高压无气喷涂技术

1、高压无气喷涂的原理

高压无气喷涂是涂料喷涂技术的一项新工艺，它与一般压缩空气喷涂料的原理是完全不同的。一般涂料喷涂是利用压缩空气在喷处产生负压，将涂料流带出并吹散成微粒，喷向工件。高压无气喷涂不是利用压缩空气把涂料喷在工件上去，而是使涂料被高压泵压到10～40Mpa(100kg/cm2压力以上)，然后通过特殊形状和结构的无气喷嘴瞬时喷出,从而使处于液压状态的涂料喷射形成极细扇形雾状,高速喷向被涂表面形成涂层。当高压涂料离开喷嘴到达大气中后，就立刻剧烈膨胀，雾化成极细的颗粒喷到工件表面上。由于其喷涂过程是依靠涂料自身液压瞬时喷射成形为雾状,雾化状态的涂料不含有压缩空气,故称之为高压无气喷涂。

2、高压无气喷涂的特点

2.1适用面广

对涂料涂装施工的适应性强，迄今为止的绝大部分涂料，都可以用无气喷涂方法进行涂装，如：酚醛、醇酸、沥青、环氧树脂、聚氨脂等传统型常规涂料，以及目前已广泛使用的各种

新型高性能涂料、长效重防腐蚀厚膜型高粘度涂料，如：焦油环氧、环氧沥青、氯化橡胶等重防腐蚀涂料以及超高粘度涂料、特种涂料，甚至是含有粗颗粒、短纤维等特殊用途涂料，如：环氧玻璃鳞片涂料、隔热、防震、吸音阻尼涂料。而手刷、空气喷涂等等均只适用低粘度涂料。

2.1极佳的表面质量

地火龙它是将涂料加压喷雾化成细小的微粒，使其均匀地分布于墙体表面，使涂料在基体上形成光滑、平顺、致密的涂层，这是刷、滚等原始方法无法比拟的。

2.2．涂装效率高

单人操作喷涂效率高达400-500平方米/小时，是人工刷涂的10-15倍。

2.3．提高涂料附着力，延长涂层寿命

它采用高压喷射雾化使涂料微粒获得强有力动能，涂料微粒借此动能射达孔隙之中，因而使涂层更致密，与墙面的机械咬合力增强，附着力提高，有效延长涂层寿命。

2.4．节省涂料

人工刷涂厚度极不均匀，一般在30～200微米之间，涂层设计厚度一般为30微米，所以人工刷涂涂料有效利用率低。而空气喷涂中由于物化扩散和溶剂挥发，涂料浪费严重。而无气喷涂很容易获得均一厚度为30微米的涂层，相对其他涂装方式可节约涂料15％一25％左右。

2.5、容易到达拐角和空隙

由于采用高压无气喷射，涂料喷雾不含空气，涂料容易到达拐角、缝隙和凹凸不平的难刷等部位，滚刷却很难施工。

表一高压无气喷涂优势比较

比较项目	手刷	滚涂	空气喷涂	高压无气喷涂
工作效率	35-50m2/小时	45-60m2/小时	200-300m2/小时	400-500m2/小时
适用涂料	低粘度涂料	低粘度涂料	低粘度涂料	各类粘度涂料
涂层质量	有刷痕、颗粒、残余刷毛	有滚痕、颗粒	涂层不够致密、大面积差	极佳的表面质量、涂层平滑致密、无差
附着力	致使涂层不够致密，附着力差	致使涂层不够致密，附着力差	由于空气反弹及涡孔等的影响，使涂料很难深入空隙之中，与基体咬合较差，附着力差	涂料能深入基体孔隙，涂膜与基体形成机械咬合，附着力好
涂层寿命	涂层寿命短	涂层寿命短软轴泵	压缩空气中含有水分而影响涂膜质量，涂层寿命较短	可充分体现高树脂含量涂料的性能，漆膜寿命长，耐擦洗性能好
传递效率/材料利用率	漆膜厚度不均匀，一般在30-200微米之间，利用率低	漆膜厚度不均匀，一般在30-200微米之间，利用率低	漆膜厚度均匀，但较薄，需多度喷涂，反弹现象严重，并且由于空气雾化，导致漆雾四处飞散，材料利用率低	漆膜厚度均匀，容易控制，一次喷涂厚度可以达到30微米，材料利用率高
施工方便性	工具轻便，但现场需不断蘸料	工具轻便，但现场需不断蘸料	需接空压机，机动性差，需频繁加料，效率低	设备携带方便，容易清洗，现场污染少
施工环境	没有飞散，但有滴漏	没有飞散，有滴漏	四处飞散，作业环境差	飞散较少，作业环境好
适用场合	涂饰质量要求不高，适用于小面积涂装	涂饰质量要求不高，适用于小面积涂装	涂饰质量要求较高，适用于较大面积涂装	涂饰质量要求高，适用于较大和大面积涂装

3、国内常用高压无气喷涂设备选型

高压无气喷涂设备按照驱动方式、压力比、涂料的喷出量来区分，有几大系列多种型号的喷涂机，应根据所选用的涂料特性、被涂物的形状大小、生产规模、所具备的动力资源等主要条件，选用相适应的型号设备。

表二国产高压无气喷涂设备型号和技术参数表

序号	产品型号技术参数	GPQ12C、GPQ12CB、GPQ12CS	GPQ13C、GPQ13CB、GPQ13CS	GPQ14C、GPQ14CB、GPQ14CS、GPQ14CBX
1	压力比	65：1	46：1	32：1
2	空载排量（L/min）	13	18	27
3	进气压力（MPa）	0.3～0.6	0.3～0.6	0.3～0.6 微波烘箱
4	最大喷嘴号	020B40	030B40	038B40
5	空气消耗量（L/min）	300～1200	300～1200	300～1200
6	质量(Kg)	GPQ12C: 28.5 GPQ12CB: 33 冷气机组GPQ12CS: 41	GPQ13C: 29 GPQ13CB: 34 GPQ13CS: 42	GPQ14C: 30 GPQ14CB: 35 GPQ14CS: 43
7	外形尺寸(mm) 长×宽×高蚀刻工艺	GPQ12C、GPQ13C、GPQ14C : 400×340×600 GPQ12CB、GPQ13CB、GPQ14CB: 416×380×600 GPQ12CS、GPQ13CS、GPQ14CS: 500×500×990

说明：

1）GPQ12C、GPQ12CB、GPQ13C、GPQ13CB型属高压力、中等流量型无气喷涂设备，适宜高粘度、难于雾化的涂料喷涂，也适宜于全部传统型常规涂料喷涂。

2）GPQ14C、GPQ14B、GPQ14CBX（不锈钢）型压力稍低、流量较大，是喷涂粘度稍低些的绝大部分传统型常规涂料的理想设备。

3）GPQ12CS、GPQ13CS、GPQ14CS型带自动升降装置的小车移动式喷涂设备，自动升降装置为气动。喷涂机吸入口直接插入涂料桶内，有利于提高厚膜型高粘度涂料的自吸能力。

4、高压无气喷涂工艺条件

高压无气喷涂适用于各种涂料，在涂装施工前除选择合适的涂装设备外，关键还是合理的选择涂料喷嘴口径、涂料压力等喷涂工艺条件。通常来说涂膜薄、粘度低的涂料，应选择口径小的喷嘴；涂膜厚、粘度高的涂料应选择口径大的喷嘴；被涂物形状小、幅面窄的，应选用喷雾图形幅宽小的喷嘴；被涂物形状大、幅面宽的，应选择喷雾图形幅宽大的喷嘴。

表三根据涂料品种推荐的高压无气喷涂工艺参数

电力电子电容器

涂料品种	喷嘴等效口径mm	流量 L/min	喷雾图形幅宽mm	粘度（涂-4杯）s	涂料压力Mpa
磷化底漆	0.28-0.38	0.42-0.80	200-360	10-20	8-12
油性氧化铅防锈漆	0.38-0.43	0.80-1.02	200-310	30-90	10-14
油性红丹底漆	0.33-0.43	0.61-1.02	200-310		11以上
环氧富锌底漆	0.43-0.48	1.02-1.29	250-410	12-15	10-14
烷基硅酸盐富锌底漆	0.43-0.48	1.02-1.29	250-410	10-12	10-14
云母氧化铁酚醛树脂漆	0.43-0.48	1.02-1.29	250-410	30-70	10-14
丙烯酸改性醇酸树脂漆	0.33-0.38	0.61-0.80	200-310	30-80	10-14
醇酸树脂漆	0.33-0.38	0.61-0.80	200-310	30-80	12-14
聚氨酯树脂漆	0.33-0.38	0.61-0.80	250-310	30-50	11-15
氯磺化漆	0.33-0.38	0.61-0.80	250-360	30-70	12-15
环氧树脂漆	0.38-0.43	0.80-1.02	250-360	50-90	12-15
煤沥青环氧树脂漆	0.48-0.64	1.29-2.27	310-360		12-18

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