检 修 规 程
1. 总则
本规程适用于4M12－45/210型二氧化碳压缩机的维护和检修。
本设备主要用于化肥生产中的二氧化碳气体的压缩与输送。
1.2 主要结构简述
4M12-45/210型二氧化碳压缩机为四列对称平衡型压缩，五级压缩，由悬挂式同步电动机直接驱动。
本压缩机一级气缸前端盖设有手动余隙调节阀装置，同时可用一级旁路调节气量。各级出口设有安全阀，级间设有缓冲器、冷却器、油水分离器。运动传动部件的润滑由齿轮循环油泵 供油，气缸及填料函润滑则由注油器供油。本机还装有检测仪表，油压联锁，瓦温联锁装置。
1.3 主要技术性能
表1 主要技术性能表
名称 | 单位 | 参数 | 名称 | 单位 | 参数 |
排气量 | m3CH3(CH2)6COOH/min | 45 | 循环油压力 | MPa | 0.2~0.3 |
一级吸入压力 | MPa | 0.1 | 轴承温度 | ℃ | ≤65 |
一级吸入温度 | ℃ | ≤40 | 二氧化碳纯度 | % | >98 |
四级排出压力 | MPa | 7.5~9.0 | 电机型号 | | T2k173/36-20 |
最终排气压力 | MPa | 21 | 电机功率 | kw | 630 |
行程 | mm | 300 | 转速 | r/min | 300 |
冷却水压力 | MPa 培养基的制备 | ＞0.1 | 额定电压 | V | 电梯监控方案300/600 |
冷却水消耗量 | m3/h | 100 | 额定电流 | A | 145.4/72.7 |
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2. 设备完好标准
2.1 零部件
2.1.1 主机和辅机零部件完整，质量符合要求。
2.1.2 仪器，仪表齐全准确、灵敏，不超期使用。
2.1.3 安全阀、联锁报警装置完好、准确、齐全。
2.2 设备性能
2.2.1 压缩机吸气量达到铭牌出力或查定能力。
2.2.2 各级排气温度，压力符合操作指标。
2.2.3 设备运行无异常振动和响声。
2.2.4 主轴瓦温度小于65℃。
2.2.5 机身地脚螺栓，气缸联接螺栓无松动现象。
2.2 6 基础无裂纹。
2.2.7 润滑油系统畅通，油质符合要求，循环油压力不低于0.2MPa，注油器供油正常。
2.3 技术资料
2.3.1 技术资料准确、齐全，资料包括：
a、安装使用说明书，设备制造合格证，压力容器质量证明书，设备调试记录；
b、设备履历卡片；
c、设备结构及易损件图样；
d、设备运行累计时间；
e、历年设备缺陷及事故情况记录；
f、设备评级记录；
g、设备润滑记录。
动力钳
2.3.2 操作规程齐全
2.4 设备及环境
2.4.1 设备静密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的静密封检验标准。
2.4.2 设备动密封点达到《化学工业设备动力管理规定》中的动密封检验标准。
2.4.3 各级冷却器及气缸冷却水夹套无倒气。
2.4.4 设备防腐完整，设备及周围环境清洁。
3. 设备的维护
3.1 日常的维护
3.1.1 按操作规程控制各项技术指标。
3.1.3 按规定时间排放各容器油水。
3.1.4 严格执行设备润滑管理制度。
3.1.5 保持设备清洁，及时消除缺陷和泄漏。
3.1.6 冬季的停用设备，必须排尽设备中的冷却水。
3.1.7 压缩机备用状态，电机应采取防潮措施，主动定期盘车。
3.1.8 压缩机如带液，撞击或严重超负荷后，必须停机检查，确认压缩机无受损伤后才允许继续使用。
3.2 常见故障及处理方法(见下一页表)
3.3 紧急情况停车
3.3.1 主轴瓦温度超过65℃，并继续升高。
3.3.2 压缩机出现异常振动或巨响。
3.3.3 飞轮出现异常抖动。
3.3.4 电机冒烟或冒火花。
3.3.5 气体大量泄漏。
3.3.6 周围环境发生火灾或其他自然灾害。
3.3.7 循环油、冷却水突然中断。
4. 检修周期及检修内容
4.1 检修周期
检修周期见表3
表3：检修周期表
类 别 | 检修周期（月） | 检修工期 |
小修 | 2 | 180小时 |
中修 | 12 | 10天 |
大修 | 36 | 15天 |
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常见故障及处理方法表
4.2 检修内容
葡萄藤下的玫瑰
a、检查、修理或更换各级气缸气阀；
b、检查各传动部件的紧固情况；
c、检查润滑油系统管道畅通情况；
d、清洗冷却器、油冷却器、气缸水夹套。
e、修换填料。
f、检查清洗注油器。
g、清洗循环油泵过滤网；
h、检查、修理或更换系统内阀门。
i、消除设备缺陷。
4.2.2 中修
a、包括小修内容；
b、清洗油过滤器；
c、更换各级填料；
d、修换各级活塞、活塞环、活塞托瓦；
e、检查各级十字头滑板；
f、检查主轴瓦，修换柄销瓦，连杆小头衬套，十字头滑板；
g、检查各级气缸圆度，圆柱度及磨损情况；
h、检查齿轮油泵；
i、清洗吹除油系统；
j、修理校验各级安全阀；
k、各段缸注油点止回阀漏清洗研磨；
l、检查十字头销，各级活塞杆及连杆螺栓；
m、曲轴、连杆、连杆螺栓、十字头联接螺栓十字头销，活塞杆无损探伤检查；
n、检查中体、气缸、机身水平；
o、计量仪表，安全联锁装置检查、修理、校验；
p、电动机及开关清理检查；捕虾笼
q、主机、喷漆及辅机
4.2.3 大修
a、包括全部中修内容；
b、检查基础有无渗油、裂纹，地脚螺栓紧固情况；
c、更换主轴瓦，曲轴探伤；
d、检查曲轴水平及曲臂差；
e、拉线检查气缸与滑道中心的同轴度，曲轴与滑道中心的垂直度；
f、更换气缸套；
g、对高压管道、受压容器进行探伤、测厚、强度试压；
h、电器、仪表按电，仪大修规程内容进全部检测；
i、主机竣工后对设备进行喷涂，对管道进行防腐。
5. 检修质量标准
5.1 主轴瓦间隙0.12~0.30mm。
5.2 主轴瓦侧间隙0.06~0.15mm。
5.3 主轴轴向串量0.40~0.80mm。
5.4 主轴颈、曲轴颈的圆锥度，椭圆度<.0.10mm。
5.5 主轴水平度≤0 05mm/m（电机方向高）。
5.6 中件水平度≤0.05mm/m（气缸方向高）。
5.7 气罐水平度≤0.10mm/m（缸头方向高）。
5.8 连杆大头瓦间隙0.12~0.30mm。
5.9 连杆小头瓦间隙0.06~0.11mm。
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