1.精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准 1.1精密、稀有机床按说明书规定的出厂标准，检查主要精度项目，其传动精度、运动精度、定位精度均应稳定可靠，满足生产工艺要求。 1.2属于机修、工具车间的精加工、半精加工的金属切削机床及生产车间专用于维修的金属切削机床，除满足生产工艺要求外，应检查其主要精度项目。
1.3金属切削机床的精度，可根据机床精密程度、加工对象、产品要求精度(包括尺寸、形位、粗糙度)、使用单位及条件、设备役龄、大修次数等划分设备级别，确定检查项目。对役龄较长、大修2次以上及原制造质量较低难于恢复精度的设备，经主管厂长或总工程师批准，可酌情降低精度标准，也可参考下表执行。 机床类级 | 划分原则 | 精度标准系数 | 风力摆备注 |
3g无线摄像机类 | 级 |
Ⅰ | 1 | 精密机床和高精密机床，加工精度在IT5级及以上 | 1 | 按网络收集出厂要求检查精度 |
| 鸟笼灯 Ⅰ | 2 | 用于精加工的精密机床和经过2次大修以及使用达10年的精密机床，加工精度为IT5～IT6级 | 根据不同使用要求为：1.25～1.5 | 按主要精度项目检查 |
Ⅱ | 用于半精加工的机床，加工精度为IT7～IT8级 | 根据不同使用要求为：1.5～2 | 检查影响产品精度项目 |
Ⅲ | 粗加工机床 | 按生产工艺或工序要求 | 根据加工件情况确定 |
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1.4裣查设备单项完好时PELOPHYLAX NIGROMACULATUS，对精度、性能满足生产工艺要求的规定，可按各类机床规定的加工范围，结合产品工艺规程的技术要求进行切削加工试验，应有满足产品质量规定的表面粗糙度及形位精度，并保证能稳定生产一定数量的合格品。
2.各传动系统运转正常，变速齐全
2.1设备运行时(包括液压传动)无异常冲击、振动、噪声和爬行现象。
2.2主传动和进给运动变速齐全，各级速度运转正常、平稳、无异音。
2.3液压系统各元件动作灵敏可靠，系统压力符合要求。
2.4主轴承在最高转速下运转30分钟后检查温度，滑动轴承温度不超过60℃，滚动轴承温度不超过70℃。
2.5通用机床经批准改作专机使用时，在满足工艺要求的前提下，减少不必要的变速和零件仍算完好。
3.各操作系统灵敏可靠
3.1操作、变速手柄动作灵敏，定位可靠，无捆绑和附加重物现象。
3.2传动手轮所需操纵力和反向空程量，均应符合通用技术规程。
3.3制动、联锁、锁紧和保险装置齐全，灵敏可靠。
4.润滑系统配置齐全，功效良好
4.1润滑系统、液压元件、滤油器、油嘴、油杯、油管、油线等应完整无损、清洁、畅通。
4.2表示油位的油标、油窗要清晰醒目，能观察出油位或润滑油滴入情况。
5.电气系统装置齐全，管线完整，动作灵敏，运行可靠
5.1配电箱内清洁，布线整齐，各种线路标志明显，联结可靠。
5.2电器元件完整无损，定位可靠，接触良好，动作灵敏。
5.3外部导线有完整保护装置，出入线口蛇皮管无脱落破损。
5.4所有按钮、开关及各种显示信号作用可靠，仪表偏转灵活，误差在允差范围内。
6.滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤
6.1各滑动部位及工作台面应无明显的拉、研、碰伤，凡拉、研、碰伤超过下列标准之一者为严重损伤，即为不完好设备：
①精密机床:拉伤深0.3mm，宽0.7mm，累计长度100mm；研伤面积大于50mm2；碰伤印痕深1mm，面积15mm2，每一表面伤痕超过3处，或1处面积大于30mm2。
②一般机床:拉伤深0.5mm，宽1.5mm，累计长度200mm；研伤面积大于50mm2；碰伤印痕深1mm，面积20mm域名管理2，每一表面伤痕超过3处，或1处面积大于50mm2。
6.2凡拉、研、碰伤经修复完整后，可列为合格；对虽非严重拉、研、碰伤者，仍应采取措施进行修复。
7.机床整洁要求
7.1机床各导轨、丝杠、滑动接触面清洁，无油垢积灰，罩壳内及机身外表无积垢、锈蚀和黄袍。
7.2润滑油箱、油池或液压油箱内清洁，油质符合要求，
8.基本无漏油、漏水、漏气现象
8.1机床80%以上的结合面不漏油，全部漏油点1分钟漏油不超过3滴。
8.2各冷却系统接头无直线状漏水。
8.3气动装置各阀及接头无明显漏气。
8.4由于机床先天性的渗漏而难于整改者，应采取措施，使油液不滴到地面和不流入切削液池内。
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