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工艺方案
Technique Solutions
魏鹏
白银矿冶职业技术学院 甘肃白银 730900
摘要：介绍一种轴套类零件加工内腔斜孔的方法。通过立铣床与分度头的角度互补，以及钻孔工艺的改进，解决了工件的装夹正和斜孔定位难题。关键词：立铣床；分度头；装夹；斜孔；加工 1 序言
图1所示零件有一部位需要在圆柱孔内壁加工
1个40°斜孔，同时该斜孔与圆柱上的孔相接通。在普通钻床上不好加工，在四轴加工中心上不好装
夹，且加工时钻头还容易因中心定位不稳定而偏心。如果买一台五轴数控机床，或者专用的斜孔加工设备，对于小批量加工来说，投资过大。如何在投资小、时间短及见效快的基础上加工出合格工件，是需要解决的问题。下面介绍利用普通立铣床结合分度头来加工斜孔的方法。
2 装夹方法信用卡催收系统
利用普通立铣床结合万能分度头加工该零件，装夹方法及分析如下。
1）将万能分度头固定在立铣床的工作台面上，将所加工的工件装夹在万能分度头的卡盘上，将立
铣头分度成所要加工的角度，如图2所示。
2）将工件的Z 向与立铣头的Z 向组成一个三角形，只要立铣头的角度回转为50°，则另一个角度就是40°（即图样要求的尺寸），这样就可以符合
图1 带有斜孔的零件结构
张紧轮2021年 第1期 冷加工
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弯曲弹簧图2 工件装夹示意
此零件的加工角度。但是，立铣头的最大回转角度为±45°，导致另一个角度就变成了45°（斜孔角度），不能满足图样40°的加工要求。拟采用角度互补法，把立铣头不够的角度，用万能分度头补充。而立铣头回转40°，则另一个角度就会变成50°（即工件斜孔角度），显然不符合图样要求。于是把万能分度头抬高10°作为抵消角度，这样工件的50°斜孔角度就变为40°，满足加工要求，如图3、图4所示。
图3 工件装夹角度分析
图4 万能分度头抬高10°时的工件装夹情况
mum-1473 工件X 、Y 轴正
（1）确定X 轴方向 先把立铣头回转垂直，工件也水平夹紧。用试切对刀法，对工件中心。先对
X 向，立铣刀旋转，碰向工件两边X 向，记录好刻度，将这2个X 值取平均值。然后将铣床的X 向手柄刻度盘移动至工件的中心，则工件X 方向对好。
（2）确定Y 轴方向 为了保证斜孔与直孔的中心线相交，必须先把直孔的Y 轴方向正。该零件上面有1个与直孔相垂直的小孔，只要把2个垂直孔
正，斜孔与直孔的中心线就能相交。于是在小孔上制作1个定位销，插入小孔定位，然后利用高度尺，固定零件的Y 轴方向。高度尺的固定高度＝工作台到工件中心高度（工件的半径）＋定位销的半径。固定好高度尺，旋转工件到高度尺的位置，工件的Y 轴方向对好，如图5所示。
图5 工件Y 轴正
采用以上工件X 、Y 轴正方法，既不用划线，也伤不着工件本身，定位准确，方便实用。4 工艺方法
由于斜孔的中心与孔壁平面不垂直，如果直接用钻头加工，钻头本身有120°顶角，钻削时钻头单边受
力，会使钻头轴线与斜孔中心发生偏移现象，很难保证斜孔与垂直孔的角度要求，钻头也容易折断，因此，采用以下2种方法解决。
1）先用立铣刀在内孔壁上铣出1个与钻头轴线相垂直的平面，然后在铣出的平面上钻中心孔，再用钻头钻孔。这样钻孔定心牢固，刚性较好，钻头不容易弯曲，因此可保持中心孔不会偏移原定位置。但是这种方法换刀次数多，比较麻烦。
2）直接用三刃立铣刀加工，这样就可以保证
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