剑杆织机纬纱剪刀吹气清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及剑杆织机清洁设备技术领域，具体为剑杆织机纬纱剪刀吹气清洁装置。

背景技术：

2.剑杆织机是应用最为广泛的无梭织机，它除了具有无梭织机高速、高自动化程度和高效能生产的特点外，其积极引纬方式具有很强的品种适应性，能适应各类纱线的引纬，加之剑杆织机在多纬织造方面也有着明显的优势，可以生产多达16纬纱的织产品，随着无梭织机取代有梭织机，剑杆织机将成为机织物的主要生产机种，现有的清洁装置不具备吹气的功能，在织造一些化纤复合长丝类纬纱时，纬纱上的一些断落纤维会缠绕在刀片轴和紧固螺母上，当缠绕的纤维过多时会阻碍刀片旋转直至使电机堵转影响织机正常运行，大大降低了工作的效率。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供剑杆织机纬纱剪刀吹气清洁装置，具备无需调节和便于操作的优点，解决了现有的清洁装置不具备吹气的功能，在织造一些化纤复合长丝类纬纱时，纬纱上的一些断落纤维会缠绕在刀片轴和紧固螺母上，当缠绕的纤维过多时会阻碍刀片旋转直至使电机堵转影响织机正常运行，大大降低了工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：剑杆织机纬纱剪刀吹气清洁装置，包括压缩空气管路系统、织机控制系统和微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有刀片轴，所述刀片轴的表面固定连接有旋转刀片，所述旋转刀片的表面设有第一导钩，所述第一导钩的一侧设有第二导钩，所述压缩空气管路系统的输出端固定连接有气管，所述气管的一侧固定连接有气管接头，所述气管接头的一侧固定连接有喷嘴，所述喷嘴的顶部设有安装板。
5.优选的，所述刀片轴的表面螺纹连接有螺母，所述螺母的内螺纹与刀片轴表面的外螺纹相适配。
6.优选的，所述喷嘴内部的形状为圆弧形，所述旋转刀片的形状为圆形。
7.优选的，所述第一导钩和第二导钩的形状一致，且尺寸相同。
8.优选的，所述压缩空气管路系统是由过滤器、调压阀、压力表和电磁阀等组成。
9.优选的，所述安装板的表面开设有安装孔，且安装孔的形状大小不一。
10.优选的，所述气管和气管接头的连接处套设有密封胶圈，且密封胶圈的一侧固定连接于气管接头的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过压缩空气管路系统、气管、气管接头和喷嘴的设置，配合、旋转刀片、刀片轴和螺母进行使用，解决了现有的清洁装置不具备吹气的功能，在织造一些化纤复合长丝类纬纱时，纬纱上的一些断落纤维会缠绕在刀片轴和紧固螺母上，当缠绕的纤维过
多时会阻碍刀片旋转直至使电机堵转影响织机正常运行，大大降低了工作效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型旋转刀片正视图；
15.图3为本实用新型喷嘴剖视图。
16.图中：1、压缩空气管路系统；2、织机控制系统；3、气管；4、气管接头；5、喷嘴；6、旋转刀片；7、第一导钩；8、安装板；9、刀片轴；10、螺母；11、微型电机；12、第二导钩。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号。
21.本实用新型的压缩空气管路系统1；织机控制系统2；气管3；气管接头4；喷嘴5；旋转刀片6；第一导钩7；安装板8；刀片轴9；螺母10；微型电机11；第二导钩12部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
22.请参阅图1-3，剑杆织机纬纱剪刀吹气清洁装置，包括压缩空气管路系统1、织机控制系统2和微型电机11，微型电机11的输出端固定连接有刀片轴9，刀片轴9的表面固定连接有旋转刀片6，旋转刀片6的表面设有第一导钩7，第一导钩7的一侧设有第二导钩12，压缩空气管路系统1的输出端固定连接有气管3，气管3的一侧固定连接有气管接头4，气管接头4的一侧固定连接有喷嘴5，喷嘴5的顶部设有安装板8。
23.刀片轴9的表面螺纹连接有螺母10，螺母10的内螺纹与刀片轴9表面的外螺纹相适
配。
24.喷嘴5内部的形状为圆弧形，旋转刀片6的形状为圆形。
25.第一导钩7和第二导钩12的形状一致，且尺寸相同。
26.压缩空气管路系统1是由过滤器、调压阀、压力表和电磁阀等组成。
27.安装板8的表面开设有安装孔，且安装孔的形状大小不一。
28.气管3和气管接头4的连接处套设有密封胶圈，且密封胶圈的一侧固定连接于气管接头4的一侧。
29.使用时，首先使用者通过外置控制器启动微型电机11，通过微型电机11带动刀片轴9进行转动，通过刀片轴9带动旋转刀片6进行转动，通过旋转刀片6高速旋转将纬纱割断，其次在割断的过程中为了避免纬纱上的一些断落纤维会缠绕在刀片轴9和螺母10表面，使用者启动压缩空气管路系统1，通过压缩空气管路系统1将气流输送至气管3，通过气管3将气流输送至气管接头4，通过气管接头4将气流输送至喷嘴5，气流进入喷嘴5吹到该圆弧面后，沿整个圆弧面形成具有一定宽度发散的气流，气流沿刀片与第一导钩7和第二导钩12之间的缝隙吹向刀片轴9和螺母10，可以吹掉一段范围内的纬纱纤维，避免出现缠绕现象，最后使用者可以通过织机控制系统2控制电磁阀开启和关闭时间，气流受控地脉冲式地吹出，能够在实现清洁防缠绕的要求，同时也最大限度节省压缩空气的消耗。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.剑杆织机纬纱剪刀吹气清洁装置，包括压缩空气管路系统(1)、织机控制系统(2)和微型电机(11)，其特征在于：所述微型电机(11)的输出端固定连接有刀片轴(9)，所述刀片轴(9)的表面固定连接有旋转刀片(6)，所述旋转刀片(6)的表面设有第一导钩(7)，所述第一导钩(7)的一侧设有第二导钩(12)，所述压缩空气管路系统(1)的输出端固定连接有气管(3)，所述气管(3)的一侧固定连接有气管接头(4)，所述气管接头(4)的一侧固定连接有喷嘴(5)，所述喷嘴(5)的顶部设有安装板(8)。2.根据权利要求1所述的剑杆织机纬纱剪刀吹气清洁装置，其特征在于：所述刀片轴(9)的表面螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)的内螺纹与刀片轴(9)表面的外螺纹相适配。3.根据权利要求1所述的剑杆织机纬纱剪刀吹气清洁装置，其特征在于：所述喷嘴(5)内部的形状为圆弧形，所述旋转刀片(6)的形状为圆形。4.根据权利要求1所述的剑杆织机纬纱剪刀吹气清洁装置，其特征在于：所述第一导钩(7)和第二导钩(12)的形状一致，且尺寸相同。5.根据权利要求1所述的剑杆织机纬纱剪刀吹气清洁装置，其特征在于：所述压缩空气管路系统(1)是由过滤器、调压阀、压力表和电磁阀等组成。6.根据权利要求1所述的剑杆织机纬纱剪刀吹气清洁装置，其特征在于：所述安装板(8)的表面开设有安装孔，且安装孔的形状大小不一。7.根据权利要求1所述的剑杆织机纬纱剪刀吹气清洁装置，其特征在于：所述气管(3)和气管接头(4)的连接处套设有密封胶圈，且密封胶圈的一侧固定连接于气管接头(4)的一侧。

技术总结

本实用新型公开了剑杆织机纬纱剪刀吹气清洁装置，包括压缩空气管路系统、织机控制系统和微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有刀片轴，所述刀片轴的表面固定连接有旋转刀片，所述旋转刀片的表面设有第一导钩，所述第一导钩的一侧设有第二导钩，所述压缩空气管路系统的输出端固定连接有气管。本实用新型通过压缩空气管路系统、气管、气管接头和喷嘴的设置，配合、旋转刀片、刀片轴和螺母进行使用，解决了现有的清洁装置不具备吹气的功能，在织造一些化纤复合长丝类纬纱时，纬纱上的一些断落纤维会缠绕在刀片轴和紧固螺母上，当缠绕的纤维过多时会阻碍刀片旋转直至使电机堵转影响织机正常运行，大大降低了工作效率的问题。大大降低了工作效率的问题。大大降低了工作效率的问题。