一、设备完好标准的三条要求
第一条：设备性能良好，机械设备精度能稳定满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转时无超温、超压现象；
第二条：设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的技术标准，控制系统、计量仪器、仪表和液压润滑系统工作正常，安全可靠； 第三条：原材料、燃料、动能、润滑油等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐； 凡不符合上述三条要求的设备，不得称为完好设备。
适用范围：车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、刻度机、拉床、插床、齿轮及螺纹加工机床、锯床、组合机床、简易专用机床、数控机床（绕线机、涨型机、包带机、数控线切割
机）、加工中心、电火花及超声波、电加工机床。
1. 精度
（1）圆弧齿同步带 性能均能满足生产工艺要求，精密稀有机床主要精度性能达到出厂标准；
（2） 满足产品质量规定的加工表面光洁度，几何精度（椭圆度、不直度、锥度、垂直度、平行度）等；
（3） 折弯机上模保证能稳定生产一定数量的合格产品。
2. 各传动系统运转正常，变速齐全
（1） 设备运转时（包括液压传动）无异常冲击、振动、窜动、噪声和爬行现象；
（2） 各档变速灵活、可靠、齐全；
（3） 通用机床改用专业机床使用时，在满足工艺需要的前提下，减少不必要的变速和零件仍算完好。
3. 各操作系统灵敏可靠
（1） 各操纵手柄工作时，无绑压配重附加物；
（2） 各刻度盘进退刻度准确可靠；
（3） 制动、联锁、锁紧和保险装置齐全，灵敏可靠。
4. 润滑系统装置齐全，功效良好
（1）油嘴、油眼、油杯应逐个检查齐全和作用良好，凡有三处以上漏缺或堵塞现象又不能现场整改者，不算完好；
（2） 油路、油泵应检查畅通情况，凡油路不畅或油泵不良，经过现场整改符合要求，可例为完好；
（3） 感应钎焊油线、油毡齐全清洁，油杯醒目，刻线正确。
5. 电气系统装置齐全，管线完整，动作灵敏，运行可靠
（1） 配电箱内清洁，布线整齐，各种线路标志明显，联结可靠；
（2） 电气元件完整无损，定位可靠，接触良好，动作灵敏；
玻璃镀膜技术
（3） 外部导线有完整保护装置，出入线口蛇皮管无脱落破损；
（4） 所有按钮、开关及各种显示信号作用可靠，仪表偏转灵活，误差在允许范围内。
6. 滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤
（1） 各滑动部位及工作台面应无明显的拉、研、碰伤，凡拉、研、碰伤超过下列标准之一为严重损伤，即为不完好设备：
A 精密机床：拉伤深0.3mm，宽0.7mm，累计长度100mm，研伤面积大于50mm²，碰伤印痕深1mm气囊止血带，面积15mm²，每一表面伤痕超过3处，或1处面积大于30mm²；
B 一般机床：拉伤深0.5mm²，宽0.5mm，累计长度200mm，研伤面积大于50mm²，碰伤印痕深1mm，面积20mm²，每一表面伤痕超过3处，或1处面积大于50mm²；
（固定床反应器2） 凡拉、研、碰伤经修复完整后，可列为合格，对虽非严重拉、研、碰伤者，仍应采取措施进行修复。
7. 机床内外清洁、无黄袍、无油垢、无锈蚀，油质符合要求
（1） 各传动面、导轨面、接触面无严重锈蚀，油垢积灰，外壳各面清洁无黄袍；
（2） 各存油箱油质符合要求，并检查换油记录，是否符合规定，水箱内无积屑杂物、无异味。
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象
（1） 基本无漏油是指：设备80％以上的结合面无漏油，每一漏油点三分钟内不超过一滴，表面擦净后五分钟内无明显漏油，或每八小时漏油不超过油箱容量的2％；
（2） 各冷却循环水路系统无直线状漏水；
（3） 气动装置各阀及接头无明显漏油；
（4） 由于机床先天性的渗漏而难于整改者，应采取措施，使油液不滴到地面和不流入切削池内。
9. 零部件完整，随件附件齐全，妥善保管
（1） 随机附件齐全，账物相符，保管妥善，无锈蚀损伤；
（2） 机床上手柄、手球，螺钉，盖板无短缺，标牌完整清洁。
10. 安全防护装置齐全可靠
（1） 各种安全防护装置如皮带、齿轮、砂轮的罩壳，保险销，防尘罩等配备齐全，固定可靠；
（2） 接地装置可靠，其他电气保护装置完好。
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