1.一般要求
（1）在边坡进行喷射混凝土前，应按图纸或监理工程师指示做好各项准备工作： a.清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石； b.用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定湿度。 （2）在岩面上确定锚杆孔位，进行钻孔，孔深及孔径应符合图纸要求。钻孔完毕，应将孔内岩粉吹干净。
（3）安装锚杆，同时在钻孔内灌注水泥砂浆其他图纸规定并经监理工程师批准的材料。 （4）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，铺设钢筋网和铁丝网或土工格栅。网眼的大小应符合图纸规定。钢筋网和土工格栅应与锚杆联结牢固，其与岩面的间隙宜为30㎜，或按图纸规定。
2.喷射水泥砂浆
（1）边坡喷浆防护，水泥砂浆的配合比应按照图纸规定。如图纸未作规定，砂浆强度应不
低于M10。
自动擦鞋机（2）喷浆前应先试喷，以确定合适的配比及施工方法，试喷效果经监理工程师认可后方可大面积施工。
（3）甲基化引物设计大面积喷浆，应沿线咱方向每隔20～25m设置一道伸缩缝，缝宽20㎜。
（4）喷射水泥砂浆的施工工艺可参照喷射混凝土的工艺要求。
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3.喷射混凝土
（1）施工前应先确定喷射混凝土的施工工艺（干式、湿式）及混凝土的配合比、选择使用的喷射机具，报监理工程师批准。喷射混凝土前应先进行试喷、调整回弹量、确定混凝土配合比及施工操作程序，经监理工程量认可后方可大面积施工。
（2）喷射混凝土的混合料配合比应符合下列规定： a.水泥与集料的重量比宜为1：4～1：4.5； b.砂率45%～55%； c.水灰比宜为0.40～0.45； d.速凝剂掺量应通过试验后确定。
（3）喷射混凝土的配合设计参照本规范410.06小节有关规定。
（4）混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。
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（5）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，在装入喷射机前应过筛。
（6）喷射混凝土应分段、分片由下而上进行。作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关机。向喷射机供料时应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。喷层厚度应均匀，符合图纸要求的厚度。
（7）喷射开始时，应减小喷头至受喷坡面的距离，并调节喷射角度，以保证铁丝网与岩面间混凝土的密实性。
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（8）喷射时，应保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（9）喷射后，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10d；当采用矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥时，养护不得少于14d，喷层周边与未防护坡面的衔处应做好封闭处理。
宁波溲疏（10）喷射混凝土应符合图纸规定的厚度，并按图纸规定或监理工程师指示设置伸缩缝及泄水孔。
（11）喷射混凝土的回弹物，不能收集起来放入下批配料中，以免影响喷射混凝土质量。
（12）下列情况应暂停喷射施工
a.雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落。
b.气温低于5℃.
c.大风妨碍喷射手进行工作。
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