刘海欧
（四平昊华化工有限公司，吉林 四平）
[中图分类号]TQ116.4+3 [文献标识码] B [文件编号]
1、过碱量的控制。
保持过量的氢氧化钠是为了降低精盐水的钙、镁含量，确定生产精制所必须的。为保证精盐水的过碱量达标，粗盐水出口过碱量为0.2-0.4g/L，预处理器出口盐水中Mg2+质量浓度为1mg/L，由于生产中采用全卤生产，与同行有些差异，按照常规操作，使盐水生产不平稳， 因此，根据实际情况，需要在预处理器里先除部分Ca2+，正常生产情况下前反应Ca2+质量浓度在50-200mg/L围墙铁丝网
，预处理器出口盐水Ca2+的质量浓度控制在50mg/L，Ca2+含量过低，不利于CaCO3传动力工作室
在凯膜表面形成架桥过滤层。造成小颗粒Mg(OH)2絮状物直接进入膜表面，堵塞膜微孔，致使膜压差升高过滤周期缩短，影响生产。
2、FeCl3android退出app加入量控制
FeCl3作为膜过滤盐水精制生产过程的絮凝剂，对盐水澄清起到相当大的作用，FeCl3与精盐水中OH-反应能生成Fe（CH）3胶状物，能把小颗粒Mg(OH)2及部分有机物等轻质物质胶粘在一起，共同形成絮状悬滤物上浮至预处理器上层，达到除Ca2+的目的。在使用中通常把FeCl3溶液配制成质量分数为：2-3%，为提高FeCl3的利用率，在配制FeCl3溶液过程中加入一定量的盐酸，调节PH到规定范围，同时在运行中根据卤水、回收盐水及预处理的运行效果，随时进行调整，作适时动态监控。
3、预处理器的排泥
预处理器内的盐泥积聚对盐水精制的影响非常大。一次盐水开车之初，由于蒸发只产30%没有高盲盐水（SO42-浓度高），盐水用量小，加之除硝系统运行不畅，运行一段时间后，使得SO42-质量浓度升高，系统积累增多，预处理器内盐泥突然增大，由于是新装置经验不足，调节和监控不及时，预处理器出现返浑，造成凯膜过滤器过滤能力迅速下降，导致精盐水质量不稳定，供应量不足，造成三套电解电槽均有不合格盐水入槽，几天后出现槽压骤增，交流电耗升高，后经生产部组织车间反复探讨摸索并去兄弟单位学习，使得问题得到根本解决。 4、盐泥压滤的影响
盐泥压滤的滤液质量直接影响预处理器的效果。首先滤布目数和质地的影响，对于盐水生产的盐泥处理，一般采用100目纤维滤布，这种滤布耐用，过滤效果好，但在使用中仍
有滤布损坏，使盐泥随滤液一同进入滤液贮槽，影响预处理器的澄清，为根本解决这一难题，我们采取把滤液送入道尔澄清桶经澄清后清液溢流至卤水池，从而提升了凯膜过滤器过滤能力。
5、过滤器酸洗
过滤器运行一定周期后，膜的表面就会形成一层盐垢，盐垢长时间地附着在膜的表面或进入膜的微孔后，正常的反洗根本无法去除这些盐垢，使膜过滤压差升高，导致装置产能下降，这时就需要对过滤器的膜进行酸洗。根据运行数据，过滤器酸洗周期一般为15-20d，酸洗所用盐酸的质量分数为15%左右，每次酸洗1-2小时即可得到效果。
二、凯膜过滤器过滤能力下降的主要原因：
导卫生产实践证明，在过碱量及各种精制剂加入量均稳定且合理的情况下，凯膜过滤器也会出现生产能力下降的情况，经过酸洗以后产能又迅速恢复，经过查对比工艺数据，使过滤能力下降，主要原因有：
1、由于前反应的粗盐水中NaCl含量及温度不稳定，导致预处理器返浑，使得大量细小沉淀物进入过滤器，增大其过滤负荷。
2、由于预处理器出口Ca2+含量过低，影响CaCO3边缘融合处理器结晶在膜表面形成架桥助滤层，导致微小颗粒Mg(OH)2结晶体直接进入膜表面堵塞微孔。
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