一种法兰叉端面通孔铣钻工装的制作方法

1.本实用新型属于金属铣钻加工技术领域，涉及一种法兰叉端面通孔铣钻工装。

背景技术：

2.目前，法兰叉端面通孔铣钻加工时，一般采用图1所示出工装，其包括旋转平台1、旋转平台1上对称设置两个具有v型槽的v型块2，v型块2的v型槽上方设置有两端与旋转平台1连接的压杆7，再配合两根与旋转平台1连接的顶杆13即可对法兰叉加工件11固定并进行铣钻加工，具体加工方式为：分别通过v型块2和顶杆13支撑法兰叉加工件11的轴承面和端面，再通过压杆7压实法兰叉加工件11的轴承孔，之后利用旋转平台1旋转，铣钻法兰叉加工件11的端面通孔，但这样的加工方式存在以下几点问题：1.由于顶杆位置固定，只能加工部分规格法兰叉，不同规格的法兰叉只能通过制作相对应的工装进行制作；2.加工一件法兰叉，需要多次装夹校正，影响生产效率；3.该工装稳定性差，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

3.针对背景技术中现有法兰叉加工件端面通孔铣钻时需要多次装夹和较正的以及无法适用于多规格法兰叉加工的技术问题，本实用新型提供了一种法兰叉端面通孔铣钻工装，可以一次装夹，免较正，有效解决了多规格法兰叉端面通孔铣钻的问题。
4.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
5.本实用新型一种法兰叉端面通孔铣钻工装，它包括旋转平台、压杆和旋转元件，旋转平台上表面对称固设有两个具有v型槽的v型块，旋转元件呈长条状，其设置于两个v型块之间并可绕旋转平台中心转动，其沿长度方向开设有滑槽并在滑槽内左右两侧分别滑动连接有下部滑动杆，下部滑动杆上部活动设置有可上下移动的上部顶杆，压杆设置在两个v型块的v型槽上部，其两端分别与旋转平台可拆卸连接固定。
6.作为技术方案的进一步改进，所述旋转元件在其中心处通过第一锁紧螺杆与旋转平台可调节连接固定。
7.作为技术方案的进一步改进，所述压杆两端分别通过第二锁紧螺杆与旋转平台可调节连接固定。
8.作为技术方案的进一步改进，所述v型块的v型槽内设置有浮动定位块，浮动定位块上开设有调节通孔并在调节通孔处设置紧固螺栓与旋转平台连接固定。
9.作为技术方案的进一步改进，所述调节通孔为腰形孔。
10.作为技术方案的进一步改进，所述下部滑动杆的上部开设有内螺纹孔，所述上部顶杆的下部螺纹连接于下部滑动杆的内螺纹孔内。
11.作为技术方案的进一步改进，所述上部顶杆的顶部设置有支撑块。
12.相对于现有技术，本实用新型提供的法兰叉端面通孔铣钻工装，其设计新颖，结构合理，易于实施，效果好，其通过旋转平台、v型块，浮动定位块、旋转元件、下部滑动杆、上部顶杆以及压杆等的设置，可以使得压实后的法兰叉加工件自由旋转，一次装夹和校正后，即
可实施工件端面通孔的加工，无需要反复装夹和校正，有效提升加工效率；同时，针对不同规格法兰叉加工件端面通孔的铣钻，本实用新型通过旋转元件以及下部滑动杆和上部顶杆可调节设置，即可实现不同规格加工件的加工，实用性强；另外，本实用新型同样适用于类似法兰叉结构的加工件。
附图说明
13.图1是现有法兰叉端面孔铣钻工装的结构示意图；
14.图2是本实用新型的结构示意图；
15.图3是本实用新型的剖面结构示意图；
16.图4是本实用新型俯视结构示意图；
17.图5是本实用新型旋转平台、旋转元件、下部滑动杆及上部顶杆的结构示意图；
18.图中：1、旋转平台；2、v型块；3、上部顶杆；4、第一锁紧螺杆；5、第二锁紧螺杆；6、紧固螺栓；7、压杆；8、浮动定位块；9、旋转元件；10、下部滑动杆；11、法兰叉加工件；12、支撑块；13、顶杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“里”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
20.如图2至图5所示，本实用新型一种法兰叉端面通孔铣钻工装，它包括旋转平台1、压杆7和旋转元件9；所述旋转平台1呈圆盘形，其上表面对称固设有两个上部具有v型槽的v型块2，用于支撑法兰叉加工件11的两个叉头，v型块2与旋转平台1通过螺栓固定，以确保该工装的稳定性；所述旋转元件9呈长条状，其设置于两个v型块2之间并可绕旋转平台1中心转动，其沿长度方向开设有滑槽并在滑槽左右两侧分别滑动连接有下部滑动杆10，下部滑动杆10上部活动设置有可上下移动的上部顶杆3，上部顶杆3用于支撑法兰叉加工件11的端面，其可通过在下部滑动杆10上部上下移动以调整顶部的高度，以便于支撑不同规格的法兰叉加工件11，下部滑动杆10与旋转元件9的滑动连接，同样为了便于通过该工装加工不同规格法兰叉加工件11时进行位置的调整；所述压杆7设置在两个v型块2的v型槽上部，其两端分别与旋转平台1可拆卸连接固定，用于在法兰叉加工件11的两个叉头在两个v型块2的v型槽内放置好后，压实法兰叉加工件11两个轴承孔面。
21.本实施例中，所述旋转元件9在其中心处通过第一锁紧螺杆4与旋转平台1可调节连接固定，拧松第一锁紧螺杆4后，即可将旋转元件9以旋转平台1的中心为圆心进行旋转，以调整下部滑动杆10的位置，进而调整上部顶杆3的支撑位置。
22.本实施例中，所述压杆7两端分别通过第二锁紧螺杆5与旋转平台1可调节连接固
定，拆装方便、快捷。
23.本实施例中，所述v型块2的v型槽内设置有浮动定位块8，用于锁紧法兰叉加工件11两个叉头的侧面，浮动定位块8上开设有调节通孔并在调节通孔处设置紧固螺栓6与旋转平台1连接固定，所述调节通孔优选为腰形孔。
24.本实施例中，所述下部滑动杆10的上部开设有内螺纹孔，所述上部顶杆3的下部螺纹连接于下部滑动杆10的内螺纹孔内，螺纹连接方式，既便于高度的调节，又可以提供安全可靠的支撑。
25.本实施例中，所述上部顶杆3的顶部设置有支撑块12，用于增大与法兰叉加工件11的端面的接触面积，提升支撑效果。
26.本实用新型所述法兰叉端面通孔铣钻工装使用时，将法兰叉加工件11的两个叉头面分别顶在两个v型块2的v型槽内，使法兰叉加工件11完全定位在工装上，然后在法兰叉加工件11的轴承孔内安装压杆7，并将压杆7的两端通过第二锁紧螺杆5与旋转平台1初步紧固，再通过浮动定位块8和紧固螺栓6对法兰叉加工件11的两侧面进行锁紧，保证法兰叉加工件11左右被限制自由，然后调整两个下部滑动杆10在旋转元件9滑槽内的位置，再通过转动旋转元件9使得两个下部滑动杆10位于法兰叉加工件11的端面所要支撑的位置，也即将上部顶杆3调整至所要支撑的位置，调整上部顶杆3与下部滑动杆10的螺纹连接深度，确保上部顶杆3的完全顶实法兰叉加工件11的端面，然后紧固第二锁紧螺杆5使得，压杆7与法兰叉加工件11的轴承孔面完全贴合，进而保证法兰叉加工件11自由度被完全限制并固定在旋转平台1上，然后即可进行法兰叉加工件11端面孔的加工，加工好一部分孔之后，通过旋转平台1旋转即可进行下一位置孔的加工。

技术特征：

1.一种法兰叉端面通孔铣钻工装，其特征在于：包括旋转平台(1)、压杆(7)和旋转元件(9)，旋转平台(1)上表面对称固设有两个v型块(2)，旋转元件(9)呈长条状，其设置于两个v型块(2)之间并可绕旋转平台(1)中心转动，其沿长度方向开设有滑槽并在滑槽内左右两侧分别滑动连接有下部滑动杆(10)，下部滑动杆(10)上部活动设置有可上下移动的上部顶杆(3)，压杆(7)设置在两个v型块(2)的v型槽上部，其两端分别与旋转平台(1)可拆卸连接固定。2.根据权利要求1所述的一种法兰叉端面通孔铣钻工装，其特征在于：所述旋转元件(9)在其中心处通过第一锁紧螺杆(4)与旋转平台(1)可调节连接固定。3.根据权利要求1所述的一种法兰叉端面通孔铣钻工装，其特征在于：所述压杆(7)两端分别通过第二锁紧螺杆(5)与旋转平台(1)可调节连接固定。4.根据权利要求1所述的一种法兰叉端面通孔铣钻工装，其特征在于：所述v型块(2)的v型槽内设置有浮动定位块(8)，浮动定位块(8)上开设有调节通孔并在调节通孔处设置紧固螺栓(6)与旋转平台(1)连接固定。5.根据权利要求4所述的一种法兰叉端面通孔铣钻工装，其特征在于：所述调节通孔为腰形孔。6.根据权利要求1所述的一种法兰叉端面通孔铣钻工装，其特征在于：所述下部滑动杆(10)的上部开设有内螺纹孔，所述上部顶杆(3)的下部螺纹连接于下部滑动杆(10)的内螺纹孔内。7.根据权利要求1所述的一种法兰叉端面通孔铣钻工装，其特征在于：所述上部顶杆(3)的顶部设置有支撑块(12)。

技术总结

本实用新型公开了一种法兰叉端面通孔铣钻工装，它包括旋转平台、压杆和旋转元件，旋转平台上表面对称固设有两个V型块，旋转元件呈长条状，其设置于两个V型块之间并可绕旋转平台中心转动，其沿长度方向开设有滑槽并在滑槽内左右两侧分别滑动连接有下部滑动杆，下部滑动杆上部活动设置有可上下移动的上部顶杆，压杆设置在两个V型块的V型槽上部，其两端分别与旋转平台可拆卸连接固定。本实用新型主要针对现有法兰叉加工件端面通孔铣钻时需要多次装夹、较正以及无法适用于多规格法兰叉加工的技术问题，其结构简单，使用便捷，可以直接装夹，适用于不同规格产品的端面加工，通用性高，节省换装时间，有效提升工作效率。有效提升工作效率。有效提升工作效率。