轧辊磨削工艺

大自然钢业集团有限公司
轧辊磨削工艺文件
工作辊、中间辊
                                           
1
1
共  页
编制/日期
审核/日期
批准/日期
张红坤/2011.5.10
smdv-17
工艺文件目录
序号
 
 
1
工艺文件封页
2
工艺文件目录
氧化沟工艺流程图
3
配套设备明细表
4
仪器仪表明细表
5
材料消耗明细表
6
工艺过程表
7
工艺流程简图
8
检验工艺规范
看门狗芯片
配套设备明细表
序号
规格型号
数量
备注
1
高精度轧辊磨床
MG8463/400-H
2
1.1.
头架
2
1.2
尾架
2
1.3
磁性分离器
2
1.4
磨架
2
1.5
中心架
2
1.6
主轴油箱
2
1.7
托板油箱
2
2
轧辊磨床
SY25x50
1
2.1
头架
1
2.2
尾架
1
2.3
中心架
1
2.4
托板
1
2.5
中心架
1
2.6
磁性分离器
1
2.7
冷却器
1
2.8
主轴油箱
1
3
内六角扳手
8mm
1
4
一字螺丝刀
1
5
超声波探伤仪
1
6
磁粉探伤仪
1
节能减排设备
仪器仪表明细表
序号
规格型号
量程
数量
备注
1
游标卡尺
0300mm
1
2
粗糙度仪
TR101
0.0510.0Ra
1
3
硬度计
HLN-11
1
4
外径千分尺
Φ250275mm
1
5
外径千分尺
Φ275300mm
1
6
外径千分尺
Φ300400mm
1
7
外径千分尺
Φ400500mm
1
8
外径千分尺
Φ700800mm
1
9
外径千分尺
Φ800900mm
1
10
外径千分尺
Φ9001000mm
1
11
外径千分尺
Φ10001200mm
1
12
外径千分尺
Φ12001400mm
1
材料消耗明细表
序号
材料名称
规格型号
使用量
备注
1
砂轮
900x100x305(mm)
2/
2
砂轮
750x75x305(mm)
2/
3
齿轮油
2桶/月
4
塑料薄膜
4/卷
5
磨削液
2桶/月
6
磁膏
工艺过程表
序号
步骤名称
作业内容摘要
1
拆卸轴承座
1.用8mm内六角扳手或一字螺丝刀松开轧辊2端锁紧螺丝。
2.旋松轧辊2端锁紧螺母,取下半卡环(每端2个为1套)。
3.将轧辊2端锁紧螺母和套筒从辊径上取出。
4.将键取出,放至轴承座上方,防止丢失。
5.用行车将轴承座水平吊离轧辊,装配工检查轴承是否完好,如有损坏,及时更换。
6.装配工往轴承座中添加少许润滑油,将轴承座直接装配到磨削完成的轧辊上(同型号轧辊轴承座可互换)。
2
上磨床
1.根据不同型号轧辊选用配对的中心架,安装到磨床导轨上。
2.用2条吊带分别挂住轧辊2端辊径,用行车将轧辊吊离拆装区域,送往磨床区域。
3.将轧辊操作侧段装上拨叉套。
4.将轧辊两端辊径轴承内套处分别放在中心架托瓦上,轧辊一段头部与磨床头架接触,用尾架将轧辊固定牢靠,防止轧辊轴向窜动。
5.检查轧辊与磨床同心度,保证轧辊与磨床同心(可调整中心架)。
6.用外径千分尺测量轧辊直径。
3
轧辊磨削
初磨
中磨
精磨
抛光
1.托板行驶到轧辊操作侧位置,进行对刀。
2.在磨床参数设置界面分别输入(设置)初磨、中磨、精磨、抛光工艺参数,见表1。
表1轧辊磨削工艺参数
工序
工件转速
/分钟
砂轮速度
/
托板速度
毫米/分钟
连续补偿
微米
周期进给
微米
行程
初磨
25
22
1000
10
10
中磨
30
20
800
5
5
1
精磨
35
18
600
自制室内单杠0
2
1
抛光
40
15
500
0
0
1
3.启动磨床,按初磨、中磨、精磨、抛光的顺序进行磨削。
4.磨辊工注意观察轧辊磨削表面质量,参考砂轮电流表,可适当更改调整工艺参数。
5.初磨行程数由磨辊工根据轧辊表面实际情况自行决定。
氮气压力表6.磨削时,磨辊工应仔细观察轧辊表面质量、设备运行情况,如发现突发情况,应立即停止磨削。

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标签:轧辊   磨床   磨削   轴承座
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