故障现象 | 故障分析 | 处理方法 |
启动负荷大,不能启动或启动后立即停车 | 1、能量调节未至零位 2、压缩机与电机同轴度偏差过大 3、压缩机内磨损烧伤 4、电源断电或电压过低(低于额地值10%以上) 5、压力控制器或温度传感器调节不当,使触头常开 6、压差控制器或继电器断开没复位 7、电机绕组烧毁或断路 8、接触器、中间继电器线圈烧毁或触头接触不良 9、温度控制器调整不当或有故障 10、控制电路故障 | 1、减载至零位 2、重新正 3、拆卸检修 4、排除电路故障,按产品要求供电 5、按要求调整触头位置 6、按下复位键 7、检修 8、拆检、修复 9、调整温度控制器的调定值或更换温控器 10检查、改正 |
机组振动过大 | 1、机组地脚未紧固 2、压缩机与电机同轴度偏差过大 3、机组与管道固有振动频率相近而共振 4、吸入过量的液体制冷剂 | 1、塞紧调整垫片、拧紧地脚螺钉 2、重新正 3、改变管道支撑点位置 4、调整供液量 |
压缩机运行中有异常声音 | 1、联轴节的键松动 2、压缩机与电机不对中 3、吸入过量的液体制冷剂 4、压缩机内有异物 5、轴承过度磨损或损坏 | 1、紧固螺栓或更换键 2、重新正 3、调整供液量 4、检修压缩机及吸气过滤网 5、更换 |
排气温度过高 | 1、压缩机喷油量或濆液量不足 2、油温过高 3、吸气过热度过大 | 1、调整喷油量或喷液量 2、见油温过高的故障分析 3、适当开大供液阀,增加供液量 |
压缩机机体温度过高 | 1、吸气过热度过高 2、部件磨损造成摩擦部位发热 3、排气压力过高 4、油温过高 5、喷油量或喷液量不足 6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤 | 1、适当调大节流阀 2、停车检查 3、检查高压系统及冷却水系统 4、见该故障分析 5、增加喷油量或喷液量 6、停车检查 |
蒸发压力过低 | 1、制冷剂不足 2、节流阀开启过小 3、节流阀出现脏堵或冰堵 4、过滤器堵塞 5、电磁阀未打开或失灵 6、蒸发器结霜太厚 | 1、添加制冷剂规定量 2、适当调节 3、清洗、修理 4、清洗、更换 5、开启、更换 6、融霜处理 |
预润滑油泵不能产生足够的油压 | 1、油路管道或油过滤器堵塞 2、油量不足(未达到规定油位) 3、油泵故障 4、油泵转子磨损 5、压力传感器失准 | 1、更换滤芯,清洗滤网 2、添加冷冻机油到规定值 3、检查、修理 4、检查、更换 5、调校、更换 |
预润滑油泵有噪声 | 1、联轴器损坏 2、螺栓松动 3、油泵损坏 | 1、更换 2、重新紧固 3、检修油泵 |
油温过高 | 1、对于水冷油冷却器 (1)冷却水温过高 (2)水量不足 (3)换热管结垢 2、对喷液油冷却系统 (1)喷液量不足 (2)对应一定高压的蒸发压力太高 (3)吸气过热度过大 (4)喷液管路中过滤器阻塞 (5)伺服电磁阀未动作 | 1、对于水冷油冷却器 (1)降低冷却水温 (2)增大水量 (3)清洗换热管 2、对喷液油冷却系统 (1)检查贮油器或冷凝器的液位和喷嘴前压力 (2)降低蒸发压力 (3)调整系统 (4)清洗 (5)调整、维修 |
油温过低 | 1、油冷却器供液阀开启过大 2、吸气带液 | 1、调节供液量 2、减少供液 |
油温波动 | 系统运行工况波动过大 | 稳定工况 |
冷凝压力过高 | 1、冷凝器冷却水量不足 2、冷凝器传热面结垢 3、系统中空气含量过多 4、冷却水温过高 5、制冷剂充灌量过多 | 1、加大冷却水量 2、清洗热热管 3、排放空气 4、检修冷却水系统 5、适量放出制冷剂 |
油分离器中油位逐渐下降 | 吸气过热度太小,压缩机带液,排温过低 | 关小节流阀 |
停车时油分离器中油位急剧下降 | 吸气止回截止阀止回动作不到位 | 检修 |
油位上升 | 制冷剂溶于油内 | 叉车称重关小节流阀,提高油温 |
吸气压高 | 节流阀开启过大 沉砂池 | 关小节节流 |
制冷量不足 | 计算机取证工作站1、吸气过滤器阻塞 2、压缩机轴承磨损后间隙过大 3、冷却水量不足或水温过高 4、蒸发器配用过小 | 1、清洗 2、检修更换轴承 3、调整水量,开启冷却塔 4、更换蒸发器 |
制冷量不足 | 5、蒸发器结霜过厚 6、节流阀开得过小 7、节流阀脏堵或冰堵 8、系统内有较多空气 9、制冷剂充灌量不足 10、蒸发器内有大量润滑油 11、冷凝器或贮液器的出液阀开启过小 12、制冷剂泄漏过多 13、能量调节指示不正确 | 5、定期融霜 6、按工况要求调整阀门开启度 7、清洗 8、排放空气 9、添加至规定值 10、回收冷冻机油 11、调节出液阀 12、查出漏处,检修后添加制冷剂13、修复或更换 |
压缩机结霜严重或机体温度过低 | 1、热力膨胀阀开启过大 2、热负荷过小 | 1、适当关小阀门 2、减小供液或压缩机减载 |
本文发布于:2024-09-23 08:21:33,感谢您对本站的认可!
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