数控加工中心课程考试资料

一、填空题  (每题1分,共5分)
1、机床参考点是编程零点的基准点,也是建立 机床坐标  的基准点。
2、在工作台上安装一个旋转分度装置,这种装置称为回转工作台 
3、数控加工程序由  工艺过程  、工艺参数、位数据和辅助运动四部分内容组成。
4、ISO标准中,设定工件坐标系的指令  G54-G59   
5、G17、G18、G19指令是用作圆弧插补以及 刀具补偿 时选择平面。
1、常用的切削液可分为三大类水溶液、乳化液、__切削油 
2、硬质合金刀具允许切削温度可高达__ 800-10000C      _
3、一般限定定位误差不超过工件加工误差T的__ 1/5-1/3        。
4、在制图中,三视图之间的投影特征是_  长对正    __ 高平齐        _ 宽相等
5、切削用量三要素是切削速度、进给速度、__  背吃刀量   
1、世界上第一台数控机床是_1952__年研制出来的
2、在磨一个轴套时,先以内孔为基准磨外圆,再以外圆为基准磨内孔,这是遵循__互为基准_原则。
3、将钢加热到发生相变的温度,保温一段时间,然后缓慢冷却到室温的热处理叫_ 退火    ___
4、长V形架对圆柱定位,可限制工件的__4__ 自由度。
5、取消孔加工固定循环一般用__G80_ 指令。
1、切削用量三要素是切削速度、进给_背吃刀量
2、在进行刀具的长度补偿时,当补偿量为负值时,用G43指令所得到的实际移动量为____  ;用G44指令所得到的实际移动量___   
3、G17、G18、G19指令是用作圆弧插补以及  建立刀补  时选择平面。
4、刀具补偿过程分三步:启动刀补、  补偿模式  隔爆灯和取消半径补偿。
5、ISO标准中,设定工件坐标系的指令是 G54-G59 
1、常用的切削液可分为三大类ext前端框架___水溶液_    、乳化液、切削油。
2、硬质合金刀具允许切削温度可高达__ 800-10000C      _
3、数控加工程序由  工艺过程        、工艺参数、位数据和辅助运动四部分内容组成。
4、ISO标准中,设定工件坐标系的指令是      G54-G59       
5、G17、G18、G19指令是用作圆弧插补以及    刀具补偿    时选择平面。
二、判断题  (每题1分,共10分)
1、(√ ) 游标每格宽度是0.98mm的游标卡尺,其读数单位是0.02mm。
2、(√ ) 钻孔循环指令有G73、G81。
3、(√  ) 自动加工时,编程的主轴转速可以通过倍率开关调整。
4、( × ) 用G00指令编程时,刀具可以切入工作。
5、(√  ) 子程序只能调用一次
6、(√ ) 加工中心传递切削动力的主轴称为Z轴。
足球机器人7、(×  ) 加工中心,不可以在主轴旋转状态下改变转速,以防止将变速齿轮打坏。
8、(× ) FANUC系统中,当新输入的程序号与存储器中的原程序号相同时,新输入的程序号替代原程序号。
9、(× ) 立式加工中心零件的加工,为了对刀的方便,X、Y方向的工作零点都应选在轮廓的垂直交点处。
10、(×) 扩孔是用扩孔钻对已有的孔进行精加工。
1、  F、S指令都是模态指令
2、    对于采用绝对编码器的数控机床,开机后可不须进行返回参考点操作
3、×  在剖视图中不允许画虚线。
4、×  铰孔加工能修正孔的位置误差。
5、  端铣的加工质量一般比周铣的加工质量高。
6、  高速钢刀具可以切削各种难加工材料。
7、    积屑瘤堆切削过程有积极的作用,也有消极的影响。
8、  ×  砂轮的硬度是指磨料的硬度。
9、×  在定位中,不完全定位是不允许的。
10、×  在使用硬质合金刀具切削材料时,如果需要,允许在中途浇注切削液。
1、(× ) 造成铣削时振动大的原因,从加工中心的角度看主要是主轴松动和工作台松动
2、( )在机床接通电源后,通常都要做回零操作,使刀具或工作台退离到机床参考点
3、( × )退火的目的是:改善钢的组织;提高强度;改善切削加工性能。
4、( × )在轮廓铣削加工中,若采用刀具半径补偿指令编程,刀补的建立与取消应在轮廓上进行,这样的程序才能保证零件的加工精度。
5、( × )采用立铣刀加工内轮廓时,铣刀直径应小于或等于工件内轮廓最小曲率半径的2倍。
6、( )对切削刀具而言,硬度越高,其耐磨性越好。
7、( × )铣削过程中,切削液不应冲注在切屑从工件上分离下了的部位,否则会使铣刀产生裂纹。
8、( × )在执行含有M00的程序段后,机床的主轴、进给及切削液都自动停止,该指令用于加工过程中测量工件的尺寸等操作,全部现存的模态信息保持不变。
9、( × )在FANUC中,G04  X3.0表示暂停3ms。
10、( )铣削时,铣刀的切削速度方向和工件的进给方向相同,这种铣削方式称为顺铣。
)1、数控机床的速度和精度等技术指标主要由伺服系统性能决定。
× )2、数控机床的柔性较差。
× )3、机件内的内、外结构都需要表达,但不具有与剖切面垂直的对称平面,不能采用半剖视图。
)4、精加工的目的是提高零件的表面质量。
× )5、在G54中设置的数值是刀具的长度偏差值。
)6、钻头的后角是变化的,靠近外缘处的后角最小,靠近钻心部分的后角最大。
  )7、IT10~IT18中,IT18的等级最高。
×  )8、取消刀具长度补偿的指令是G44。
×  )9、局部视图中要表达的局部结构是完整的,且外形线又成封闭的情况下,仍画波浪线。
(  )10、钢和铸铁的区别在于含碳量的多少。
( √)1、数控机床的速度和精度等技术指标主要由伺服系统性能决定。
(×)2、五轴联动机床应是具有五个进给轴,而且这五个轴都能同时参与插补运算的机床。
(√ )3、测量精度较高的光栅一般都使用在环境条件较好的恒温场所或进行密封。
(√ )4、数控机床的柔性较差。
(√ )5、机件内的内、外结构都需要表达,但不具有与剖切面垂直的对称平面,不能采用半剖视图。
(√  )6、精加工的目的是提高零件的表面质量。
(×)7、G04为模态代码。
(×)8、在G54中设置的数值是刀具的长度偏差值。
(√  )9、钻头的后角是变化的,靠近外缘处的后角最小,靠近钻心部分的后角最大。
(√ )10、千分尺的读数原理是将螺杆的角位移变为平行线位移来进行长度测量的。
三、单项选择题 (每题1分,共20分)
1、切削用量的原则原则,在粗加工时,以(B  )作为主要的选择依据。
A、加工精度    B、提高生产率  C、经济性和加工成本  D、工件大小
2、用宏程序(或参数)进行球面的精加工编程与加工,则立铣刀的( B )处进行切削。
A、刀具底面中心    B、刀尖点    C、侧刃      D、后刃
3、机床面板上的电源是指( B )的电源。
A、机床电源    B、CNC系统电源  C、两者都是      D、都不是
自动检票4、用手工方式切削平面,并要保证表面粗糙度值,则选择(B )方式进给较为合适。
A、手轮进行    B、手动连续进给    C、手动快速进给  D、手动慢进给
5、基孔制的孔是配合的基准件,称为基准孔,其代号为(  D  )。
A、A          B、 h          C、m      D、H
6、下列与G54、G55同组指令是( C )。
A、G52          B、G49            C、G59          D、G51
7、指令用绝对值编程时,选用( B )指令。
A、G92          B、G90            C、G91          D、G89
8、计划停止程序运行用(C  )编程。
A、M00          B、M05            C、M01          D、M04
9、无论主程序还是子程序都是若干(A)组成。
A.程序段    B.坐标    C.图形  D.字母
10、功能指令通常用字母加(B)位数字表示。
A.1          B.2        C.3      D.4
11、(C)表示主轴正转的指令。
A.M00        B.M05        C.M03          D.M04
12、常用地址符(B)代表刀具功能。
A.S      B.T      C.D    D.H
13、G02  X___ Z___ I___ k____ F___ 表示(A)。
A.在X—Z平面圆弧    B.在X—Y平面圆弧
C.在Y—Z平面圆弧    D.空间圆弧插补
14、调用子程序指令为(A)。
A.M98  B.M99    C.M03  D.M30
15、常用地址符P的功能是(D)。
A.程序段序号  B.进给速度  C.主轴转速    D.暂停
16、常用地址符H、D的功能是(B)。
A.刀具功能    B.补偿号    C.进给速度    D.主轴转速
17、加工内廓类零件时,为保证顺铣,(D)。
A.刀具要沿内廓表面顺时针运动    B.刀具要沿工件表面左右滑动
C.刀具要沿工件表面左右摆动      D.刀具要沿内廓表面逆时针运动
18、对于百分表,使用不当的是(B)。
A.量杆与被测表面垂直
B.测量圆柱形工件时,量杆的轴线应与工件轴线方向一致
C.使用时应将百分表可靠地固定在表座或支架上
D.可以用来作绝对测量或相对测量
19、刀具长度负补偿(补偿值为正),选用( A )编程。
单片机解码 A、G44          B、G43          C、G42        D、G41
20、下面程序正确的是( B )。
A、G03  X60  Y85  K76  F90      B、G03  X60  Y85  J76  F90

本文发布于:2024-09-25 14:30:37,感谢您对本站的认可!

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标签:刀具   指令   工件   加工
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