1、目的：确立GHL300&SKZ-180高效湿法混合制粒机使用、日常维护和检修保养方法，确保该设备被正确的使用、维护保养和检修，减少设备故障发生率。
2、范围：适用于GHL300&SKZ-180高效湿法混合制粒机的使用、维修、保养操作。
3、责任者：岗位操作工、设备维修保养人员、车间管理人员、现场QA。
4、程序
4.1 GHL300&SKZ-180高效湿法混合制粒机结构图
4.2 操作前准备
4.2.1 检查电源指示是否正常
4.2.2 检查气源压力≥0.6MPa
4.2.3 检查设备连接到位，卡箍紧固
4.2.4 检查设备锅体内部和连接通路无异物
4.2.5 检查出料塞是否关闭
4.3 设备开关机程序
4.3.1 设备开机程序
将总电源开关由OFF位置旋至ON位置，此时电源指示灯(红)亮，打开电源钥匙开关，人机界面通电启动，触摸屏上显示登录画面。 输入产品编号、批号及规格，按开机画面上的登录键，输入正确的用户名和密码。
按下确定键，弹出开机登录画面后，再次按下登录键，进入操作系统，人机界面出现<自动运行画面>。
用户权限分为三个级别：操作级、车间级和工厂级。
序号 | 功能描述 | 操作级 | 车间级 | 工厂级 |
1 | 功能开/关 | ● | ● | ● |
2 | 设置自动运行配方参数 | | ● | ● |
3 | 修改用户密码 | | | ● |
4 | 操作系统控制 | | | ● |
| | | | |
4.3.2 自动模式画面
在画面中各功能键的作用和使用方法如下：
名称 | 类型 | 功能 |
制粒 | 按键 | 按压一次自动运行制粒过程 |
出料 | 按键 | 按压一次自动运行出料过程 |
停止 | 按键 | 按压一次停止自动运行过程 |
工步 | 状态显示 | 显示自动工作过程中正在进行的工步，混合-制粒-出料 |
计时 | 状态显示 | 自动工作过程的时间 |
手动模式 | 按键 | 按压一次进入<手动模式>画面 |
自动模式 | 按键 | 按压一次进入<自动模式>画面 |
配方设定 | 按键 | 按压一次进入<配方设定>画面 |
配方调用 | 按键 | 按压一次进入<配方调用>画面 |
用户管理 | 按键 | 按压一次进入<用户管理>画面 |
工厂设定 | 按键 | 按压一次进入<工厂设定>画面 |
状态监视 | 热轧酸洗按键 | 按压一次进入<状态监视>画面 |
报警信息 | 按键 | 按压一次进入<报警信息>画面 |
| | |
4.3.3 手动模式画面
在画面中按<手动模式>键，进入手动模式画面。
名称 | 类型 | 功能 |
密封 | 密封 | 按键 | 按压一次混合桶盖密封 |
放松 | 按键 | 按压一次混合桶盖放松 |
| 启/停 | 按键 | 按压一次启动/停止搅拌电机，在输入框中设定搅拌速度0-136.0转/分，运行时间0-9999秒 |
电流监视 | 状态显示 | 显示搅拌电机电流 |
切碎 | 启/停 | 按键 | 按压一次启动/停止切碎电机，在输入框中设定切碎速度0-3000转/分，运行时间0-9999秒 |
电流监视 | 状态显示 | 显示切碎电机电流 |
喷液 | 喷液 | 按键 | 按压一次喷液打开/关闭，在输入框中设定喷液重量0-300kg |
气搅拌 | 按键 | 按压一次气搅拌打开/关闭 |
出料 启/停 | 开阀 | 按键 | 按压一次出料口打开 |
关阀 | 按键 | 按压一次出料口关闭 |
启/停 | 按键 | 按压一次启动/停止整粒电机，在输入框中设定整粒速度0-1000转/分 |
设备电源 | 按键 | 按压一次设备电源开启/关闭 |
水气 | 通气阀 | 按键 | 按压一次通气阀打开/关闭 |
排水阀 | 按键 | 智能断句 按压一次排水阀打开/关闭 |
进水阀 | 按键 | 按压一次进水阀打开/关闭 |
| | | |
手动模式画面可对设备各执行部件进行调试和运转操作。
4.3.4 配方参数设定画面
在画面中按<配方设定>键，输入车间级/工厂级密码，再次按下<配方设定>键，进入配方参数设置画面。
配方参数设置画面中可以配置自动运行参数，新建数据记录名，对其混合/制粒运行时间和混合/制粒搅拌速度等参数进行设置。
混合：运行时间：0-9999秒
混合：搅拌速度：0-136.0转/分
混合：切碎速度：0-3000转/分
制粒：喷液重量：0-300kg
制粒：喷液搅拌速度：0-136.0转/分
制粒：制粒切碎速度：0-3000转/分
制粒：制粒时间1：0-9999秒
制粒：制粒搅拌速度1：0-136.0转/分
制粒：制粒切碎速度1：0-3000转/分
制粒：制粒时间2：0-9999秒
制粒：制粒搅拌速度2：0-136.0转/分称重装置
制粒：制粒切碎速度2：0-3000转/分
制粒：制粒时间3：0-9999秒
弱碱水设备
制粒：制粒搅拌速度3：0-136.0转/分
制粒：制粒切碎速度3：0-3000转/分
制粒：制粒时间4：0-9999秒
制粒：制粒搅拌速度4：0-136.0转/分
制粒：制粒切碎速度4：0-3000转/分
出料：运行时间1：0-9999秒
出料：搅拌速度1：0-136.0转/分
出料：运行时间2：0-9999秒
出料：搅拌速度2：0-136.0转/分
出料：运行时间3：0-9999秒
出料：搅拌速度3：0-136.0转/分
出料：运行时间4：0-9999秒
出料：搅拌速度4：0-136.0转/分
出料：运行时间5：0-9999秒
出料：搅拌速度5：0-136.0转/分
出料：整粒速度：0-1040转/分
设置结束后输入配方编号，按下屏幕左下方的<保存>键, 系统将保存设置的参数，按返回键回到自动运行画面。在参数设置画面中可以配置多个配方参数，以便以后的生产调用。
4.3.5 配方调用画面
在画面中按<配方调用>键，输入工厂级密码，再次按下<配方调用>键，进入配方调用画面。
在此界面下可选择已设置好的参数方案。配方调用功能用于将不同产品运行参数储存在内存中，已便于重复生产。
4.3.6 报警信息画面
在画面中按<报警信息>键，输入工厂级密码，再次按下<报警信息>键，进入报警信息画面。
报警信息画面可以对以下故障进行查询：
故障列表：
序号 | 故障名称 | 解决方法 |
1 | 搅拌电机故障 | 参考变频器手册检查搅拌电机变频器。 |
2 | 切碎电机故障 | 参考变频器手册检查切碎电机变频器。 |
3 | 气源压力不足 | 检查气源压力 |
4 | 密封压力不足 | 检查密封压力 |
黄粉虫筛选机5 | 电源相序故障 | 查电源进线是否有断相或者相序错误。 |
6 | 紧急停止 | 将紧急停止按钮复位 |
| | |
4.3.7 工厂设定画面
在画面中按<工厂设定>键，输入工厂级密码，再次按下<工厂设定>键，进入工厂设定画面。
工厂设定功能名称表：
工厂设定名称 | 功能 |
控制面板 | 调试人员专用 |
报警清除 | 按压一次清除所有的故障记录 |
| |
在此界面下，可对当前日期、时间进行设定，按<写入>设定结束。
4.3.8用户管理画面
在画面中按<用户管理>键，输入工厂级密码，再次按下<用户管理>键，进入用户管理画面。
通过三级权限设置对用户名称、用户密码、用户组别、注销时间进行管理。
4.3.9 状态监视画面
在画面中按<状态监视>键，输入工厂级密码，再次按下<状态监视>键，进入状态监视画面。
对报警信息及PLC输入、输出点进行状态监视、查看，可及时查看设备情况。
口袋领域4.3.10 高效湿法混合制粒机的运行
4.3.10.1 接通电源、气源，压缩空气接料仓的压力调至0.2Mpa；接气缸的压力调整在 0.6Mpa。
4.3.10.2 高效湿法混合制粒机的出料活塞连接下接设备的进料斗，关闭制粒机的仓盖，启动搅拌电机运行，根据工艺要求，将所要制粒的物料通过制粒机进料口加入制料仓内，打开充气密封，将混合桶密封。如批混完的物料只需混合搅拌3分钟，如是其它需要混合搅拌的物料应该混合10-20分钟，低、中速搅拌混合。
4.3.10.3 通过供液系统，将粘合剂加入混合桶内，在加粘合剂时，逐渐提高搅拌桨的转数，加完粘合剂后，将搅拌电机调速到高速并启动切碎刀电机高速运转，1-3分钟切碎电机停止，将搅拌桨的转数调整到中速，打开混合桶盖，检查制粒效果，如符合工艺要求则出料。
4.3.10.4 出料前，将接料装置放在出料口下，打开出料活塞，即可出料，出料的快与慢由搅拌桨的转数控制，另外，在整个制粒工作中，压缩空气不能停止。
4.3.10.5 检查混合桶、搅拌桨、切碎刀，确定无异常情况后关闭混合桶盖和出料口盖。
4.3.10.6 启动搅拌电机，打开调整控制器开关，慢慢启动搅拌桨，搅拌桨的旋转方向为逆时针方向（面对搅拌桨），启动切刀电机旋转方向为顺时针旋转。（请认真核对是顺时还是逆时）。
4.3.10.7 操作出料的开、关按钮，检查出料活塞的进退是否灵活，运行速度是否适当。
4.3.10.8 检查各转动部位是否灵活，安全联锁装置是否可靠，因混合桶盖和切碎刀电机设有联锁装置。当混合桶盖打开时，搅拌桨电机、切碎刀电机将停止工作。
4.3.11 湿法整粒机的运行
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