1．缺陷分类定义 | |||||||||||||||||
严重缺陷（Critical，代号C） | 对人身安全造成伤害或存在有安全隐患； | ||||||||||||||||
主要缺陷（Major，代号M） | 影响手机使用/性能的缺陷或手机装配产生的严重缺陷或严重影响手机外观的缺陷； | ||||||||||||||||
次要缺陷（minor，代号m） | 影响手机外观的缺陷； | ||||||||||||||||
严重缺陷（C） | 对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷 | 如充电器漏电，电池漏液，充电器/电池打火冒烟等。 | |||||||||||||||
主要缺陷（M） | 功 能 | 影响正常使用的缺陷：如不能开/关机、不能登录网络、不认SIM卡、不通话、不充电、无发/受话、声音过小、回声、掉电、掉线、收/发短信异常等 | |||||||||||||||
包 装 | 1）少配件、说明书、保修卡等 | ||||||||||||||||
2）装错手机、配件。 | |||||||||||||||||
3）漏或者用错标贴。 | |||||||||||||||||
其 它 | 严重超出标准的外观的缺陷 | ||||||||||||||||
次要缺陷（m） | 不影响正常使用的缺陷 | 无lens保护膜，无包装袋，颜标贴漏、错，合格证漏盖单。 | |||||||||||||||
影响手机及附件外观的缺陷 | 如键盘表面凹凸不平、划伤、皱纹、手机标贴不规范等。 | ||||||||||||||||
影响手机包装外观的缺陷 | 说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱；不会产生歧意的异标识。 | ||||||||||||||||
2、定义 | |||||||||||||||||
三级划伤 | 轻划痕，不反光时难看出，在某一固定角度才能看得划痕。 | ||||||||||||||||
二级划伤 | 轻度硬器划伤，不转换角度都能看见且轻微的划痕。 | ||||||||||||||||
一级划伤 | 重硬器划伤，不转换角度都能看见且较严重的划痕。 | ||||||||||||||||
点 | 异常颜点，测量时以其最大直径为其尺寸。 | ||||||||||||||||
断差 | 各部件组装后的台阶。 | ||||||||||||||||
缝大 | 各部件组装后产生的缝隙。 | ||||||||||||||||
| 模压制品 | |||||||||||||||||
杂质 | 喷漆时有异物而形成的点或线。 | ||||||||||||||||
抬高 | 装饰圈，LENS等装配后的高度超过标准 | ||||||||||||||||
掉漆 | 表面涂层的脱落。 | ||||||||||||||||
气泡 | 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 | ||||||||||||||||
流纹 | 产品表面上以浇口为中心而呈现出的年轮条纹。 | ||||||||||||||||
熔接线 | 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（如型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成了一条明显的线，叫做熔接线。 | ||||||||||||||||
薄 | 在图文印刷时出现的颜偏淡的现象。 | ||||||||||||||||
飞边 | 由于注塑或模具的原因，在塑料件周围多出的塑料废边。 | ||||||||||||||||
差 | 塑料件表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜。差有强、弱之分。 | ||||||||||||||||
3、测量面定义 | |||||||||||||||||
A测量面： | 正常使用时第一眼可看到的表面。如LCD和镜片、手机的正面、手机打开后的翻盖面和键盘面。 | ||||||||||||||||
B测量面： | 不在直视范围。如手机的顶面、底面、左侧面、右侧面、背面、充电器的表面。 | ||||||||||||||||
C测量面： | 正常使用时看不到的面。如取出电池后出现的手机底壳面和电池面。 | ||||||||||||||||
4、目视检验条件： | |||||||||||||||||
光源：日光灯光源。 | |||||||||||||||||
距离：眼睛到检查面的距离——30cm。 | |||||||||||||||||
检验员视力：裸视或矫正视力在以上,且不可有盲。 | |||||||||||||||||
检查时间：不超过8s。 | |||||||||||||||||
位置：被测面与水平面为45°，上下左右转动15°。 | |||||||||||||||||
在以上条件下,目测到可见的不良现象为不良项。 | |||||||||||||||||
5、检验方式和判定标准： | |||||||||||||||||
采用 一般检查水平 Ⅱ。AQL：Critical: 0; Major: ; Minor: | |||||||||||||||||
6、整机装配外观检验标准（D、W、L单位mm） | |||||||||||||||||
序号 | 检验内容 | 检验标准 | CRI | MAJ | MIN | ||||||||||||
1 | 主机面壳与底壳的装配 | 前后壳之间缝隙＞或断差＞. | √ | ||||||||||||||
2 | LENS | 与四周壳的缝隙＞ | √ | ||||||||||||||
LENS与翻面或翻底之间的断差＞. | √ | ||||||||||||||||
LENS丝印标记：字体图形断开，有毛刺、缺损。 | √ | ||||||||||||||||
3 | 键盘装配 | 偏斜，凹凸不平，四周围间隙＞ | √ | ||||||||||||||
金刚石磨头4 | 电池装配 | 电池装卸不顺畅、有松动、卡住等现象 | √ | ||||||||||||||
与主机配合缝隙＞ mm，左右两侧之间的断差＞ | √ | ||||||||||||||||
5 | 翻盖（合上时） | 翻盖开/合不灵活 | √ | ||||||||||||||
开/合过程中有异常声 | √ | ||||||||||||||||
翻盖:与主机主面之间配合缝隙＞；转轴处缝隙＞，两肩与主面配合的缝隙＞。 | √ | ||||||||||||||||
6 | 插孔，插座等 | 无尘黑板与主机缝隙＞ mm | √ | ||||||||||||||
安装不正造成插拔困难 | √ | ||||||||||||||||
安全带插销变形、生锈、发霉（不影响功能） | √ | ||||||||||||||||
7 | 天线 | 明显倾斜 | |||||||||||||||
与主机后壳缝隙＞ | |||||||||||||||||
没扭到位（≥900） | √ | ||||||||||||||||
8 | 装饰牌/圈 | 与壳配合的缝隙＞ | √ | ||||||||||||||
与壳的断差＞ | √ | ||||||||||||||||
镀层有锈斑、剥落、变 | √ | ||||||||||||||||
9 | SIM卡座 | 松动、变形、生锈、发霉（不影响功能） | √ | ||||||||||||||
10 | 其它 | 漏打螺钉或漏装其它组件 | √ | ||||||||||||||
螺钉打滑或花，以及缺损，表面掉漆小于表面积的1%。 | √ | ||||||||||||||||
7、点(含点和划伤点)判定标准 | |||||||||||||||||
测量面 | 点宽度（mm） | 允收数 | 备注 | ||||||||||||||
差强 | 羟基氧化钴差弱 | ||||||||||||||||
A | ≤ | 1 | 2 | 两点间距≥20mm | |||||||||||||
≤ | 0 | 1 | |||||||||||||||
B | ≤ | 2 | 3 | ||||||||||||||
～ | 1 | 2 | |||||||||||||||
C | ≤ | 2 | 4 | 引线器||||||||||||||
～ | 2 | 3 | |||||||||||||||
8、线（划伤、纤维）判定标准 | |||||||||||||||||
测量面 | 宽度(mm) | 长度（mm） | 允收数 | 备注 | |||||||||||||
一级划伤 | 二级划伤 | 三级划伤 | |||||||||||||||
A | ≤ | ～ | 0 | 1 | 2 | 缺陷相距≥20mm | |||||||||||
B | ≤ | ～ | 1 | 2 | 3 | ||||||||||||
~ | ～ | 0 | 1 | 2 | |||||||||||||
C | ≤ | ～ | 2 | 4 | 6 | ||||||||||||
~ | ～ | 1 | 2 | 3 | |||||||||||||
本文发布于:2024-09-24 14:30:27，感谢您对本站的认可！
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