摘 要：轧辊磨床是轧钢厂磨削轧辊的关键设备，其磨削出的轧辊精度、粗糙度及辊型是轧机轧制高质量板带的基础。充分消化吸收及维护好轧辊磨床，是生产高质量的板带、提高经济效益水平有效手段。 关键词：冷轧；磨床；轧辊。fsad
一、概述
冷轧厂现有轧辊磨床三台套，包括1台万能磨床、2台工作辊磨床，负责冷轧厂的轧机、平整机、光整机的支撑辊、中间辊、工作辊的磨削。可以实现轧辊修磨外径、辊形和辊面粗糙度，为轧线备辊、对新辊和事故辊进行检测探伤，并上传轧辊数据。
二、设备特点
毛细管数
冷轧厂现有轧辊磨床有如下特点：CNC控制测量，加工CVC辊型及用于磨削轧机中的各种具有中凸度或中凹度（辊形曲线）的其他任何辊型；采用卡规式测量检测系统，可在线测量辊
型、轧辊直径、圆柱度、轧辊正；在线校正磨削缺陷，并可预选公差带；自动正轧辊平行度；集成涡流探伤仪，在线检测裂纹和软点。
三、设备结构形式及功能简介
磨床总体布局采用轧辊床身与磨头床身分离的结构，磨削精度不受轧辊重量和运动的影响。轧辊床身上布置头架、尾架、头部颈架和尾部颈架等部件，磨头床身上布置有拖板、砂轮架、磨头床身Z轴驱动机构、X轴驱动装置、C轴驱动装置。磨头床身采用V—平导轨，具有很高的耐磨性、响应性及精度保持性。
1、床头箱：采用AC变频电机无级变速，通过皮带传动驱动拨盘，使轧辊旋转，转速210-2100rpm。
2、尾架：采用死顶尖，使轧辊中心线对中，带有齿轮齿条机构，尾架可纵向移动以适应不同的辊身长度，顶尖伸出由液压缸驱动。
3、托架：分头部颈架和尾部颈架，用来支撑轧辊，通过调节托瓦的高度使轧辊中心线对中，托瓦为巴氏合金，可是用于228 - 480 mm直径，并自带稀油润滑系统以减少摩擦并冷
却辊颈，托架一次调整后，不必每次调整，定位偏差可通过CNC测量在磨削过程中进行偿。万能磨床配有3套静压颈架，分别使用于支撑辊 TCM Ø 850 mm, TM Ø 700 mm, SPM Ø 490 mm。
4、磨头砂轮传动：驱动马达无级变速，通过皮带传动使砂轮旋转，最大磨削速度45m/s，万能磨床：砂轮最大直径915 mm,最小550mm；工作辊磨床：砂轮最大直径750 mm。磨削主轴采用动静压润滑静压工作压力50Bar，动压油膜最大承载750Bar。
5、砂轮进给机构包括：z轴（沿辊身方向）、 x 轴（径向进给）、c轴（微量进给）。 z轴进给：拖板纵向移动，采用AC伺服马达驱动，无级变速，采用无侧隙设计，保证拖板正反换向时不产生空程。x轴进给：砂轮沿轧辊径向的进给，采用AC伺服马达驱动，无级变速进给速度0 - 1000mm/min，传动分辨率0.0001mm。c轴进给：用于修磨辊型，采用AC伺服马达，无级变速，进给速度0-1000mm/min，传动分辨率0.00001mm。
6、测量与探伤机构：采用卡规式CNC测量检测系统，可在线测量辊型、轧辊直径、圆柱度、轧辊正。粗磨时边磨削边测量，自动补偿定位偏差和轧辊的曲线，精磨时卡规脱开，测量精度0.001mm 。砂轮对0位装置，在测径同时砂轮自动对0位 涡流探伤装置，可
在线检测轧辊表面的裂纹和软点。所有测量装置均采用液压驱动。
四、主要技术参数
发热涂料1、工作辊中间辊磨床：最大磨削直径范围0~Ф800mm；最大轧辊长度4500mm；最大辊身长度4000mm；最大轧辊重量8000kg；头架电机功率22kW；轧辊转速210~2100rpm；Z轴拖板纵向移动速度10~5000mm/min；X-轴进给速度0.1~1000 mm/min；C-轴最大可磨削凸度3mm；磨头倾斜量26mm；砂轮最大磨削速度45m/s。
2、万能磨床：最大磨削直径范围Ф200~Ф1400mm；最大轧辊长度5000mm；最大辊身长度4000mm；最大轧辊重量35000kg；头架电机功率44kW；轧辊转速210~2100rpm；Z轴拖板纵向移动速度10~5000mm/min；X-轴进给速度0.1~1000 mm/min；C-轴最大可磨削凸度3mm；磨头倾斜量26mm；砂轮最大磨削速度45m/s。
五、机床精度
1、工作辊圆度±0.003mm。2、工作辊尺寸偏差精度±0.003mm。3、工作辊表面粗糙度偏差±0.2um。
六、磨床的维护研究
要做好磨床的维护工作，需要做好设备的润滑、巡检、日常点检、专业点检和精密点检，按照设备磨损及损害程度对设备进行检修、年修或大修。
（一）做好设备的润滑管理
在设备停止时，检查油位，油位应处于油位计中部；当油位偏离正常位置时，需加油或泄油；在设备运行时，油位计应显示油位稳定；定期清理设备，防止污物渗入可移动部位；金属碎屑清扫器应工作正常以保护导轨，并提供必要的清扫和润滑。
（二）做好设备的点检工作
1、设备维护人员坚持设备的巡检工作，巡检路线：设备基础、床身、头架、 尾架、 磨削拖板、磨头、磨削主轴、磨削液系统、颈架、测量装置、电气设备。
2、磨床操作人员做好设备的日常点检工作
（1）每天检查磨削液的清净度、颜、气味、液位、过滤装置的功能，必要时添加。（2）网带窑
每周检查润滑系统油位是否在油标指定位置、压力表上的油压、自动润滑系统的功能、手动操作润滑泵、打开过滤器夹紧装置并清洗滤芯、换辊时对支座衬板进行脂润滑、去除托瓦上多余的润滑油和干油。（3）保持设备清洁、每次磨削后清洁砂轮盖板
3、设备专职点检员做好设备的专业点检
（1）点检润滑系统：导轨油、齿轮油，每8000h更换；液压油、主轴油，每2000h更换；集中润滑系统每200h加油。（2）检查冷却水，清洁过滤器，清洗砂轮盖板，清洗水槽。（3）定期检查基础、床身、头架、尾架、拖板、磨头、颈架、测量系统、电气设备。
聚乙烯醇树脂4、专业人员及设备专职点检员做好关键设备或部件的精密点检
（1）每三个月要磨床主轴的轴向间隙和径向间隙。（2）每个月检查拖板导轨表面刮花情况，每年检查导轨直线度偏差情况。
（三）问题处理
1、轧辊磨削过程中出现走刀痕，可通过调整磨削参数如轧辊转速、磨头Z轴移动速度、砂轮转速、砂轮进给速度，必要时调整更换砂轮或对调整砂轮粒度及硬度
2、轧辊磨削过程中出现振痕。检查砂轮主轴电机轴承如有问题更换电机；检查主轴径向间隙和轴向间隙，如果径向超出技术要求需刮削轴承瓦背及轴承内径直到达到精度要求回装，如果轴向间隙超出技术要求需要磨削轴套端面直到达到精度要求回装。
5、结束语
今后还应继续深入的研究，在设备维修管理过程中不断总结分析，使维修管理水平进一步提高，并纳入规程，指导现场工作。
参考文献
［1］郭秋痕，WS450 CNC 型轧辊磨床介绍《设备管理与维修》， 2009，11
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