的上端，所述环形限位压板的上端对称转动连接有两根抵撑杆，所述抵撑挡板和抵撑杆的上端通过卡紧机构固定卡接。
7.优选的，所述夹持块的一端内侧设为弧面。
8.优选的，所述横杆和固定板之间对称固定连接有多个加强肋板。
9.优选的，所述定位插销为楔形结构。
10.优选的，所述卡紧机构包括活动插设在抵撑挡板表面的卡紧杆，所述抵撑杆的上端开设有与卡紧杆匹配插接的卡紧槽，所述卡紧杆的上端固定连接有卡紧拉板，所述卡紧拉板的下端和抵撑挡板的上端固定连接有套设在卡紧杆外的卡紧弹簧。
11.优选的，所述立杆的下侧设置有可调支座，所述可调支座的上端固定连接有调节螺柱，所述立杆的下端开设有与调节螺柱螺纹连接的调节螺槽。
12.与现有技术相比，本申请提供了一种承插型盘扣式钢管支架，具备以下有益效果：
13.1、该承插型盘扣式钢管支架，通过设有的立杆、环形连接板、横杆和斜向加强杆，横杆和斜向加强杆的两端通过固定板和夹持块夹装在环形连接板的上下两侧，实现与立杆之间的快速连接，再将定位插销插入插接口内，实现夹持块和环形连接板的稳定安装，能够实现对钢管支架的快速组装，且通过设有的可调支座和调节螺柱，通过调节螺柱和立杆下端的螺纹连接实现对整个钢管支架相对高度的快速调节，方便使用。
14.2、该承插型盘扣式钢管支架，通过设有的抵撑挡板和环形限位压板，将定位插销插入夹持块和环形连接板内后，向下滑动环形限位压板，使得环形限位压板压接在多根定位插销的上端，再翻转抵撑杆，使得抵撑杆的上端抵撑在抵撑挡板的下侧，实现对环形限位压板的稳定挤压限位，且此时卡紧杆对准卡紧槽，卡紧弹簧下拉卡紧拉板，卡紧拉板将卡紧杆推进卡紧槽内即可实现对抵撑杆的稳固限位，使得定位插销的放置更加稳固，保证了整体钢管支架的安装稳定性。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请能够实现对整个钢管支架相对高度的快速调节，使得定位插销的放置更加稳固，保证了整体钢管支架的安装稳定性。
附图说明
16.图1为本申请提出的一种承插型盘扣式钢管支架的结构示意图；
17.图2为图1中a部分的放大图。
18.图中：1、立杆；2、环形连接板；3、横杆；4、斜向加强杆；5、固定板；6、夹持块；7、插接口；8、定位插销；9、抵撑挡板；10、环形限位压板；11、抵撑杆；12、卡紧杆；13、卡紧槽；14、卡紧拉板；15、卡紧弹簧；16、可调支座；17、调节螺柱。
具体实施方式
19.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种承插型盘扣式钢管支架，包括四根立杆1，立杆1的杆壁固定套接有多个等距分布设置的环形连接板2，相邻两个环形连接板2之间固定连接有同一根横杆3，上下斜对称两个环形连接板2之间固定连接有同一根斜向加强杆4，横杆3和斜向加强杆4的两端均固定连接有固定板5，固定板5的侧壁固定连接有两个关于环形连接板2上下对称设置的夹持块6，夹持块6和环形连接板2的表面对称开设有插接口7，且对应插接口7内活动插套有定位插销8，立杆1的杆壁固定套接有位于多个定位插销8上侧的抵撑挡板9，立杆1的外侧还活动套设有位于抵撑挡板9下侧的环形限位压板10，环形限位压板10压接在多根定位插销8的上端，环形限位压板10的上端对称转动连接有两根抵撑杆11，抵撑挡板9和抵撑杆11的上端通过卡紧机构固定卡接。
21.夹持块6的一端内侧设为弧面。
22.横杆3和固定板5之间对称固定连接有多个加强肋板。
23.定位插销8为楔形结构。
24.卡紧机构包括活动插设在抵撑挡板9表面的卡紧杆12，抵撑杆11的上端开设有与卡紧杆12匹配插接的卡紧槽13，卡紧杆12的上端固定连接有卡紧拉板14，卡紧拉板14的下端和抵撑挡板9的上端固定连接有套设在卡紧杆12外的卡紧弹簧15。
25.立杆1的下侧设置有可调支座16，可调支座16的上端固定连接有调节螺柱17，立杆1的下端开设有与调节螺柱17螺纹连接的调节螺槽。
26.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
27.本申请使用时，通过设有的立杆1、环形连接板2、横杆3和斜向加强杆4，横杆3和斜
向加强杆4的两端通过固定板5和夹持块6夹装在环形连接板2的上下两侧，实现与立杆1之间的快速连接，再将定位插销8插入插接口7内，实现夹持块6和环形连接板2的稳定安装，能够实现对钢管支架的快速组装，且通过设有的可调支座16和调节螺柱17，通过调节螺柱17和立杆1下端的螺纹连接实现对整个钢管支架相对高度的快速调节，方便使用，通过设有的抵撑挡板9和环形限位压板10，将定位插销8插入夹持块6和环形连接板2内后，向下滑动环形限位压板10，使得环形限位压板10压接在多根定位插销8的上端，再翻转抵撑杆11，使得抵撑杆11的上端抵撑在抵撑挡板9的下侧，实现对环形限位压板10的稳定挤压限位，且此时卡紧杆12对准卡紧槽13，卡紧弹簧15下拉卡紧拉板14，卡紧拉板14将卡紧杆12推进卡紧槽13内即可实现对抵撑杆11的稳固限位，使得定位插销8的放置更加稳固，保证了整体钢管支架的安装稳定性。
28.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

技术特征：

1.一种承插型盘扣式钢管支架，包括四根立杆(1)，其特征在于，所述立杆(1)的杆壁固定套接有多个等距分布设置的环形连接板(2)，相邻两个所述环形连接板(2)之间固定连接有同一根横杆(3)，上下斜对称两个所述环形连接板(2)之间固定连接有同一根斜向加强杆(4)，所述横杆(3)和斜向加强杆(4)的两端均固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的侧壁固定连接有两个关于环形连接板(2)上下对称设置的夹持块(6)，所述夹持块(6)和环形连接板(2)的表面对称开设有插接口(7)，且对应插接口(7)内活动插套有定位插销(8)，所述立杆(1)的杆壁固定套接有位于多个定位插销(8)上侧的抵撑挡板(9)，所述立杆(1)的外侧还活动套设有位于抵撑挡板(9)下侧的环形限位压板(10)，所述环形限位压板(10)压接在多根定位插销(8)的上端，所述环形限位压板(10)的上端对称转动连接有两根抵撑杆(11)，所述抵撑挡板(9)和抵撑杆(11)的上端通过卡紧机构固定卡接。2.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于，所述夹持块(6)的一端内侧设为弧面。3.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于，所述横杆(3)和固定板(5)之间对称固定连接有多个加强肋板。4.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于，所述定位插销(8)为楔形结构。5.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于，所述卡紧机构包括活动插设在抵撑挡板(9)表面的卡紧杆(12)，所述抵撑杆(11)的上端开设有与卡紧杆(12)匹配插接的卡紧槽(13)，所述卡紧杆(12)的上端固定连接有卡紧拉板(14)，所述卡紧拉板(14)的下端和抵撑挡板(9)的上端固定连接有套设在卡紧杆(12)外的卡紧弹簧(15)。6.根据权利要求1所述的一种承插型盘扣式钢管支架，其特征在于，所述立杆(1)的下侧设置有可调支座(16)，所述可调支座(16)的上端固定连接有调节螺柱(17)，所述立杆(1)的下端开设有与调节螺柱(17)螺纹连接的调节螺槽。

技术总结

本申请涉及钢管支架技术领域，且公开了一种承插型盘扣式钢管支架，包括四根立杆，所述立杆的杆壁固定套接有多个等距分布设置的环形连接板，相邻两个所述环形连接板之间固定连接有同一根横杆，上下斜对称两个所述环形连接板之间固定连接有同一根斜向加强杆，所述横杆和斜向加强杆的两端均固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有两个关于环形连接板上下对称设置的夹持块，所述夹持块和环形连接板的表面对称开设有插接口，且对应插接口内活动插套有定位插销。本申请能够实现对整个钢管支架相对高度的快速调节，使得定位插销的放置更加稳固，保证了整体钢管支架的安装稳定性。保证了整体钢管支架的安装稳定性。保证了整体钢管支架的安装稳定性。