滑轨变比同步机构的制作方法

1.本发明涉及滑轨技术领域，尤其涉及滑轨变比同步机构。

背景技术：

2.目前市场上现有的冰箱滑轨结构，都是采用单齿轮或类似结构传动，而且几根滑轨间传动比固定为1:1，限定了滑轨在同步运动时上轨相对中轨的运动距离必须等于中轨相对下轨的运动距离。滑轨在设计时，为了满足这一条件必然会导致滑轨结构设计上的空间局限、滑轨行程局限，且当上传动比固定为1:1时滑轨负载能力差影响滑轨使用寿命。

技术实现要素：

3.针对上述现有技术的缺点，本发明的目的是提供滑轨变比同步机构，以解决现有技术中的一个或多个问题。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.滑轨变比同步机构，包括对称设置的上轨、中轨、下轨，所述上轨与中轨、所述中轨与下轨之间滑动连接，两个所述中轨相邻一侧设置第一齿条，两个所述下轨相邻一侧设置第二齿条，两个所述上轨之间可旋转地连接变比同步组件，所述变比同步组件包括连杆以及分别设置在所述连杆两侧的盖板、双齿轮，所述双齿轮与盖板连接，所述双齿轮一部分与第一齿条啮合，所述双齿轮另一部分与第二齿条啮合，拉出滑轨时，所述上轨驱动变比同步组件沿拉出方向移动，所述连杆带动两侧双齿轮同时沿着所述第一齿条、第二齿条滚动，以实现滑轨两侧同步移动。
6.进一步的，所述双齿轮包括与所述第一齿条啮合的第一齿轮以及与所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述第一齿轮连接在所述第二齿轮外侧，所述第一齿轮分度圆直径小于第二齿轮分度圆直径。
7.进一步的，所述第二齿轮内侧设置至少两个背扣，所述盖板开设供所述背扣扣入的固定孔。
8.进一步的，所述第一齿轮、第二齿轮通过注塑一体成型。
9.进一步的，所述变比同步组件还包括铆钉，所述双齿轮开设供所述铆钉穿过的第二孔，所述上轨开设供所述铆钉穿过的第一孔。
10.进一步的，所述盖板内侧开设供所述连杆插入的第三孔。
11.进一步的，所述上轨与中轨之间设置至少两个滚轮组，所述中轨与下轨之间设置至少一个滚轮组。
12.进一步的，所述中轨表面近端设置一对第一限位块，远端设置一对第二限位块，用于限制所述滚轮组移动。
13.进一步的，所述下轨表面近端设置一对第三限位块用于限制所述滚轮组移动。
14.进一步的，所述滚轮组包括上保持架和下保持架，上保持架和下保持架上分别开设安装槽，所述安装槽内可旋转地设置滚轮。
15.与现有技术相比，本发明的有益技术效果如下：
16.(一)本发明的滑轨变比同步机构在拉出箱体时，箱体带动两根上轨沿拉出方向从远端向近端移动，两根上轨带动变比同步组件移动，变比同步组件的第一齿轮、第二齿轮分别沿第一齿条、第二齿条移动，第一齿条、第二齿条分别驱动中轨、下轨相对于上轨移动，实现上轨、中轨、下轨同步移动。
17.(二)进一步的，在能够实现上轨、中轨、下轨同步移动的同时不限制上行程、下行程比例，能根据实际使用需要调整行程距离以及上、下行程比。
18.(三)进一步的，在箱体、滑轨的空间结构及行程能够满足的前提下，通过调整第一齿轮和第二齿轮的分度圆直径比调整滑轨的上、下行程比，上、下行程比越大，滑轨承载性能越好，滑轨使用寿命越长。
附图说明
19.图1示出了本发明实施例一提供的滑轨变比同步机构的轴测图。
20.图2示出了本发明实施例一提供的滑轨变比同步机构的部分结构示意图。
21.图3示出了本发明实施例一提供的滑轨变比同步机构拉出状态的结构示意图。
22.图4示出了本发明实施例一提供的滑轨变比同步机构中双齿轮的背部轴测图。
23.图5示出了本发明实施例一提供的滑轨变比同步机构中双齿轮的正面轴测图。
24.图6示出了本发明实施例一提供的滑轨变比同步机构中盖板的轴测图。
25.图7示出了本发明实施例一提供的滑轨变比同步机构拉出状态的受立图。
26.图8示出了本发明实施例一提供的滑轨变比同步机构在a处放大图。
27.附图中标记：
28.1、上轨；11、第一孔；2、中轨；21、第一限位块；22、第二限位块；23、限位轮；24、第一延伸部；241、第一齿条；3、下轨；31、第三限位块；32、第二延伸部；321、第二齿条；4、滚轮组；40、上保持架；41、下保持架；42、安装槽；43、滚轮；5、变比同步组件；51、双齿轮；511、第一齿轮；512、第二齿轮；5121、背扣；513、第二孔；52、盖板；521、固定孔；522、第三孔；53、铆钉；54、连杆。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
30.在本发明的描述中，限定术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.为了更加清楚地描述上述滑轨变比同步机构的结构，本发明限定术语“远端”和“近端”，具体而言，“远端”表示手术过程中远离滑轨拉出方向的一端，“近端”表示靠近滑轨拉出方向的一端，以图1为例，图1中上轨1的下端为近端，图1中上轨1的上端为远端。
32.实施例一
33.请参考图1和图2，滑轨变比同步机构，包括对称设置的上轨1、中轨2、下轨3，上轨1表面承载箱体，所述上轨1与中轨2、所述中轨2与下轨3之间滑动连接，两个所述中轨2相邻一侧设置第一齿条241，两个所述下轨3相邻一侧设置第二齿条321，两个所述上轨1之间可旋转地连接变比同步组件5，所述变比同步组件5包括连杆54以及分别设置在所述连杆54两侧的盖板52、双齿轮51，所述双齿轮51与盖板52连接，所述双齿轮51一部分与第一齿条241啮合，所述双齿轮51另一部分与第二齿条321啮合，拉出滑轨时，所述上轨1驱动变比同步组件5沿拉出方向移动，所述连杆54带动两侧双齿轮51同时沿着所述第一齿条241、第二齿条321滚动，以实现滑轨两侧同步移动。
34.下面描述所述变比同步组件5的具体结构如下：
35.请参考图2、图4和图5，进一步的，所述双齿轮51包括与所述第一齿条241啮合的第一齿轮511以及与所述第二齿条321啮合的第二齿轮512，所述第一齿轮511连接在所述第二齿轮512外侧，所述第一齿轮511分度圆直径d1小于第二齿轮512分度圆直径d2。
36.具体的，在第一齿轮511和第二齿轮512走完第一齿条241和第二齿条321的前提下，上轨1相对于中轨2移动的上行程s1为n*π*d1，其中n代表双齿轮51转动圈数，上轨1相对于下轨3移动的行程s为n*π*d2，中轨2相对于下轨3移动的下行程s2＝s-s1＝n*π*(d2-d1)，其中d2》d1。所以上下行程比s1:s2＝n*π*d1/(n*π*d2-n*π*d1)＝d1/(d2-d1)，由此可见通过改变第一齿轮511分度圆直径d1、第二齿轮512分度圆直径d2的大小能够实现调节滑轨的上、下行程比。
37.请参考图7，当滑轨拉至最远时，上轨1及箱体对中轨2的负载为g，下轨3对中轨2向下的支撑力为f1。请参考图8，以下保持架41上方最近端的一个滚轮43为第一支点，以下保持架41下方最远端的一个滚轮43为第二支点，由杠杆原理可得g*l1＝f1*l2,由受力平衡可得中轨2提供的支撑力f2＝g+f1,即f2＝g+(g*l1)/l2，其中l1是负载重心到第一支点的距离，l2即下保持架41的长度，运动过程中l2保持不变,滑轨拉至最远时l1最大，此时f2最大。
38.因此，在箱体、滑轨的空间结构及行程能够满足的前提下，在其他特征不变的情况下，上下行程比越大，l2越大，从而控制中轨2支撑力f2的大小，使得中轨2的承载效果才更好。
39.请参考图4，进一步的，所述第二齿轮512内侧设置三个背扣5121，所述盖板52开设供所述背扣5121扣入的固定孔521，盖板52与第二齿轮512固定连接，从而能够同步旋转。
40.进一步的，所述第一齿轮511、第二齿轮512通过注塑一体成型。
41.请参考图2，进一步的，所述变比同步组件5还包括铆钉53，所述双齿轮51开设供所述铆钉53穿过的第二孔513，所述上轨1开设供所述铆钉53穿过的第一孔11，所述双齿轮51能够相对于所述铆钉53沿轴向旋转。
42.请参考图2和图6，进一步的，所述盖板52内侧开设供所述连杆54插入的第三孔522。
43.下面描述所述上轨1、中轨2、下轨3的具体结构如下：
44.请参考图2，进一步的，所述上轨1为半包围结构，所述中轨2表面两侧设置限位轮
23防止上轨1与中轨2脱离。所述中轨2内侧具有第一延伸部24，所述第一延伸部24上设置第一齿条241。所述下轨3内侧具有第二延伸部32，所述第二延伸部32上设置第二齿条321。
45.请参考图2，进一步的，所述滚轮组4包括上保持架40和下保持架41，上保持架40和下保持架41上分别开设安装槽42，所述安装槽42内可旋转地设置滚轮43。
46.请参考图2，进一步的，所述上轨1与中轨2之间设置两个上保持架40，上保持架40为半包围结构。所述中轨2与下轨3之间设置一个下保持架41，下保持架41为全包围结构，下轨3的一部分卡入下保持架41中，中轨2包围住下保持架41，限制中轨2与下轨3脱离。
47.请参考图2，进一步的，所述中轨2表面近端设置一对第一限位块21，远端设置一对第二限位块22，用于限制所述上保持架40移动。
48.请参考图2，进一步的，所述下轨3表面近端设置一对第三限位块31用于限制所述下保持架41移动。
49.下面描述本发明的具体工作流程如下：
50.拉出箱体时，箱体带动两根上轨1沿拉出方向从远端向近端移动，两根上轨1带动变比同步组件5沿拉出方向移动，变比同步组件5的第一齿轮511、第二齿轮512分别沿第一齿条241、第二齿条321移动，连杆54驱动两侧第一齿轮511、第二齿轮512同步移动，第一齿条241、第二齿条321分别驱动中轨2、下轨3相对于上轨1移动。完全拉出时，上轨1与中轨2之间的上保持架40分别顶住近端的第一限位块21和第二限位块22，中规与下轨3之间的下保持架41顶住近端的第三限位块31。
51.推进箱体时，箱体带动两根上轨1沿推进方向从近端向远端移动，两根上轨1带动变比同步组件5沿推进方向移动，变比同步组件5的第一齿轮511、第二齿轮512分别沿第一齿条241、第二齿条321移动，连杆54驱动两侧第一齿轮511、第二齿轮512同步移动，第一齿条241、第二齿条321分别驱动中轨2、下轨3相对于上轨1移动。完全推进时，上轨1与中轨2之间的两个上保持架40分别顶住远端的第一限位块21和第二限位块22，中规与下轨3之间的下保持架41顶住远端的第三限位块31。
52.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
53.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.滑轨变比同步机构，其特征在于：包括对称设置的上轨、中轨、下轨，所述上轨与中轨、所述中轨与下轨之间滑动连接，两个所述中轨相邻一侧设置第一齿条，两个所述下轨相邻一侧设置第二齿条，两个所述上轨之间可旋转地连接变比同步组件，所述变比同步组件包括连杆以及分别设置在所述连杆两侧的盖板、双齿轮，所述双齿轮与盖板连接，所述双齿轮一部分与第一齿条啮合，所述双齿轮另一部分与第二齿条啮合，拉出滑轨时，所述上轨驱动变比同步组件沿拉出方向移动，所述连杆带动两侧双齿轮同时沿着所述第一齿条、第二齿条滚动，以实现滑轨两侧同步移动。2.如权利要求1所述的滑轨变比同步机构，其特征在于：所述双齿轮包括与所述第一齿条啮合的第一齿轮以及与所述第二齿条啮合的第二齿轮，所述第一齿轮连接在所述第二齿轮外侧，所述第一齿轮分度圆直径小于第二齿轮分度圆直径。3.如权利要求2所述的滑轨变比同步机构，其特征在于：所述第二齿轮内侧设置至少两个背扣，所述盖板开设供所述背扣扣入的固定孔。4.如权利要求2所述的滑轨变比同步机构，其特征在于：所述第一齿轮、第二齿轮通过注塑一体成型。5.如权利要求1所述的滑轨变比同步机构，其特征在于：所述变比同步组件还包括铆钉，所述双齿轮开设供所述铆钉穿过的第二孔513，所述上轨开设供所述铆钉穿过的第一孔。6.如权利要求1所述的滑轨变比同步机构，其特征在于：所述盖板内侧开设供所述连杆插入的第三孔。7.如权利要求1所述的滑轨变比同步机构，其特征在于：所述上轨与中轨之间设置至少两个滚轮组，所述中轨与下轨之间设置至少一个滚轮组。8.如权利要求7所述的滑轨变比同步机构，其特征在于：所述中轨表面近端设置一对第一限位块，远端设置一对第二限位块，用于限制所述滚轮组移动。9.如权利要求7所述的滑轨变比同步机构，其特征在于：所述下轨表面近端设置一对第三限位块用于限制所述滚轮组移动。10.如权利要求7所述的滑轨变比同步机构，其特征在于：所述滚轮组包括上保持架和下保持架，上保持架和下保持架上分别开设安装槽，所述安装槽内可旋转地设置滚轮。

技术总结

滑轨变比同步机构，包括对称设置的上轨、中轨、下轨，所述上轨与中轨、所述中轨与下轨之间滑动连接，两个所述中轨相邻一侧设置第一齿条，两个所述下轨相邻一侧设置第二齿条，两个所述上轨之间可旋转地连接变比同步组件，所述变比同步组件包括连杆以及分别设置在所述连杆两侧的盖板、双齿轮，所述双齿轮与盖板连接，所述双齿轮一部分与第一齿条啮合，所述双齿轮另一部分与第二齿条啮合，拉出滑轨时所述连杆带动两侧双齿轮同时沿着所述第一齿条、第二齿条滚动，以实现滑轨两侧同步移动。本发明的滑轨变比同步机构能够实现上轨、中轨、下轨同步移动的同时不限制上行程、下行程比例，能根据实际使用需要调整行程距离以及行程比。实际使用需要调整行程距离以及行程比。实际使用需要调整行程距离以及行程比。