1 概述
CZx系列标准化工泵卧式、单级、单吸悬臂式离心泵；其尺寸和性能符合DIN24256/ISO2858标准。
其性能范围包括了IH系列标准化工泵所有性能，其效率、汽蚀性能等指标均超过IH型泵，可与IH型泵进行单机互换。
可以输送低温或高温的液体；中性或有腐蚀性的液体；清洁或含有微量固体颗粒的液体。特别适用于化工和石油化工、炼油厂、造纸厂和纸浆业、制糖业。
2 性能 （参见型谱图及性能表）
流 量： Q 0.5～2000m3/h
扬节能灯灯头 程： H ≤ 160m
工作压力： P ≤ 1.6MPa
工作温度： T ≤ 120℃
特性曲线平坦，必需汽蚀余量值低，泵效率高。在不满负载荷时，也保持这些特性。
3 型号意义
4 设计特点
CZx系列标准化工泵为闭式叶轮，轴径尺寸充裕，以保证运行平稳。部分规格的泵体设计成双蜗壳壳体，以平衡径向力；
采用“后开门”结构设计，悬架，包括轴、叶轮、密封体等形成一个组合部件，使用加长联轴器，无须拆卸管路及电机即可进行整机维修，维修方便； 作用在轴封处的压力由背叶片或叶轮上的平衡孔来平衡，采用各种单、双端面机械密封，其结构详见附图1，2；
当工作温度T≥90℃时，采用水冷轴承架，详见附图3
图1结构图（标准机械密封）
1.泵体 | 2.叶轮螺母 | 3.O形圈 | 4.叶轮 | 5. O形圈 |
6.泵盖 | 7.机械密封 | 8.轴承箱体 | 9.前轴承压盖 | 10.轴承 |
11.注油堵 | 12.轴承 | 13.后轴承压盖 | 14.支脚 | 15.轴 |
16.油标 | 17.放油堵 | 18.机封压盖 | 19.密封垫 | 20.放液堵 |
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图2
单端面内冲洗适用于清洁介质，操作简便；
外装式机封适用于强酸介质以及特种材料的泵。
图3卷绕电池
1.水冷轴承箱体 | 2. 胶管接头 | 3. 水冷夹套 | 4. O形圈 | 5. O形圈 |
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图4
5 泵用材料
CZx型泵所有过流部件如：泵体、叶轮、泵盖、轴套、叶轮螺母等，全部采用合同要求材料，如：各种不锈钢、钛材等；
led灯控制器轴因结构保证封闭，选用3Cr13；
在对CZx系列产品安装使用作以说明之前，特别对其安全性作如下说明：
6.1应保证泵使用工况点与合同要求的数据或泵铭牌上所注明的参数相吻合。
6.2如果在泵停车后能产生有害的回流，必须安装止回装置。
6.3未装联轴器罩的泵不得启动。
6.4泵的进出口法兰、螺纹孔及其它敞开部位在运输及存放期必须封堵。
6.5不得用泵和电机上的吊环螺钉起吊泵单机或整个机组。
6.6不得随意排放所输送的介质以免腐蚀泵的基础及污染环境。
6.7在正式运行之前，无特殊情况下不得将泵自行解体（不包括为了安装泵底座而将电机和联轴器拆下）。
6.8集装式机械密封不得随意拆装。
7 安装使用说明
注意：对于泵单机或整机的吊运不允许使用泵部分或电机上的起吊环，起吊环仅供给装配或拆卸松开的单件吊运。泵单机的吊运应将绳索绕在泵体法兰或轴承支架上，整机吊运应使用底座地脚螺栓孔。 7.1.1主要尺寸，连接、固定螺栓的位置，螺栓的规格、外形尺寸、载荷见机组图；
7.1.2泵的工位应处于具有良好的光线处，具有方便的电源，便于操作、安装和维修。
7.1.3泵应选择无位移和振动的安装位置和安装方式，否则会降低泵的使用寿命。
7.1.4为了保护泵，在管路安装前，不得将泵法兰及螺栓孔的堵头拆掉，以免掉入杂物。在安装期间，泵必须盖好。
7.1.5泵基础及相关土建工程完后，混凝土达到有效龄期，泵方可安装。
7.1.6泵底座的安装
7.1.6.1将地脚螺栓插入底座的螺栓孔内，旋上垫圈及螺母。将泵机组防在基础上，在底座面和整修后的基础上表面间使用不同厚度的钢制垫片将泵校平，底座和基础间应留出一定的灌浆空隙。使用水平仪按图所示的方法检查泵机组的安装，最大允许偏差为0.1mm/m。
7.1.6.2清除地脚螺栓预留孔内积水和杂物，用混凝土灌注地脚螺栓。
7.1.6.3混凝土凝固后，拧紧地脚螺栓螺母，在检查（按图）水平。如泵的位置发生变动，必须再次校正。
7.1.6.4校正后用混凝土向底座灌浆，混凝土应灌满预留孔内的整个空间，即要浇注到顶板、集液盘和全部加强盘相接触，焊接底座要灌注到槽钢底座基础的上表面。
7.1.7联轴器（电机）的安装
7.1.7.1安装联轴器之前，根据泵的转向（从电机端看泵为顺时针旋转），检查电机的旋向。
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7.1.7.2弹性联轴器要对轴心线进行认真的校准。联轴器校正，在联轴器端面圆周上最大间隙≤0.3mm，两端中心线上下左右差≤0.1mm。这项工作可由向电机底部加放薄垫片来完成。请注意，校准时疏忽会导致联轴器破坏及泵和电机的轴承的损坏并使机组产生有害振动和噪声。
7.1.7.3在联轴器外圆周几个方向点处分别用平尺和塞尺对两个半联轴器径向和轴向进行校准（见图）。
7.1.7.4在泵的转速≥2900r.pm嵌入式软件开发并且具有加长联轴器时，需要更精确的安装，用千分表按图所示的径向和轴向进行测量，轴向最大允差为0.05mm，但尽可能≤0.03mm。径向最大允差为0.1mm，但尽可能≤0.05mm。
7.1.7.5在使用温度较高时（≥130℃），如进行7.1.7.4项的精确安装，则必须在使用温度下校正其安装精度。
7.2管路及用于轴封辅助系统的管路接口
7.2.1管路的安装
7.2.1.1尽管泵能承受一定的外力和外力矩，也应对管路进行有效的支撑，以避免管路重量和热应力的力和力矩超出泵管口所允许的最大外载荷，从而导致泵产生变形（最大允许管口载荷见机组图）。
7.2.1.2应保证泵法兰和配管法兰间密封垫片的对中，以免管路截面堵塞。
7.2.1.3应避免采用不规则管路和较小回转半径的弯头，否则会增大阻力，特别是对于泵的吸入管路，较大的管路阻力会导致泵的入口处的压力降低，影响泵的吸上能力，严重的会导致泵发生汽蚀，不能正常工作。
7.2.2用于辅助系统的管路
7.2.2.1当在订货时按API规范或按GB5656-85标准指定辅助管路系统时，可根据泵所配带的管路及管接头进行连接。
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