首页 > 专利技术

一种电化铝镭射层涂料及其制备方法与流程

4h。
17.本发明的有益效果：本发明的镭射层涂料采用聚甲基丙烯酸异丁酯树脂与苯乙烯-茚树脂混合主料，烫印时较少渗透隔离层，制备的电化铝烫印箔剥离值低，利于转印，组分中加入槐豆胶，增加了材料的附着力，使得涂层稳定不容易被破坏。
具体实施方式
18.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
19.实施例1
20.一种电化铝镭射层涂料，包括如下重量份数的组分：聚甲基丙烯酸异丁酯树脂20份、苯乙烯-茚树脂20份、乙醇50份、纤维素硝酸酯4份、槐豆胶5份。
21.所述苯乙烯-茚树脂的制备方法如下：
22.(1)按照重量份数，取苯乙烯15份、茚10份，搅拌混合均匀，得到原料混合液；
23.(2)向原料混合液中加入硫酸，升温至120℃，反应30min，得到聚合液；硫酸的质量为原料混合液的3％；
24.(3)脱除步骤(2)所得聚合液中的硫酸，将脱除硫酸的聚合液进行减压蒸馏，得到苯乙烯-茚树脂；所述脱除硫酸方法为：向聚合液中加入氢氧化钙搅拌50min，至物料ph为7.0，过滤；所述减压蒸馏的方法为：将脱除硫酸的聚合液在真空度-0.07mpa，200℃条件下减压蒸馏，至脱除未反应的原料后降温至室温，即得苯乙烯-茚树脂。
25.所述电化铝镭射层涂料的制备方法，将聚甲基丙烯酸异丁酯树脂、苯乙烯-茚树脂、纤维素硝酸酯、槐豆胶溶于乙醇中并搅拌，搅拌速率为1000m/min，搅拌时间为3h。
26.实施例2
27.一种电化铝镭射层涂料，包括如下重量份数的组分：聚甲基丙烯酸异丁酯树脂12份、苯乙烯-茚树脂12份、正丁醇40份、纤维素硝酸酯3份、槐豆胶2份。
28.所述苯乙烯-茚树脂的制备方法如下：
29.(1)按照重量份数，取苯乙烯12份、茚6份，搅拌混合均匀，得到原料混合液；
30.(2)向原料混合液中加入磷酸，升温至110℃，反应40min，得到聚合液；所述磷酸的质量为原料混合液的5％；
31.(3)脱除步骤(2)所得聚合液中的磷酸，将脱除磷酸的聚合液进行减压蒸馏，得到苯乙烯-茚树脂；所述脱除磷酸方法为：向聚合液中加入氢氧化钙搅拌30min，至物料ph为6.8，过滤；所述减压蒸馏的方法为：将脱除磷酸的聚合液在真空度-0.05mpa，180℃条件下减压蒸馏，至脱除未反应的原料后降温至室温，即得苯乙烯-茚树脂。
32.所述电化铝镭射层涂料的制备方法，将聚甲基丙烯酸异丁酯树脂、苯乙烯-茚树脂、纤维素硝酸酯、槐豆胶溶于正丁醇中并搅拌，搅拌速率为700m/min，搅拌时间为4h。
33.实施例3
34.一种电化铝镭射层涂料，包括如下重量份数的组分：聚甲基丙烯酸异丁酯树脂30份、苯乙烯-茚树脂30份、醋酸正丙酯60份、纤维素硝酸酯5份、槐豆胶6份。
35.所述苯乙烯-茚树脂的制备方法如下：
36.(1)按照重量份数，取苯乙烯20份、茚15份，搅拌混合均匀，得到原料混合液；
37.(2)向原料混合液中加入硫酸，升温至150℃，反应20min，得到聚合液；所述硫酸的质量为原料混合液的1％；
38.(3)脱除步骤(2)所得聚合液中的硫酸，将脱除硫酸的聚合液进行减压蒸馏，得到苯乙烯-茚树脂；所述脱除硫酸方法为：向聚合液中加入氢氧化钙搅拌50min，至物料ph为7.5，过滤；所述减压蒸馏的方法为：将脱除硫酸的聚合液在真空度-0.10mpa，220℃条件下减压蒸馏，至脱除未反应的原料后降温至室温，即得苯乙烯-茚树脂。
39.所述电化铝镭射层涂料的制备方法，将聚甲基丙烯酸异丁酯树脂、苯乙烯-茚树脂、纤维素硝酸酯、槐豆胶溶于醋酸正丙酯中并搅拌，搅拌速率为1500m/min，搅拌时间为1h。
40.对比例1
41.一种电化铝镭射层涂料，包括如下重量份数的组分：聚甲基丙烯酸异丁酯树脂40份、乙醇50份、纤维素硝酸酯4份、槐豆胶5份。
42.所述电化铝镭射层涂料的制备方法，将聚甲基丙烯酸异丁酯树脂、纤维素硝酸酯、槐豆胶溶于乙醇中并搅拌，搅拌速率为1000m/min，搅拌时间为3h。
43.对比例2
44.一种电化铝镭射层涂料，包括如下重量份数的组分：苯乙烯-茚树脂40份、乙醇50份、纤维素硝酸酯4份、槐豆胶5份。
45.所述苯乙烯-茚树脂的制备方法如下：
46.(1)按照重量份数，取苯乙烯15份、茚10份，搅拌混合均匀，得到原料混合液；
47.(2)向原料混合液中加入硫酸，升温至120℃，反应30min，得到聚合液；硫酸的质量为原料混合液的3％；
48.(3)脱除步骤(2)所得聚合液中的硫酸，将脱除硫酸的聚合液进行减压蒸馏，得到苯乙烯-茚树脂；所述脱除硫酸方法为：向聚合液中加入氢氧化钙搅拌50min，至物料ph为7.0，过滤；所述减压蒸馏的方法为：将脱除硫酸的聚合液在真空度-0.07mpa，200℃条件下减压蒸馏，至脱除未反应的原料后降温至室温，即得苯乙烯-茚树脂。
49.所述电化铝镭射层涂料的制备方法，将苯乙烯-茚树脂、纤维素硝酸酯、槐豆胶溶于乙醇中并搅拌，搅拌速率为1000m/min，搅拌时间为3h。
50.对比例3
51.一种电化铝镭射层涂料，包括如下重量份数的组分：聚甲基丙烯酸异丁酯树脂20份、苯乙烯-茚树脂20份、乙醇50份、纤维素硝酸酯4份。
52.所述苯乙烯-茚树脂的制备方法如下：
53.(1)按照重量份数，取苯乙烯15份、茚10份，搅拌混合均匀，得到原料混合液；
54.(2)向原料混合液中加入硫酸，升温至120℃，反应30min，得到聚合液；硫酸的质量为原料混合液的3％；
55.(3)脱除步骤(2)所得聚合液中的硫酸，将脱除硫酸的聚合液进行减压蒸馏，得到苯乙烯-茚树脂；所述脱除硫酸方法为：向聚合液中加入氢氧化钙搅拌50min，至物料ph为7.0，过滤；所述减压蒸馏的方法为：将脱除硫酸的聚合液在真空度-0.07mpa，200℃条件下减压蒸馏，至脱除未反应的原料后降温至室温，即得苯乙烯-茚树脂。
56.所述电化铝镭射层涂料的制备方法，将聚甲基丙烯酸异丁酯树脂、苯乙烯-茚树脂、纤维素硝酸酯溶于乙醇中并搅拌，搅拌速率为1000m/min，搅拌时间为3h。
57.实验例：
58.电化铝烫印箔制备方法：在片基层上涂布隔离剂(2％乳化水性蜡、49％无水乙醇和49％去离子水)，200目版辊印刷，涂量5.0g/
㎡
，形成隔离层；在隔离层上涂布实施例1-3及对比例1-3的电化铝镭射层涂料，350目版辊印刷，涂量2.5g/
㎡
，涂布荧光剂(荧光增白剂bc)，180目版辊印刷，涂量0.5g/
㎡
，形成荧光层；在荧光层上模压镭射图案使其成像，再进行镀铝工序，在荧光层上蒸镀两层铝层得到镀铝基层；在镀铝基层上涂布保护层，160目版辊印刷，涂量1.0g/
㎡
，制成电化铝烫印箔。通过胶印冷烫测试(cy/t 194-2019冷烫印过程控制要求及检验方法)，得到剥离值和附着力(在白卡上13度+0.5s烫印)检测项目数据指标，如表1-2所示：
59.表1
[0060][0061]
注：*代表与实施例1比较p《0.05。
[0062]
表2
[0063][0064]
注：*代表与实施例1比较p《0.05。
[0065]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护
范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种电化铝镭射层涂料，其特征在于，包括如下重量份数的组分：聚甲基丙烯酸异丁酯树脂10-30份、苯乙烯-茚树脂10-30份、溶剂40-60份、纤维素硝酸酯3-5份、槐豆胶2-8份。2.根据权利要求1所述电化铝镭射层涂料，其特征在于，所述苯乙烯-茚树脂的制备方法如下：(1)按照重量份数，取苯乙烯10-20份、茚5-15份，搅拌混合均匀，得到原料混合液；(2)向原料混合液中加入催化剂，升温至100-150℃，反应20-40min，得到聚合液；(3)脱除步骤(2)所得聚合液中的催化剂，将脱除催化剂的聚合液进行减压蒸馏，得到苯乙烯-茚树脂。3.根据权利要求2所述电化铝镭射层涂料，其特征在于，所述催化剂为硫酸和/或磷酸。4.根据权利要求2所述电化铝镭射层涂料，其特征在于，所述催化剂的质量为原料混合液的1-5％。5.根据权利要求2所述电化铝镭射层涂料，其特征在于，所述苯乙烯与茚的质量比为1：(0.2-1)。6.根据权利要求2所述电化铝镭射层涂料，其特征在于，所述脱除催化剂方法为：向聚合液中加入氢氧化钙搅拌30-60min，至物料ph为6.5-8.5，过滤。7.根据权利要求2所述电化铝镭射层涂料，其特征在于，所述减压蒸馏的方法为：将脱除催化剂的聚合液在真空度-0.05～-0.10mpa，180-220℃条件下减压蒸馏，至脱除未反应的原料后降温至室温，即得苯乙烯-茚树脂。8.根据权利要求1所述电化铝镭射层涂料，其特征在于，所述溶剂为为乙醇、丁酮、丙醇、正丁醇、醋酸乙酯、醋酸正丙酯中的一种或多种。9.权利要求1所述电化铝镭射层涂料的制备方法，其特征在于，将聚甲基丙烯酸异丁酯树脂、苯乙烯-茚树脂、纤维素硝酸酯、槐豆胶溶于溶剂中并搅拌，搅拌速率为500-1500m/min，搅拌时间为1-4h。

技术总结

本发明公开了一种电化铝镭射层涂料及其制备方法。它包括如下重量份数的组分：聚甲基丙烯酸异丁酯树脂10-30份、苯乙烯-茚树脂10-30份、溶剂40-60份、纤维素硝酸酯3-5份、槐豆胶2-8份。本发明的镭射层涂料采用聚甲基丙烯酸异丁酯树脂与苯乙烯-茚树脂混合主料，烫印时较少渗透隔离层，制备的电化铝烫印箔剥离值低，利于转印，组分中加入槐豆胶，增加了材料的附着力，使得涂层稳定不容易被破坏。使得涂层稳定不容易被破坏。