mp3手表一、电气故障检修的一般步骤
弹簧包1、观察和调查故障现象
电气故障现象是多种多样的。例如：同一类故障可能有不同的故障现象，不同类故障可能有同种故障现象，这种故障现象的同一性和多性，给查故障带来复杂性。但是，故障现象是检修电气故障的基本依据，是电气故障检修的起点，因而要对故障现象进行仔细观察、分析，出故障现象中最主要的、最典型的方面，搞清故障发生的时间、地点、环境等。 2、分析故障原因，确定故障范围
根据故障现象、分析故障原因是电气故障检修的关键。分析的基础是：电工电子基本理论；电气设备的构造、原理及性能特点；机床设备电气控制系统的组成、作用及工作流程等。某一电气故障产生的原因可能很多，重要的是根据分析要在众多原因中确定引起故障的大致范围。
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3、采用具体的故障检查方法寻故障点
在确定的故障范围里，先建立故障检修方案，然后采用各种具体检查方法缩小故障范围，依靠边检查边分析的形式将故障缩小至某一器件是电气故障检修的最终目的和结果。设备的故障点可以是电路的短路点、损坏的元器件，或者是某些运行参数的变异（如电压的波动、三相不平衡等）。
二、电气故障检修技巧
1、熟悉电路原理，确定检修方案
当一台设备的电气系统发生故障时，不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的现象、经过、范围、原因；熟悉该设备及电气系统的组成和工作原理；掌握各个具体电路的作用和特点；明确电路中各级之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉；再结合实际经验，经过周密思考，确定一个科学的故障检修方案。
2、先机损，后电路
电气设备都以电气与机械原理为基础，特别是机电一体化的先进设备，机械和电子在功能上有机配合，是一个整体的两个部分。往往机械部件出现故障，会影响电气系统，使许多
电气部件的功能不起作用。因此不要被表面现象迷惑，电气系统出现故障并不全都是电气本身问题，有可能是机械部件发生故障所造成的。因此先检修机械系统所产生的故障，再排除电气部分的故障，往往会收到事半功倍的效果。
3、先简单，后复杂
检修故障要先用最简单易行、自己最拿手的方法去处理，再用复杂、精确的方法。排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高、没有处理过的疑难故障。
4、先检修通病、后疑难杂症
电气设备经常容易产生相同类型的故障就是“通病”。由于通病比较常见，积累的经验较丰富，因此可快速排除，这样就可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、古怪的疑难杂症。通过简化步骤，来缩小范围，提高检修速度。
5、先外部调试，后内部处理
外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口及指示灯。内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印制电路板、元器件及各种连接导线。先外部调试，后内部处理，就是在不拆卸电气设备的情况下，利用电气设备面板上的开关、旋钮、按钮等调试检查，缩小故障范围。首先排除外部部件引起的故障，再检修机内的故障，尽量避免不必要的拆卸。
矿泉水瓶盖6、先不通电测量，后通电测试
首先在不通电的情况下，对电气设备进行检查和测量，然后通电对电气设备进行检修。对许多发生故障的电气设备检修时，不能立即通电，否则可能会人为扩大故障范围，烧毁更多的元器件，造成不应有的损失。因此，在故障机通电前，先进行电阻测量，采取必要的测量措施后，方能通电检修。
三、电气故障检修的一般方法rbd-573
电气故障的检修，一方面要理论联系实际，根据具体故障进行具体分
析，另一方面主要采用适当的检修方法。 看门狗电路
（一）故障调查
1、问：机床发生故障后，首先应向操作者了解故障发生的前手情况，有利于根据电气设备的工作原理来分析发生故障的原因。一般询问的内容有：故障发生在开车前、开车后，还是发生在运行中？是运行中自行停车，还是发现异常情况后由操作者停下来的；发生故障时，机床工作在什么工作顺序，按动了哪个按钮，扳动了哪个开关；故障发生前后，设备有无异常现象（如响声、气味、冒烟或冒火等）；以前是否发生过类似的故障，是怎样处理的等。 2、看：仔细察看各种电器元件的外观变化情况。如看触点是否烧融、氧化，熔断器熔体熔断指示器是否跳出，热继电器是否脱扣，导线和线圈是否烧焦，热继电器整定值是否合适、瞬时动作整定电流是否符合要求等。
3、听：电动机、变压器和有些电气元件在运行时声音是否正常，可以帮助寻故障的部位。主要听有关电器在故障发生前后声音是否有差异。如听电动机启动时是否只“嗡嗡”响而不转；接触器线圈得电后是否噪声很大等。
4、摸：故障发生后，断开电源，用手触摸或轻轻推拉导线及电器的某些部位，以察觉异常变化。如摸电动机、自藕变压器和电磁线圈表面等，感觉温度是否过高；轻拉导线，看连接是否松动；轻推电器活动机构，看移动是否灵活等。
5、闻：故障出现后，断开电源，将鼻子靠近电动机、自藕变压器、继电器、接触器、绝缘导线等处，闻闻是否有焦味。如有焦味，则表明电器绝缘层已被烧坏，主要原因则是过载、短路或三相电流严重不平衡等故障所造成。
（二）故障检查的顺序
检查的顺序为：先检查控制电路，后检查主电路；先检查辅助系统，后检查主传动系统；先检查交流系统，后检查直流系统
（三）电路分析 ，确定故障产生的原因
在处理故障之前，对各部分电气设备的构造、动作原理、调节方法及各部分电气设备之间的联系，应做到全面了解，心中有数。机床性能方面的故障，大体可分为两大类：一是设备不能进行规定的动作，或达不到规定的性能指标；二是设备出现了非规定的动作，或出
现了不应有的现象。对于前者，应从原理上分析设备进行规定动作以及达到规定性能指标应满足的条件，检查这些条件是否全部满足，查没有满足的条件及原因。对于后者，则应分析产生故障动作需要满足的条件，并检查此时出现了那些不应有的条件，从而出误动作的原因。总之，应从设备动作原理着手分析，首先查故障的大范围，然后逐级检查，从粗到细，直到最终到故障点，并加以排除。对于一些故障现象，不能简单地进行处理，应根据这些现象产生的部位，分析产生的原因，经过逐步试验，确定问题之所在，排除故障后再通电试车。切忌贸然行事，使故障扩大，或造成人身、设备事故。
分析故障时应有针对性，如接地故障一般先考虑电气柜外的电气装置，后考虑电气柜内的电气元件。断路和短路故障，应先考虑动作频繁的元件，后考虑其余元件。
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