冷轧压延机驱动侧轧辊轴承组件的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧设备领域，特别是涉及一种冷轧压延机驱动侧轧辊轴承组件。

背景技术：

2.20辊冷轧压延机部分型号不能通过轧辊直径的不同来调整轧制线，轧制线偏高或者偏低的时候，位于驱动侧的用于减少摩擦的径向轴承会同时与上下两根轧辊接触并摩擦，使得径向轴承同时受到两种逆向力的作用，或者径向轴承位置会超过其中一根轧辊中心孔位置，使得径向轴承同时受到两种逆向力的作用，径向轴承表面迅速发生磨损，不仅导致轴承的损坏频率升高，且磨损产生的碎屑进入到轧机箱中，经过轧辊的作用，使轧制的材料表面出现凸起状缺陷。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对背景技术中所述的现有的20辊冷轧压延机驱动侧的径向轴承会同时受到两种逆向力的作用，导致径向轴承磨损严重，且磨损的碎屑会影响轧制的材料表面质量等问题，提供一种冷轧压延机驱动侧轧辊轴承组件。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种冷轧压延机驱动侧轧辊轴承组件，其包括轴承装配座和径向轴承，所述轴承装配座包括连接座和设置在连接座一侧的上轴承装配板、下轴承装配板和中间隔板，上轴承装配板、中间隔板和下轴承装配板以设定的间距平行设置，在上轴承装配板、中间隔板和下轴承装配板上分别设有轴孔，轴承装配轴依次穿过上轴承装配板、中间隔板和下轴承装配板上的轴孔，且轴承装配轴与上轴承装配板、中间隔板或下轴承装配板中的至少一个固定连接，在上轴承装配板和中间隔板之间、中间隔板和下轴承装配板之间分别设有径向轴承，径向轴承都固定连接在轴承装配轴上，在连接座的另一侧设有用于连接冷轧压延机的装配组件。
5.作为上述方案的进一步改进，所述的装配组件包括连接臂和定位块，连接臂用于与冷轧压延机上的连接孔对应连接，定位块用于与冷轧压延机上的定位槽对应连接。
6.作为上述方案的进一步改进，所述的径向轴承为载荷满足轧辊驱动侧载荷要求的轴承。
7.作为上述方案的进一步改进，所述的两个径向轴承分别对应设置在冷轧压延机的两个轧辊的端面旁，且径向轴承与对应的轧辊的端面接触，对轧辊进行轴向限位，上侧的径向轴承设置在上侧的轧辊的下部，下侧的径向轴承设置在下侧的轧辊的上部。
8.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的冷轧压延机驱动侧轧辊轴承组件，设置了两个径向轴承，且两个径向轴承通过轴承装配座来装配，并通过装配组件装配在冷轧压延机上，当冷轧压延机工作时，两个轴承分别对应顶在两个轧辊的端面上，上侧的径向轴承设置在上侧的轧辊的下部，下侧的径向轴承设置在下侧的轧辊的上部，通过这种设置，当轧辊转动时，因为两个径向轴承都只与一个轧辊偏心接触，因而都只会受到单方向的力的
作用，能大幅度的降低径向轴承与轧辊的摩擦，很好地解决了现有的径向轴承受到两个轧辊的逆向摩擦力或是经过一个轧辊的中心受到两个方向的逆向力的作用而导致径向轴承与轧辊摩擦严重的问题，延长了径向轴承的使用寿命，并避免了摩擦产生的碎屑粘附在轧制的材料表面，影响材料质量的问题。
附图说明
9.图1为本实用新型的冷轧压延机驱动侧轧辊轴承组件的结构示意图。
10.图2为本实用新型的径向轴承与轧辊的装配结构的侧视图。
11.图3为轴承装配座的结构示意图。
12.图4为图3中的轴承装配座的左侧视图。
13.图中，轴承装配座1，连接座11，上轴承装配板12，下轴承装配板13，中间隔板14，径向轴承2，轴承装配轴3，装配组件4，连接臂41，定位块42，轧辊5。
具体实施方式
14.下面通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.如图1-图4所示，本实用新型的冷轧压延机驱动侧轧辊轴承组件，其包括轴承装配座1，径向轴承2和装配组件4。
16.轴承装配座1包括连接座11和设置在连接座11右侧的上轴承装配板12、下轴承装配板13和中间隔板14。
17.轴承装配座1根据轧辊的负荷要求，需要采用较高强度的材料。上轴承装配板12、下轴承装配板13和中间隔板14与连接座11可以一体成型或是焊接连接或是通过固定连接件固定连接。
18.上轴承装配板12、中间隔板14和下轴承装配板13以设定的间距平行设置，在上轴承装配板12、中间隔板14和下轴承装配板13上分别设有轴孔，轴承装配轴3依次穿过上轴承装配板12、中间隔板14和下轴承装配板13上的轴孔，且轴承装配轴3与上轴承装配板12、中间隔板14或下轴承装配板13中的至少一个固定连接，例如轴承装配轴与中间隔板固定连接，或是轴承装配轴与上轴承装配板和下轴承装配板固定连接。
19.在上轴承装配板12和中间隔板14之间、中间隔板14和下轴承装配板13之间分别设有径向轴承2，径向轴承2都固定连接在轴承装配轴3上，装配时，径向轴承2的内圈与轴承装配轴3过盈配合或是通过连接件固定连接。径向轴承2为载荷满足轧辊驱动侧载荷要求的轴承。两个径向轴承2分别对应设置在冷轧压延机的两个轧辊5的端面旁，且径向轴承2与对应的轧辊5的端面接触，对轧辊5进行轴向限位，上侧的径向轴承2设置在上侧的轧辊5的下部，下侧的径向轴承2设置在下侧的轧辊5的上部。
20.装配组件4包括连接臂41和定位块42，连接臂41用于与冷轧压延机上的连接孔对应连接，定位块42用于与冷轧压延机上的定位槽对应连接。
21.本实用新型的冷轧压延机驱动侧轧辊轴承组件，在使用时装配在冷轧压延机的轧
辊的驱动侧，驱动侧位于轧辊的一侧端面旁，装配时，通过装配组件的连接臂41和定位块42装配在冷轧压延机上的装配座上，轴承装配座1上的两个径向轴承2分别对应设置在冷轧压延机的两个轧辊5的端面旁，且径向轴承2的外周面与轧辊5的端面接触，对轧辊5进行轴向限位，上侧的径向轴承2设置在上侧的轧辊5的下部，下侧的径向轴承2设置在下侧的轧辊5的上部，当轧辊5转动时，两个径向轴承2会随着轧辊5转动，因为径向轴承2的转动方向为轧辊5转动方向的切线方向，所以在轧辊5转动时，轧辊5与径向轴承2之间的摩擦很小，而且因为两个径向轴承2都只与一个轧辊5的端面接触，而且径向轴承2不经过轧辊5的中心，所以径向轴承2只会受到单向的摩擦力作用，因而能避免径向轴承2与轧辊5之间产生相反方向的摩擦力，避免径向轴承的磨损，保障轧制的材料的表面质量。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种冷轧压延机驱动侧轧辊轴承组件，其特征在于：其包括轴承装配座和径向轴承，所述轴承装配座包括连接座和设置在连接座一侧的上轴承装配板、下轴承装配板和中间隔板，上轴承装配板、中间隔板和下轴承装配板以设定的间距平行设置，在上轴承装配板、中间隔板和下轴承装配板上分别设有轴孔，轴承装配轴依次穿过上轴承装配板、中间隔板和下轴承装配板上的轴孔，且轴承装配轴与上轴承装配板、中间隔板或下轴承装配板中的至少一个固定连接，在上轴承装配板和中间隔板之间、中间隔板和下轴承装配板之间分别设有径向轴承，径向轴承都固定连接在轴承装配轴上，在连接座的另一侧设有用于连接冷轧压延机的装配组件。2.根据权利要求1所述的冷轧压延机驱动侧轧辊轴承组件，其特征在于：所述的装配组件包括连接臂和定位块，连接臂用于与冷轧压延机上的连接孔对应连接，定位块用于与冷轧压延机上的定位槽对应连接。3.根据权利要求1所述的冷轧压延机驱动侧轧辊轴承组件，其特征在于：所述的径向轴承为载荷满足轧辊驱动侧载荷要求的轴承。4.根据权利要求1所述的冷轧压延机驱动侧轧辊轴承组件，其特征在于：所述的两个径向轴承分别对应设置在冷轧压延机的两个轧辊的端面旁，且径向轴承与对应的轧辊的端面接触，对轧辊进行轴向限位，上侧的径向轴承设置在上侧的轧辊的端面下部，下侧的径向轴承设置在下侧的轧辊的端面上部。

技术总结

本实用新型公开了一种冷轧压延机驱动侧轧辊轴承组件，其包括轴承装配座和径向轴承，所述轴承装配座包括连接座和设置在连接座一侧的上轴承装配板、下轴承装配板和中间隔板，上轴承装配板、中间隔板和下轴承装配板以设定的间距平行设置，在上轴承装配板、中间隔板和下轴承装配板上分别设有轴孔，轴承装配轴依次穿过轴孔，且轴承装配轴与上轴承装配板、中间隔板或下轴承装配板中的至少一个固定连接，在上轴承装配板和中间隔板之间、中间隔板和下轴承装配板之间分别设有径向轴承，径向轴承都固定连接在轴承装配轴上，在连接座的另一侧设有用于连接冷轧压延机的装配组件。本实用新型能降低径向轴承与轧辊之间的摩擦，保障轧制产品的质量。的质量。的质量。