喷射混凝土质量通病及防治措施

1原因分析

1）喷射混凝土料搅拌不均匀。

2）米石粒径超标，原材料质量差。

挂链3）喷射风压不合理。

4）喷射角度、厚度不合理。

5）围岩裂隙水发育。

6）混凝土配合比设计不准。

7）围岩面浮尘粉尘太厚。

2治理方法

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防爆钟1) 喷射前用高压水把岩面虚土、浮尘、粉尘清洗干净，不得让欠挖。埋设标志或利用锚杆外露长度以控制喷射混凝土的厚度，以确保最小厚度满足设计要求。

2) 喷射过程中自下而上，分层喷射，每层厚度为5～8 cm为宜，最厚每层不超过15 cm，如喷射过程中发现混凝土凝固较慢滑落现象，应即使调整速凝剂的掺量和坍落度以达到最佳效果。

3) 在施工下台阶时应将上台阶接茬处用工具凿出5～10cm 新茬并用水湿润，以保证混凝土新旧的粘结。在喷射混凝土过程中不应超喷或欠喷，对于欠喷的要及时补喷，超喷的用工具清除侵入二衬的部分，以保证二衬的厚度。垃圾打捞船

4）严格把控原材料质量，不合格质量的原材料坚决不准使用。根据现场实际情况合理调整施工配合比，使混凝土符合设计及规范要求。

5）合理调整混合料的搅拌时间，使混合料拌合均匀。

>灰度矩阵

本文发布于:2024-09-22 16:49:54，感谢您对本站的认可！

标签：混凝土喷射质量厚度调整设计过程粉尘

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