隧道喷射混凝⼟施⼯作业指导书
1 适⽤范围
适⽤于新建福州⾄厦门铁路隧道⼯程喷射混凝⼟施⼯。
2.1 内业技术准备
施⼯前审核设计⽂件、熟悉规范、验收标准。制定施⼯安全保证措施。组织施⼯⼈员学习和掌握所承担⼯程⽬的、原理、施⼯⼯艺、技术要求、质量编著及验收⽅法。队施⼯⼈员进⾏交底，对参加施⼯⼈员进⾏岗前培训，培训合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备
修建⽣活、⽣产房屋，配齐相应设施，满⾜⽣活⽣产的正常需要。配备施⼯所需机械设备主要包括湿喷机等。
3 技术要求
新建福厦铁路FX-5标段隧道初期⽀护喷射混凝⼟设计厚度Vb、V c 、V
c
型⽴体交叉
弹性夹头加强衬砌围岩喷射混凝⼟厚度28cm；Ⅳa、Ⅳb围岩喷射混凝⼟厚度25cm；Ⅲ
a
围岩喷射混凝⼟厚度15cm；设计强度等级为C25。
4 施⼯⽅法及施⼯⼯艺
4.1 施⼯⼯艺
隧道初期⽀护喷射混凝⼟采⽤湿喷⼯艺。喷射混凝⼟在混凝⼟搅拌站集中拌和，由混凝⼟搅拌运输车
运⾄洞内，采⽤湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，宜先喷射4cm 厚混凝⼟封闭岩⾯，然后打设锚杆、安装钢架、挂钢筋⽹，对初喷岩⾯进⾏清理后复喷⾄设计厚度。
4.2 施⼯⽅法
（1）喷射前准备⼯作
1）检查受喷⾯轮廓尺⼨并修整，使之符合设计要求，若有松散，清除⼲净； 2）⽤⾼压风或⽔（地质差时不⽤）清洗喷⾯；
3）在喷射⾯插钢筋头，⽤红漆做好喷射标记线；
4）根据喷射量添加速凝剂，并转动计量泵转盘调节好速凝剂的⽤量；
5）接好电源及风管、喷管、速凝剂管等；
6）检查喷射机的转⼦、振动器、计量泵及安全阀、压⼒表是否完好，并进⾏试运转；
7）向喷射机的料⽃加⼊约半料⽃砂浆，开动主电机将砂浆转⼊转⼦腔和⽓料混合仓。
（2）喷射作业
1）严格按以下顺序进⾏操作
打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料⽃加混凝⼟。
校正死亡率
2）开机后注意观察风压，起始风压达到0.5MPa，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。⼀般⼯作风压：边墙0.3～
0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。
3）混凝⼟拌合要充分，直径⼤于15mm的粗⾻料及时清除。
4）喷嘴与受喷⾯尽量垂直，两者的距离⼀般为1.5～2.0m，对挂有钢筋⽹的受喷⾯，喷嘴略倾斜，距离也相应减少。
5）喷嘴均匀地按螺旋轨迹，分区段（⼀般不超过6⽶），⾃下⽽上，⼀圈压半圈，缓慢移动，每圈直径约20cm。若受喷⾯不平，先喷凹坑平。
图1 喷射混凝⼟施⼯⼯艺流程图
6）喷射作业在⼯作平台上进⾏，有条件时，把喷嘴固定在机械⼿上。
7) 停机前，把喷射料⽃中的混凝⼟全部喷完，并严格按以下顺序关机：关主电机、振动器、关速凝剂计量泵、关主风阀；利⽤计量泵加⽔清洗速凝剂管路；再将喷嘴离开受喷⾯，依次打开主风阀、计量泵电机、主电机，向料⽃中加⽔清洗⽓料混合仓、混凝⼟管道，最后关主电机、关主风阀、计量泵、停速凝剂风。
8）清理喷射机表⾯的混凝⼟。
（3）养护
1）喷射混凝⼟终凝2h 后，应进⾏喷⽔养护，养护时间不得⼩于14d 。蜂鸣器电路
2）⽓温低于5℃时，不得喷⽔养护。
5 施⼯要求
（1）喷射混凝⼟原材料先检验合格后才能使⽤，速凝剂应妥善保管。严格控制拌合物的⽔灰⽐，经常检查速凝剂注⼊环的⼯作状况。喷射混凝⼟的坍落度宜控制在8～13cm ，过⼤混凝⼟会流淌，过⼩容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝⼟的回弹率和实际配合⽐。喷射混凝⼟的回弹量：墙部不应⼤于15%，拱部不应⼤于25%。
钉角机
（2）喷射混凝⼟拌合物的停放时间不得⼤于30min 。
（3）喷混凝⼟必须满⾜设计的初期强度、长期强度、厚度及其与围岩⾯粘结⼒要求。湿喷混凝⼟3h 强度应达到1.5MPa
，24h 强度应达到10.0MPa 。
（4）必须在隧道开挖后及时进⾏施作。喷射混凝⼟严禁选⽤具有潜在碱活性⾻料。合格
不合格埋设喷层厚度标钉机具到位接通风⽔电，试机初喷混凝⼟作业复喷混凝⼟作业
补喷、
调整配合⽐质量检查
结束施⼯准备
受喷⾯处理
原材料进场检查
选定混凝⼟配合⽐
⾃动计量搅拌混凝⼟
搅拌车运输喷料
喷混凝⼟厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。
（5）喷射前应仔细检查喷射⾯，如有松动⽯块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机⼈员与喷射⼿联系，随时调整⼯作风压。
（6）喷射完成后应检查喷射混凝⼟与岩⾯粘结情况，可⽤锤敲击检查。同时测量其平整度和断⾯，并将此断⾯与开挖断⾯对⽐，确认喷射砼厚度是否满⾜设计和规范要求。当有空⿎、脱壳时，应及时凿除，冲洗⼲净进⾏重喷，或采⽤压浆法充填。
（7）在喷边墙下部（台阶法施⼯上半断⾯拱脚）及仰拱时，需将上半断⾯喷射时的回弹物清理⼲净，防⽌将回弹物卷⼊下部喷层中形成“蜂窝”，⽽降低⽀护强度。
（8）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进⾏处理。
（9）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后⽤清⽔将机内、输送管路内残留物清除⼲净。
6 劳动组织
为实现隧道安全、快速施⼯的⽬的，结合隧道开挖进度，进⾏施⼯机具及劳动⼒的合理配置。机具及⼈员配套的⽣产能⼒应为均衡施⼯能⼒的1.2～1.5倍。
每班喷射⼿应⾄少配置两⼈以上，进⾏轮换及辅助施⼯，掌握喷头，检查喷砼质量，并配置专职质量员1名，专职安全员1名。
7 材料要求
（1）⽔泥
喷射混凝⼟应优先采⽤硅酸盐⽔泥或普通硅酸盐⽔泥，强度等级不宜低于42.5MPa。根据⼯点特点，必要时可采⽤特种⽔泥。
（2）粗、细⾻料
粗⾻料应采⽤坚硬耐久的碎⽯或卵⽯（⾖⽯），或两者混和物，严禁选⽤具有潜在碱活性⾻料。当使⽤碱性速凝剂时，不得使⽤含有活性⼆氧化硅的⽯料。喷射混凝⼟中的⽯⼦最⼤粒径不宜⼤于15mm，⾻料级配宜采⽤连续级配。按重量计含泥量不应⼤于1%，泥块含量不应⼤于0.25%。
细⾻料应采⽤坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应⼤于2.5，含⽔率宜控制在5%～7%。砂中⼩于0.075mm的颗粒不应⼤于20%。含泥量不应⼤于3%，泥块含量不应⼤于0.5%。
镀铬工艺（3）外加剂
外加剂应对混凝⼟的后期强度⽆明显损失；对混凝⼟和钢材⽆腐蚀作⽤；不污染环境，对⼈体⽆害。采⽤低碱或⽆碱外加剂。
在使⽤外加剂前，应做与⽔泥的相容性试验及⽔泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，要求⽔泥净浆初凝时间不应⼤于
5min，终凝时间不应⼤于10min。
（4）⽔
⽔质应符合⼯程⽤⽔的有关标准，⽔中不应含有影响⽔泥正常凝结与硬化的有害杂
2-计超过⽔重1％质，不应使⽤污⽔、海⽔、PH值⼩于4.5的酸性⽔、硫酸盐含量按SO
4
的⽔。
8 设备机具配置
隧道喷射混凝⼟采⽤湿喷机进⾏喷射作业。机具配套的⽣产能⼒应为均衡施⼯能⼒的1.2～1.5倍。
湿喷机的选择应符合下列要求：
①机动性强，维修⽅便，易操作，对集料的级配和坍落度要求范围⼴。
②密封性能良好，输料连续均匀。
③⽣产率⼤于5m3/h，允许最⼤粒径为15mm。
④输料距离⽔平⽅向不⼩于30m、垂直⽅向不⼩于20m。
⑤喷射混凝⼟时粉尘含量不⼤于2mg/m3。
9 质量控制及检验
9.1 质量控制
（1）按照施⼯⼯艺施⼯，严格执⾏操作规程。
（2）请湿喷机⼚家进⾏现场培训、指导，按照湿喷机操作⽅法进⾏严格执⾏。
（3）对于原材料进货，由试验部门进⾏进场前试验，不合格材料⼀律不得进场。
（4）制定质量保证体系，抓好每⼀环节、每⼀步骤的监控，并责任到⼈，狠抓落实。
（5）每次喷射作业前，做好⼈员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备⼯作。
（6）施⼯技术⼈员对喷射作业环节进⾏认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷⾯粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
9.2 质量检验
（1）质量验收规范
1）《铁路混凝⼟⼯程施⼯质量验收标准》（TB10424-2010）；
2）《⾼速铁路隧道⼯程施⼯质量验收标准》（TB10753-2010）。
（2）分项验收标准
1) 主控项⽬
①喷射混凝⼟应采⽤硅酸盐⽔泥、普通硅酸盐⽔泥，必要时可采⽤特种⽔泥。喷射混凝⼟⽔泥进场检验应符合本标准第8.4.1的规定。
②喷射混凝⼟所⽤的细⾻料细度模数应⼤于2.5，含泥量应不⼤于3%，泥块含量应不⼤于0.5%。其他指标应符合标准第8.4.3条的规定。
③喷射混凝⼟所⽤的粗⾻料最⼤粒径不宜⼤于16mm，其他指标应符合标准第8.4.4条的规定。
④喷射混凝⼟所⽤速凝剂，应按批对其后匀质性、凝结时间、抗压强度⽐及其与⽔泥适应性和速凝效果等进⾏检验，其性能指标应符合表7.3.10的要求。
⑤喷射混凝⼟拌和⽤⽔宜采⽤饮⽤⽔，当采⽤其他⽔源时，⽔质应符合本标准第
8.4.7条的规定。
⑥喷射混凝⼟的配合⽐设计应根据原材料性能、混凝⼟的技术条件和设计要求通过试验选定，⽔胶⽐不⼤于0.5，⽔泥（胶凝材料）⽤量不宜⼩于400kg/m3。
⑦喷射混凝⼟的早期（1d）强度必须符合设计要求，C25喷射混凝⼟24h强度应不⼩于10MPa。
⑧喷射混凝⼟的强度必须符合设计要求。
⑨射混凝⼟的厚度的检查点数90%及以上应⼤于设计厚度。
⑩喷射混凝⼟终凝2h后，应按施⼯技术⽅案及时采取有效措施进⾏养护，避免受低温、⼲燥、急剧温度变化等影响。
检验数量：全部检查。
检验⽅法：观察，检查施⼯记录。
2) ⼀般项⽬
①喷射混凝⼟的喷射⽅式应符合设计要求，施⼯时应分段、分⽚由下⽽上，⼀次进⾏。混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。
检验数量：每⼀循环检查⼀个断⾯。
检验⽅法：观察。
②采⽤湿喷⽅式的喷射混凝⼟拌合物的坍落度应符合设计配合⽐要求。
检验数量：每⼯作班不少于⼀次。
检验⽅法：塌落度试验。
③喷射混凝⼟拌制前，应测定砂、⽯含⽔率，并根据测试结果和理论配合⽐调整材料⽤量，提出施⼯配合⽐。
检验数量：每⼯作班不应少于⼀次。⾬天或含⽔率有显著变化时，应增加含⽔率检测次数。
检验⽅法：砂、⽯含⽔率测试。
④喷射混凝⼟原材料每盘称量的允许偏差应符合表3.8-1的规定。
检验数量：每⼯作班抽查不少于⼀次。
检验⽅法：复称。
⑤喷射混凝⼟表⾯应平顺，⽆裂缝及掉渣现象，锚杆头钢筋⽆外露。
检验数量：全部检查。
检验⽅法：观察。
10 安全及环保要求
10.1 安全要求
(1)喷射混凝⼟时，所有操作⼯⼈必须带安全帽，防尘⼝罩，防尘⼯作服，⾬靴，橡胶⼿套。
(2)喷射⼿，控制好风压、喷射距离，避免回弹⾻料伤⼈。
(3）电线包⽪应完好，开关应装在固定闸⼑盒内。
(4）安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应⽴即撤离⼯作⾯。
(5）喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤⼈。
10.2 环保要求
(1）隧道在整个施⼯过程中，作业环境应符合下列职业健康及安全标准：
新型建筑模板
1) 空⽓中氧⽓含量，按体积计不得⼩于20%；
2) 粉尘允许浓度，每⽴⽅空⽓中含有10%以上的游离⼆氧化硅的粉尘不得⼤于2mg，每⽴⽅空⽓中含有10%以下的游离⼆氧化硅的矿物性粉尘不得⼤于4mg；
3) 有害⽓体最⾼允许浓度：①⼀氧化碳的最⾼允许浓度为30mg/m3，在特殊情况下，施⼯⼈员必须进⼊⼯作⾯时，浓度可为100mg/m3，但⼯作时间不得⼤于30min；②⼆氧化碳按体积计不得⼤于0.5%；③氮氧化物（换算成NO2）为5mg/m3以下；
4) 隧道内⽓温不得⾼于28℃；
5) 隧道内噪声不得⼤于90dB。
(2）施⼯独头掘进长度超过100m时，应采取机械通风，确保洞内每⼈供应3m3/min 的新鲜空⽓。
(3）便道及施⼯现场要注意撒⽔防尘，减少对周围环境的破坏。
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