离心泵检修内容、试车与验收、维护与故障处理方法
一、试车与验收
1、 试车前准备；
1.2 单试电机合格，确认转向正确。
1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180°。
1.4 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
1.5 盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
2、 试车；
2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
2.2 对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃。 2.3 轴承振动标准见SHS 01003-2004《石油化工旋转机械振动标准》。压铸机料筒的设计
2.4 保持运转平稳，无杂音，封油、冷却水和润滑系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
机械密封：轻质油10滴/min，重质油5HOST 格式滴/min；
填料密封：轻质油20滴/min，重质油10滴/min。
对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏，对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。
3 、验收；
3.1 连续运转24h后，各项技术指标均达到技术要求或能满足生产需要。
3.2 达到完好标准。
3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
二、维护与故障处理
1、 日常维护；
1.1 严格执行润滑管理制度。
1.2 保持封油压力比泵密封腔压力大0.05~0.15MPa。
1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。
1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。
1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。
段远程
1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。
2 、故障与处理；
表9、常见故障与处理；
序号 | 故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
1 | 流量扬程降低 | 泵内或吸入管内存有气体； 泵内或管路有杂物堵塞； 泵的旋转方向不对； 叶轮流道不对中； | 重新清泵，排除气体； 检查清理； 改变旋转方向； 检查、修正流道对中 | 推拉活动护栏
2 | 电流升高 | 转子与定子碰擦； | 解体修理； |
3 | 振动增大 | 泵转子或驱动机转子不平衡； 泵轴与原动机轴对中不良； 轴承磨损严重，间隙过大； 地脚螺栓松动或基础不牢固； 泵抽空； 转子零部件松动或损坏； 支架不牢引起管线损坏； 泵内部摩擦； | 转子重新平衡； 重新校正； 修理或更换； 紧固螺栓或加固基础； 进行工艺调整； 紧固松动部件或更换； 管线支架加固； 拆泵检查消除摩擦； |
4 | 密封泄漏严重 | 泵轴与原动机对中不良或轴弯曲； 轴承或密封环磨损过多形成转子偏心； 机械密封损坏或安装不当； 密封液压力不当； 填料过松； 操作波动大； | 重新校正； 更换并校正轴线； 更换检查； 比密封腔前压力大0.05~0.15MPa； 重新调整； 稳定操作； |
5 | 轴承温度过高 | 轴承安装不正确； 转动部分平衡补被破坏； 轴承箱内油过少、过多或太脏变质； 轴承磨损或松动； 轴承冷却效果不好； | 按要求重新装配； 检查消除； 按规定添放油或更换油； 修理更换或紧固； 检查调整； |
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三 、检修内容
1 、小修项目；
1.1 更换填料密封。
1.2 双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
1.3 检查修复联轴器及驱动机与泵的对中情况。
1.4 处理在运行中出现的一般缺陷。
屋面天窗1.5 检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
2 、大修项目；
2.1 包括小修项目。
2.2 检查修理机械密封。
2.3 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
2.4 检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
2.5肩扛式摄像机 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡检验。
2.6 检查并校正轴的直线度。
2.7 测量并调整转子的轴向窜动量。
2.8 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。
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