一种编织布料毛边裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及编织布料加工技术领域，尤其涉及一种编织布料毛边裁切装置。

背景技术：

2.以聚乙烯为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经编织而成塑料编织布，塑料编织袋是对塑料编织布进行裁切，对裁切完成的塑料编织布进行缝制制成。塑料编织袋可以用于蔬菜，水果等物品的包装，具有轻便、牢固的优点，编织布料在加工过程中，需要通过裁边装置对其两侧的毛边进行裁剪。
3.现有技术中的裁切装置，包括有工作台，工作台上设有安装架，安装架内装配有收卷辊和导料辊，裁切刀具安装在收卷辊与导料辊之间，布料在从辊体之间经过时，裁切刀具弹出，从布料的上端，对布料的两侧进行裁切。但在对一些具有伸缩度的布料进行裁切时，由于布料只有一侧受力，裁切过程中，布料边部会出现一定程度的变形，导致切割位置出现偏移，影响裁切的效果。因此，本实用新型提出一种编织布料毛边裁切装置以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提出一种编织布料毛边裁切装置，用以解决现有的集束装置，在对带有弹性的涤纶线进行集束时，集束后的线体会出现松散和不稳定的问题。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种编织布料毛边裁切装置，包括安装板和设在安装板一侧的传输辊和收卷辊，传输辊两侧设有用于对布料进行引导的导向辊；
6.导向辊与传输辊之间设有辊支架，辊支架内设有上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间留有容许布料穿过的间隔，上压辊的两端套设有环形刀片，下压辊的两端套设有环形轮片，环形刀片与环形轮片相配合；
7.辊支架一端与安装板转动连接，安装板与辊支架的连接处设有角度调节机构，辊支架另一端设置有间距调节机构，间距调节机构与上压辊和下压辊相连接。
8.进一步改进在于：所述环形刀片的刃口与开设在环形轮片外外侧的环形槽相配合。
9.进一步改进在于：所述角度调节机构包括蜗轮，蜗轮一侧与安装板侧壁转动连接，蜗轮另一侧与辊支架侧壁固定连接，蜗轮上方设有蜗杆，蜗杆与蜗轮相配合，蜗杆一端与固定在安装板外侧的驱动电机输出端固定连接。
10.进一步改进在于：所述间距调节机构包括第一调节槽和第二调节槽，第一调节槽和第二调节槽开设在辊支架远离角度调节机构的一侧，第二调节槽内设有第二推动部，第二推动部与上压辊转动连接，第一调节槽内设有第一推动部，第一推动部与下压辊转动连接。
11.进一步改进在于：所述第一推动部包括设在第一调节槽内的第一滑块，第一滑块
与第一调节槽滑动配合并与设在辊支架外侧的第一电推杆输出端固定连接，第一滑块面朝下压辊一侧与下压辊转动连接，第一滑块另一侧设有用于控制下压辊转动的电机。
12.进一步改进在于：所述第二推动部包括设在第二调节槽内的第二滑块，第二滑块与第二调节槽滑动配合并与设在辊支架外侧的第二电推杆输出端固定连接，第二滑块面朝上压辊一侧与上压辊转动连接，第二滑块另一侧设有用于控制上压辊转动的电机。
13.本实用新型的有益效果为：其通过在布料下方设置下压辊，下压辊两端套设的环形轮片，能与上压辊两端的环形刀片配合与限位，使布料的上下端面形成剪切力，布料上下端面均匀受力，不仅能对布料边部进行有效裁切，同时保证了切割过程的稳定性，切割位置不会出现偏移。
附图说明
14.图1是本实用新型结构图。
15.图2是本实用新型安装板的结构图。
16.图3是本实用新型图2中a处的结构放大图。
17.其中：1、安装板；2、传输辊；3、导向辊；4、收卷辊；5、辊支架；6、上压辊；7、环形刀片；8、蜗轮；9、蜗杆；10、驱动电机；11、下压辊；12、环形轮片；13、环形槽；14、第一电推杆；15、第一调节槽；16、第一滑块；17、第二滑块；18、第二调节槽；19、第二电推杆。
具体实施方式
18.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
19.根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种编织布料毛边裁切装置，包括安装板1和设在安装板1一侧的传输辊2和收卷辊4，传输辊2两侧设有用于对布料进行引导的导向辊3；两个导向辊3与传输辊2相错开，布料在从辊身上经过时，导向辊3会对布料进行绷紧，使其形成谷峰。
20.导向辊3与传输辊2之间设有辊支架5，辊支架5内设有上压辊6和下压辊11，上压辊6和下压辊11之间留有容许布料穿过的间隔，上压辊6的两端套设有环形刀片7，下压辊11的两端套设有环形轮片12，环形刀片7与环形轮片12相配合。绷紧状态下的布料，会从上压辊6和下压辊11之间穿过，收卷辊4转动，对布料进行收卷，通过调节上压辊6和下压辊11和之间间距，可使上压辊6两端的环形刀片7贴在布料的上表面，下压辊11两端的环形轮片12贴在布料下表面，对收卷过程中的布料进行裁切。另外，通过在布料下方设置下压辊11，其通过环形轮片12可与上压辊6两端的环形刀片7进行配合，可改善布料裁切过程中的稳定性。
21.辊支架5一端与安装板1转动连接，安装板1与辊支架5的连接处设有角度调节机构，辊支架5另一端设置有间距调节机构，间距调节机构与上压辊6和下压辊11相连接。间距调节机构用于调节上压辊6和下压辊11之间距离，使上压辊6和下压辊11上的环形刀片7与环形轮片12同布料相匹配。角度调节机构用于控制辊支架5转动，调节上压辊6和下压辊11之间的间隙朝向，使布料能稳定穿入其中。
22.环形刀片7的刃口与开设在环形轮片12外外侧的环形槽13相配合。上压辊6和下压辊11转动，通过环形刀片7和环形轮片12对穿入其中的布料边缘进行裁切。上压辊6上的环
形刀片7与下压辊11上的环形轮片12处于配合状态，即环形刀片7刃口抵在环形轮片12外侧开设的环形槽13中，布料收卷时，环形刀片7和环形轮片12在转动中会在布料表面形成剪切力，进而保证布料切割的稳定性。
23.角度调节机构包括蜗轮8，蜗轮8一侧与安装板1侧壁转动连接，蜗轮8另一侧与辊支架5侧壁固定连接，蜗轮8上方设有蜗杆9，蜗杆9与蜗轮8相配合，蜗杆9一端与固定在安装板1外侧的驱动电机10输出端固定连接。通过角度调节机构可使上压辊6和下压辊11与布料穿入角度相匹配。在调节时，需启动驱动电机10,驱动电机10带动蜗杆9转动，蜗杆9通过与蜗轮8的配合，带动蜗轮8转动，蜗轮8再带动辊支架5同步转动。由于蜗杆蜗轮传动的自锁性，当辊支架5在静止后，对传输过程中的布料进行裁切时，其位置不会因受力而出现变动。
24.间距调节机构包括第一调节槽15和第二调节槽18，第一调节槽15和第二调节槽18开设在辊支架5远离角度调节机构的一侧，第二调节槽18内设有第二推动部，第二推动部与上压辊6转动连接，第一调节槽15内设有第一推动部，第一推动部与下压辊11转动连接。上压辊6和下压辊11由两个独立的推动部进行控制，第二推动部控制上压辊6进行动作，第二调节槽18对第一推动部进行限位，第一推动部控制下压辊11进行动作，第一调节槽15对第一推动部进行限位。
25.第一推动部包括设在第一调节槽15内的第一滑块16，第一滑块16与第一调节槽15滑动配合并与设在辊支架5外侧的第一电推杆14输出端固定连接，第一滑块16面朝下压辊11一侧与下压辊11转动连接，第一滑块16另一侧设有用于控制下压辊11转动的电机。该电机输出端穿过第一滑块16与下压辊11固定连接，当布料进行收卷时，该电机会通过下压辊11带动环形轮片12转动，需要注意的是，环形轮片12转动方向与布料输送方向相一致。
26.第二推动部包括设在第二调节槽18内的第二滑块17，第二滑块17与第二调节槽18滑动配合并与设在辊支架5外侧的第二电推杆19输出端固定连接，第二滑块17面朝上压辊6一侧与上压辊6转动连接，第二滑块17另一侧设有用于控制上压辊6转动的电机。该电机输出端穿过第一滑块16与辊支架5固定连接，当布料进行收卷时，该电机会通过上压辊6带动环形刀片7转动，环形刀片7通过与环形轮片12的配合，对布料边部进行裁切，环形刀片7的转动方向与布料的输送方向相反。
27.在调节下压辊11与布料之间距离时，启动第一电推杆14，第一电推杆14推动第一滑块16在第一调节槽15内进行滑动，第一调节槽15对第一滑块16进行限位，使下压辊11平稳移动。调节上压辊6与布料之间距离时，启动第二电推杆19，第二滑块17推动第二滑块17在第一滑块16内进行滑动，第一滑块16对第一滑块16进行限位，使上压辊6平稳移动。为使上压辊6和下压辊11水平动作，辊支架5的另一端同样设置有间距调节机构。
28.该一种编织布料毛边裁切装置，其在传统裁切装置的基础上，采用一个带有环形刀片7的上压辊6对布料进行裁切，上压辊6安装在辊支架5内且与设在辊支架5内的下压辊11对应，下压辊11的两端套设有环形轮片12，环形轮片12外侧开设的环形槽13能与环形刀片7上的刃口配合并对环形刀片7进行限位，在布料收卷过程中，使布料上下端面形成剪切力，上下端面均匀受力，不仅能对布料边部进行有效裁切，同时保证了切割过程的稳定性，切割位置不会出现偏移。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本
实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种编织布料毛边裁切装置，包括安装板(1)和设在安装板(1)一侧的传输辊(2)和收卷辊(4)，所述传输辊(2)两侧设有用于对布料进行引导的导向辊(3)，其特征在于：所述导向辊(3)与传输辊(2)之间设有辊支架(5)，所述辊支架(5)内设有上压辊(6)和下压辊(11)，所述上压辊(6)和下压辊(11)之间留有容许布料穿过的间隔，所述上压辊(6)的两端套设有环形刀片(7)，所述下压辊(11)的两端套设有环形轮片(12)，所述环形刀片(7)与环形轮片(12)相配合；所述辊支架(5)一端与安装板(1)转动连接，所述安装板(1)与辊支架(5)的连接处设有角度调节机构，所述辊支架(5)另一端设置有间距调节机构，所述间距调节机构与上压辊(6)和下压辊(11)相连接。2.根据权利要求1所述的一种编织布料毛边裁切装置，其特征在于：所述环形刀片(7)的刃口与开设在环形轮片(12)外外侧的环形槽(13)相配合。3.根据权利要求1所述的一种编织布料毛边裁切装置，其特征在于：所述角度调节机构包括蜗轮(8)，所述蜗轮(8)一侧与安装板(1)侧壁转动连接，所述蜗轮(8)另一侧与辊支架(5)侧壁固定连接，所述蜗轮(8)上方设有蜗杆(9)，所述蜗杆(9)与蜗轮(8)相配合，所述蜗杆(9)一端与固定在安装板(1)外侧的驱动电机(10)输出端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种编织布料毛边裁切装置，其特征在于：所述间距调节机构包括第一调节槽(15)和第二调节槽(18)，所述第一调节槽(15)和第二调节槽(18)开设在所述辊支架(5)远离角度调节机构的一侧；所述第二调节槽(18)内设有第二推动部，所述第二推动部与上压辊(6)转动连接；所述第一调节槽(15)内设有第一推动部，所述第一推动部与下压辊(11)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种编织布料毛边裁切装置，其特征在于：所述第一推动部包括设在第一调节槽(15)内的第一滑块(16)，所述第一滑块(16)与第一调节槽(15)滑动配合并与设在辊支架(5)外侧的第一电推杆(14)输出端固定连接，所述第一滑块(16)面朝下压辊(11)一侧与下压辊(11)转动连接，所述第一滑块(16)另一侧设有用于控制下压辊(11)转动的电机。6.根据权利要求4所述的一种编织布料毛边裁切装置，其特征在于：所述第二推动部包括设在第二调节槽(18)内的第二滑块(17)，所述第二滑块(17)与第二调节槽(18)滑动配合并与设在辊支架(5)外侧的第二电推杆(19)输出端固定连接，所述第二滑块(17)面朝上压辊(6)一侧与上压辊(6)转动连接，所述第二滑块(17)另一侧设有用于控制上压辊(6)转动的电机。

技术总结

本实用新型提供了一种编织布料毛边裁切装置，包括安装板和设在安装板一侧的传输辊和收卷辊，传输辊两侧设有导向辊，导向辊与传输辊之间设有辊支架，辊支架内设有上压辊和下压辊，上压辊的两端套设有环形刀片，下压辊的两端套设有环形轮片，环形刀片与环形轮片相配合。本实用新型与传统裁切装置有所区别的是，其通过在布料下方设置下压辊，下压辊两端套设的环形轮片，能与上压辊两端的环形刀片配合与限位，使布料的上下端面形成剪切力，布料上下端面均匀受力，不仅能对布料边部进行有效裁切，同时保证了切割过程的稳定性，切割位置不会出现偏移。会出现偏移。会出现偏移。