⼀、机械事故造成的伤害主要有以下⼏种：
1、机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、⽀带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成⼈员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。 2、机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣．⼏的施压部件、⽜头刨床的床头、龙门刊床的床⾯及桥式吊车⼤、⼩车和升降-⼏构等，都是作直线运动的。作直线运⼒的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
插片散热器3、⼑具造成的伤害。例如车床上的车⼑、铣床上的铣⼑、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加⼯零件⽤的⼑具。⼑具在加⼯零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4、被加⼯的零件造成的伤害。机械设备在对零件进⾏加⼯的过程中，有可能对⼈⾝造成伤害。这类伤害事故主要有：
①被加⼯零件固定不牢被甩出打伤⼈，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将⼯件甩出伤⼈。②被加⼯的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5、电⽓系统造成的伤害。⼯⼚⾥使⽤的机械设备，其动⼒绝⼤多数是电能，因此每台机械设备都有⾃⼰的电⽓系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电⽓系统对⼈的伤害主要是电击。
6、⼿⽤⼯具造成的伤害。正火工艺
7、其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他⼀些伤害。例如有的机械设备在使⽤时伴随着发⽣强光、⾼温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对⼈体都可能造成伤害。
⼆、机械设备的基本安全要求是什么?
机械设备的基本安全要求，主要是：
1、机械设备的布局要合理，应便于操作⼈员装卸⼯件、加⼯观察和清除杂物；同时也应便于维修⼈员的检查和维修。
2、机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发⽣故障。
3、机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。例如： (1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发⽣绞伤。 (2)对于超压、超载、超温度、超时间、超⾏程等能发⽣危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、⾏程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发⽣时，由于保险装置的作⽤⽽排除险情，防⽌事故的发⽣。
(3)对于某些动作需要对⼈们进⾏警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。如电铃、喇叭、蜂鸣器等声⾳信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。即某⼀动作，必须在前⼀个动作完成之后，才能进⾏，否则就不可能动作。这样就保证了不致因动作顺序搞错⽽发⽣事故。
4、机械设备的电⽓装置必须符合电⽓安全的要求，主要有以下⼏点：
(1) 供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地⽅。
(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好⽆损，其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地⽅。
木制工艺品加工
(5)局部照明灯应使⽤36V的电压，禁⽌使⽤1lOV或220V电压。
5、机械设备的操纵⼿柄以及脚踏开关等应符合如下要求：
(1) 重要的⼿柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴⼿柄应有明显的长短差别。
(2)⼿轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤⼈员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏⼊床⾝的凹⼊部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备⽽伤⼈。
(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要⼩，零件、⼯夹具等要摆放整齐。因为这样能促使操作者⼼情舒畅，专⼼⽆误地⼯作。
(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
三、机械加⼯车间常见的防护装置有哪些?主要作⽤是什么?
机械加⼯车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护⽹等。在机械设备的传动带、明
齿轮接近于地⾯的联轴节、转动轴、⽪带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压⼒机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压⼒机械的旋压部分都要有安全装置。防护罩⽤于隔离外露的旋转部分，如⽪带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。防护挡板、防护⽹有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡⾦属切屑飞溅的作⽤。防护栏杆⽤于防⽌⾼空作业⼈员坠落或划定安全区域。总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和⾃动防护装置．
四、机械设备操作⼈员的安全管理规定有哪些?
要保证机械设备不发⽣⼯伤事故，不仅机械设备本⾝要符合安全要求，⽽且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同⽽内容各异，但其基本安全守则为：
1、正确穿戴好个⼈防护⽤品。该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就⼀定不要穿戴。例如机械加⼯时要求⼥⼯戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。同时要求不得戴⼿套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将⼿套绞进去，将⼿绞伤。
2、操作前要对机械设备进⾏安全检查，⽽且要空车运转⼀下，确认正常后，⽅可投⼊运⾏。
3、机械设备在运⾏中也要按规定进⾏安全检查。特别是对紧固的物件看看是否由于振动⽽松动，以便重新紧固。
4、设备严禁带故障运⾏，千万不能凑合使⽤，以防出事故。
5、机械安全装置必须按规定正确使⽤，绝不能将其拆掉不使⽤。
6、机械设备使⽤的⼑具、⼯夹具以及加⼯的零件等⼀定要装卡牢固，不得松动。
7、机械设备在运转时，严禁⽤⼿调整；也不得⽤⼿测量零件，或进⾏润滑、清扫杂物等。如必须进⾏时，则应⾸先关停机械设备。
8、机械设备运转时，操作者不得离开⼯作岗位，以防发⽣问题时⽆⼈处置。
9、⼯作结束后，应关闭开关，把⼑具和⼯件从⼯作位置退出，并清理好⼯作场地，将零件、⼯夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫⽣。
五、⾦属冷加⼯车间如何防⽌⼯伤事故?
⾦属冷加⼯车间各种机床很多，只要妥善布置⼯作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，
⾦属冷加⼯车间各种机床很多，只要妥善布置⼯作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防⽌⼯伤事故。
机床平⾯布置要求：
1、不使零件或切屑甩出伤⼈。
2、操作者不受⽇光直射⽽产⽣⽬眩。
3、搬运成品、半成品及清理⾦属切屑⽅便。
4、车间应设安全通道，使⼈员及车辆⾏驶畅通⽆阻。
防护装置要求：
1、防护罩：隔离外露的旋转部件。
2、防护栏杆．在运转时容易伤害⼈的机床部位，以及不在地⾯上操作的机床，均应设置⾼度不低于1m的防护栏杆。
3、防护挡板：防⽌磨屑、切屑和冷却液飞溅。
保险装置要求：
1、超负荷保险装置：超载时⾃动脱开或停车。
保健项链2、⾏程保险装置：运动部件到预定位置能⾃动停车或返回。
3、顺序动作联锁装置：在⼀个动作未完成之前，下⼀个动作不能进⾏。
4、意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能⽴即动作或机床停车。
5、制动装置：避免在机床旋转时装卸⼯件；发⽣突然事故时，能及时停⽌机床运转。
六、车⼯应注意哪些安全事项?
车⼯应注意的安全事项有：
1、穿紧⾝防护服，袖⼝不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴⼿套。
2、在机床主轴上装卸卡盘要停机后进⾏，不可⽤电动机的⼒量来取卡盘。
3、夹持⼯件的卡盘、拨盘、鸡⼼夹的凸出部分最好使⽤防护罩，以免绞住⾐服或⾝体的其他部分，如⽆防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。
4、⽤顶尖装夹⼯件时，要注意顶尖与中⼼孑L应完全⼀致，不能⽤破损或歪斜的顶尖，使⽤前应将顶尖、中⼼孔擦⼲净，后尾座顶尖要顶牢。
5、车削细长⼯件时，为保证安全应采⽤中⼼架或跟⼑架，长出车床部分应有标志。
6、车削形状不规则的⼯件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7、⼑具装夹要牢靠，⼑头伸出部分不要超出⼑体⾼度的1．5倍，⼑下垫⽚的形状、尺⼨应与⼑体形状、尺⼨相⼀致，垫⽚应尽可能少⽽平。
8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应⽤钩⼦及时清除，切忌⽤⼿拉。
8、对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应⽤钩⼦及时清除，切忌⽤⼿拉。
9、为防⽌崩碎切屑伤⼈，应在合适的位置上安装透明挡板。
10、除车床上装有在运转中⾃动测量的量具外，均应停车测量⼯件，并将⼑架移到安全位置。
11、⽤砂布打磨⼯件表⾯时，要把⼑具移到安全位置，并注意不要让⼿和⾐服接触⼯件表⾯。
12、磨内孔时，不可⽤⼿指⽀持砂布，应⽤⽊棍代替，同时车速不宜太快。
13、禁⽌把⼯具、夹具或⼯件放在车床床⾝上和主轴变速箱上。
七、铣⼯应注意哪些安全事项?
铣⼯应注意的安全事项有：
1、在开始切削时，铣⼑必须缓慢地向⼯件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏⼑具刃⼝。
密目式安全网2、加⼯⼯件要垫平、卡紧，以免⼯作过程中，发⽣松脱造成事故。
双层水晶玻璃杯3、调整速度和变向，以及校正⼯件、⼯具时均需停车后进⾏。
4、⼯作时不应戴⼿套。
5、随时⽤⽑刷清除床⾯上的切屑，清除铣⼑上的切屑要停车进⾏。
6、铣⼑⽤钝后，应停车磨刃或换⼑，停车前先退⼑，当⼑具未全部离开⼯件时，切勿停车。
⼋、刨床⼯应注意哪些安全事项?
刨床⼯应注意的安全事项有：
1、刨⼑要夹紧，⼯作前⼑锋与⼯件之间应有⼀定的间隙，⾸次吃⼑不要太深，以防碰坏⼑刃或伤⼈。
2、操作时不准站在⽜头刨床的正前⽅，更不得在⽜头刨床前⾯低头检查⼯作。
3、调整好机床⾏程，拧紧控制⾏程的螺栓。
4、在刨床台⾯的周围，装设⼀个直⽴的可以翻起的圆筒形防护挡板。
5、将切屑打扫集中在特设的切屑器内．以免切削刺伤脚部．
九、磨床⼯应注意哪些安全事项?
磨床⼯应注意的安全事项有：
1、开车前必须检查⼯件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否则，不允许开车。
2、开车时应⽤⼿调⽅式使砂轮和⼯件之间留有适当的间隙，开始进⼑量⼩，以防砂轮崩裂。
3、测量⼯件或调整机床及清洁⼯作都应停车后再进⾏。
4、为防⽌砂轮破损时碎⽚伤⼈，磨床须装有防护罩，禁⽌⽤没有防护罩的砂轮进⾏摩削。
⼗、钻床⼯应注意哪些安全事项?
⼗、钻床⼯应注意哪些安全事项?
钻床⼯应注意的安全事项有：
1、不准戴⼿套操作，严禁⽤⼿清除铁屑。
2、头部不可离钻床太近，⼯作时必须戴帽⼦。
3、钻孔前要先定紧⼯作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。
4、在开始钻孔和⼯件快要钻通时，切不可⽤⼒过猛。
⼗⼀、冲压安全操作规程的主要内容有哪些?
在冲压设备上进⾏操作时，操作⼈员应遵守以下安全操作规程：
1、开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把⼯作台上的⼀切不必要的物件清理⼲净，以防⼯作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动⽽发⽣事故。
2、冲⼩⼯件时，不得⽤⼿，应该有专⽤⼯具，最好安装⾃动送料装置。
3、操作者对脚踏开关的控制必须⼩⼼谨慎，装卸⼯件时，脚应离开脚踏开关。严禁外⼈在脚踏开关的周围停留。
4、如果⼯件卡在模⼦⾥，应⽤专⽤⼯具取出，不准⽤⼿拿，并应将脚从脚踏板上移开。
⼗⼆、钳⼯应注意哪些安全事项?
钳⼯应注意的安全事项有：
1、钳⼯所⽤的⼯具，在使⽤前必须进⾏检查。
2、钳⼯⼯作台上应设置铁丝防护⽹，在錾凿时要注意对⾯⼯作⼈员的安全，严禁使⽤⾼速钢做錾⼦。
3、⽤⼿锯锯割⼯件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤⼈。
4、使⽤⼤锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在⼤锤运动范围内严禁站⼈，不允许使⽤⼤锤打⼩锤，也不允许使⽤⼩锤打⼤锤。
5、在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统⼀指挥。
6、检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。
⼗三、⾦属热加⼯车间如何防⽌⼯伤事故?
⾦属热加⼯车间的⽣产特点是⽣产⼯序多，起重运输量⼤，在⽣产过程中易产⽣⾼温、有毒⽓体和粉尘，使劳动环境恶化，因此容易发⽣⼯伤事故。所以，⾦属热加⼯车间必须采取⼀些有效的安全措施：
1、精选炉料，防⽌混⼊爆炸物，投⼊的物料必须充分⼲燥；添加的合⾦要进⾏预热。
2、⾦属熔液出炉时，应采⽤电动、⽓动或液压式堵眼机构或旋转式前炉。
3、地坑要采取严格措施，严防地下⽔及地上⽔渗⼊。
4、熔融⾦属的容器，必须符合制造质量标准；浇包内⾦属液不能过满。
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