铜是国民经济发展中不可替代的重要原料，广泛应用于 军事工业、电子电气、通讯、建筑、轻工、机械制造和交通 运输等众多领域，是我国仅次于石油的第二大战略原料。铜 产业是江西传统优势产业，在经济发展中具有重要地位。为 了引领我省铜产业转型升级，推进战略性新兴产业发展，加 快鄱阳湖生态经济区建设，切实把江西建设成为在全国有突 出竞争优势、在世界有重要影响的铜产业基地，特制定《江 西省铜冶炼和加工发展规划》 。
一、发展现状和形势
（一）产业基本情况
1、产业现状
截止 2008 年底，我省共有铜矿 111 处，其中伴生铜矿
23 处。累计查明铜储量 1949 万吨，保有铜资源储量 1306 万吨，占全国的 16.9% ，居全国第一位。相对丰富的铜矿资 源为发展我省铜产业提供了重要的资源基础和优势。
我省铜产业依托资源优势，坚持以江铜集团为龙头，以 鹰潭、南昌为中心，沿浙赣线多个工业园区科学布局，在鹰 潭、上饶、南昌、抚州、吉安等市已形成多个产业聚集区， 具备了一定集效应和产业规模。目前，全省已有约近三百 家铜企业。经多年的发展，已形成从采矿、选矿、冶炼、压 延加工和研究、设计等较完整产业体系 。 龙头企业江西铜业 集团不仅是江西工业领头羊，也是中国铜行业排头兵，在全 国乃至全世界都具有重要影响力。 2、“十一五”发展回顾
经济总量和产品产量跃上了一个新的台阶。 2008 年我省 铜产业以单个有金属品种主营业务收入突破千亿元大关， 成为江西首个千亿产业。铜冶炼能力达 100 万吨 /年， 2010 年精炼铜产量 93.6 万吨， 约占全国五分之一， 列全国第一位。 铜材加工能力超 200 万吨 /年， 2010 年铜加工材产量 176 万 吨，占全国生产总量的 17% ，列全国第三位。 产业结构和产品结构进一步优化。 我省铜产业已形成上 下游配套、从铜精矿到加工产品完整的产业链，铜加工产品 品种较齐全、产量大幅增加，各类铜产品在全国占据重要份 额，完成了从铜原料基地向铜材料基地的转变过程。 。正处 于从铜材料基地向铜精深加工基地
转变、铜精深加工基地向 涉铜终端产品生产基地转变过程。随着我省铜产业不断转型 升级，美国耶兹、浙江金田、宁波兴业等一批国际国内先进 的铜加工企业已经落户江西，大大提高了我省铜加工能力和 水平。金田铜业的黄铜棒、耐乐铜业的内螺纹铜管、乌尔巴 兴业公司的铍青铜板、带材为业内知名品牌，拥有国内先进 甚至世界先进水平。江钨新材料开发的低品位紫杂铜生产高 导电铜杆技术填补国内空白。
资源保障能力进一步提高。 为提高资源综合利用水平， 加强铜资源保障能力，十一五期间，我省再生铜资源利用从 无到有，已初具规模。铜拆解能力可达 100 万吨/ 年（折铜金 属约 30万吨）。鹰潭拟建设全国最大的铜废旧原料回收利用 基地和再生资源集散中心。我省铜精矿自给率居全国首位， 铜精矿生产能力约 25万吨 / 年， 2010 年生产铜精矿 24.45 万 吨，约占全国产量的五分之一。在对省内矿产资源开采进一 步挖潜的同时，我省铜企业积极走出国门，通过参股、控股 国外铜矿山，提高铜资源的保障能力。
产业基地和配套基地建设基本完备。 铜冶炼及精深加工 产业基地被列为鄱阳湖生态经济区建设“八大新型工业产业 基地”之一。鹰潭市正着力打造世界铜都，获得“中国再生 资源循环利用基地” 、“中国铜产业基地”及工业和信息化部 首批 “国家新型工业化产业示范基地”等称
号。产业基地 的建设和发展将带动我省战略性新兴产业快速发展，进一步 优化产业结构，增强铜产业自主创新能力，延伸和完善铜产 业链条，提高铜产业规模化水平。
江铜集团龙头企业地位更加牢固。 十一五期间，江铜集 团深化了内部改革，通过整体上市，明晰了产权关系，建立 了现代企业管理体制。 总资产从 2005 年底的 185 亿元增加到 2010 年的 548 亿元；在中国企业 500 强的位次逐年前移，龙 头企业地位不断巩固，主要体现在以下方面。
一是提升了矿山能力。 集团自产矿铜产能从 15万吨 /年 增长到 线圈耳机2010 年的折叠耳机20万吨 /年以上，并参与了两个国外铜矿建 设项目。 二是扩大了冶炼规模。 铜冶炼能力由 40万吨 /年上 升到 100 万吨/年，进入世界前三。 三是形成了较完整的铜加 工体系。 铜加工产能由 16 万吨/年上升到 50万吨/年，形成了 五大体系、十大类产品的铜加工体系，并在铜加工高端领域 占据了一席之地。 四是加大了科研创新力度。 五年来，江铜 先后完成省部级以上重点课题 5项，成功申报国家专利 300 多项。“国家铜冶炼及加工工程技术研究中心”于 2009 年落 户江铜集团，是中国铜工业唯一的国家级科技创新平台。
3、存在的主要问题
我省铜产业规模位居全国前列，铜冶炼技术处于世界先 进水平，但资源保障水平仍然有待提高、铜加工高端产品占 比偏低。
（ 金属工艺品制作1 ）铜原料自给率偏低制约产业发展。虽然我省是国 内铜精矿自给率最高的省份，但也只能满足需求的 40 ％左 右。且目前废杂铜回收、拆解体系刚刚建立，以废杂铜为原 料的企业开工率不高，并且缺乏处理低品位杂铜的先进工艺 装备，原料适应能力较差。
（ 2 ）产业结构仍需进一步调整。我省铜加工企业规模 总体偏小、技术装备水平不高。许多铜加工企业来自江浙的 产业转移，基本是中小企业，技术装备水平相对落后，抗风 险能力比较弱。高端深加工、应用产品比例仍然偏小，铜加 工产品结构仍需进一步调整。大部分铜加工企业以铜杆、板 材和异型材为主产品，普通铜加工材比重较大，产品附加值 低；企业与企业之间、上下游产品之间关联度不高，尤其是 下游终端铜消费企业聚集度不够。
（ 3 ）人才结构不合理。虽然我省已经建立起比较完备 的学科体系，拥有较丰富的人才资源，部分重要领域的研究 开发能力已跻身国内先进行列，具备科学技术研究的基础和 能力。但人才结构不合理，采、选、冶人才所占比例偏高， 而铜精深加工人才短缺，发展铜精深加工主要依靠引进国外 技术工艺装备，铜精深加工产业的发展受到较大制约。
（二）铜产业发展趋势
1.亚洲成为全球铜产业生产重心展示柜制作
高沸点溶剂
国际铜业研究组织 （ICSG） 公布数据显示， 2010 年全球铜 产量1，905万吨，铜消费 1，936 万吨，供需缺口 31万吨。 中国精炼铜产量 高温锂基脂462 万吨， 比上年增长 11.09% ，表观消费量 747 万吨，比上年增长 3.78% 。我国精炼铜产量从 2006 年 开始超过智利，成为世界最大的精炼铜生产国。随着中国和 日本精炼铜产能的增加，亚洲精炼铜产量比重不断增加，约 占世界的一半。
世界铜加工产品的生产主要集中在欧洲、美洲和亚洲这 三大地区。 2005 年亚洲铜加工材产量已占据世界总产量的 50% ，2010 年这一比例超过 70% ，亚洲已经成为世界铜加工 材的主产区。十一五期间，中国铜加工材产量从 2006 年的 523万吨，到 2010 年的1009 万吨， 5年时间增长近一倍，使 我国成为世界第一大铜加工材生产国。
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