一、施工工艺
二、工艺叙述
校园网管理系统1.施工准备
井水空调完成施工方案报批及配比试验验证工作，检查机具设备和风、水、电等管路并试运转，检查断面是否存在欠挖情况，埋设钢筋头作为控制喷射混凝土厚度的标志。 2.喷射面处理
喷射前采用高压风清洗受喷围岩表面，清楚掉落的渣体，确保受喷面与喷射砼粘接牢固。 3.砂石、水泥、水计量配备
选用普通硅酸盐水泥，采用中粗砂，细度模数大于2.5，粗骨料最大粒径不大于15mm，混凝土集中拌和，运输车运至喷射点。
4.装运
喷射砼时，采用多台混凝土运输车交替运料，以满足湿喷砼供应。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生离析等现象。
5.喷射作业
采取湿喷台车接喷射机作业，速凝剂在喷射机口加入。喷射时先将低洼处喷平，再自下而上“S”型往复
进行，先喷钢架与壁面间混凝土，再喷钢架间混凝土；采取分层喷射方式，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射混凝土的厚度以喷射混凝土不滑移、不掉落为度。喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况，当有空鼓、脱壳现象时，及时凿除并进行补喷。 煤气阀
6.养生
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喷射砼终凝1-2小时后，采用雾炮进行喷雾养生，养护期限由洞内平均温度决定，一般不少于14天。养生前期根据实际情况适当增加养生次数，后期逐渐减少，具体控制以保证混凝土表面湿润为标准。
tsf过载保护三、关键环节及控制要点
1.喷射混凝土作业前，清除作业面拱脚虚渣和回弹物料，以防止拱脚因喷射混凝土强度不足出现失稳现象。
2.严格控制原材料质量，速凝剂采用低碱或者无碱型，减少对人体的伤害和混凝土的强损，避免阳光直射；严格控制拌合物的水灰比，坍落度控制在8-12cm，以防出现喷射砼流淌或堵管现象。年糕加工
3.喷射作业必须在开挖后及时进行，喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。
4.湿喷台车应架设牢固，并配有安全栏，距离工作面0.5-1m左右，保证作业方便，灵活安全。
5.作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，待料喷射完
后再关风；喷头处的工作风压控制在0.1MPa左右，以便较好控制喷射砼的回弹率，提高喷射砼强度，降低粉尘浓度；喷头尽量与受喷面垂直，并与受喷面保持0.6-1m距离。
6.冬季施工时，作业区和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃，且在混凝土强度未达标前不得受冻。
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