油井管公司套管生产工艺
钢管先进行钢级鉴别，合格的钢管由辊道输送，依次经过涡流、漏磁，在线探伤仪器对管体的纵、横向缺陷进行检查。合格的钢管经输送辊道送到1外用贴剂号车丝工位，在此共有多台专用数控车床进行钢管一端的丝扣加工，包括铣端面、倒内外棱、扒皮和车丝。然后经辊道运送到2异频>点滴板
号车丝工位同1号工位一样有相同数量的专用数控车丝机进行钢管另一端的丝扣加工。 车丝以后的钢管由输送辊道送到螺纹检查台架进行丝扣检查，在此共包括三个工位。在第一个检查工位上，人工检查丝扣，用单项仪检查丝扣的螺距、齿高和尾扣。在第二个检查工位上检查丝扣的锥度。在第三个位上用工作环规检查紧密距。丝扣不合格的钢管被收集，返回切除废丝扣后重新加工和检查。
隐藏滑轨检查合格的钢管运送到接箍拧紧机前，给丝扣上涂上螺纹油脂，并由手工预拧接箍。接着钢管被送到接箍拧紧机上将接箍拧到规定的程度。拧接时的力矩和圈数必须同时符合要求。拧接接箍后钢管进行全长通径试验。通径后的钢管进行水压试验。在此按照API规定的压力进行试压，并保持一定时间。试压后钢管被拔出，在一个倾斜的装置使管内的水迅速流出。水压试验的废品也被收集在废料箱中。
玻璃微电极
试压合格的钢管被运送到拧保护环的台架上。在此处首先要给两端裸露的丝扣上涂上螺纹脂，同时在管端喷上环。然后分别将内、外保护环拧到钢管的两端。钢管继续经辊道输送到测长、称重和打印设备前，依次进行测长、称重和打钢印。接下来进行喷印，把测长、称重的数据连同钢管尺寸、钢级、标准号、厂标等喷印在钢管表面上。
钢管沿辊道通过连续涂漆机喷涂防锈油，为了加快防锈油的干燥，在涂油以后钢管通过一座干燥炉的下方用热风将油层吹干。
光电眼经过称重测长、打标、涂油并干燥以后的钢管就可以收集和打捆，然后进行成品检验最后运送到成品库存放或发货。
套管生产工艺流程简图如下：
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