2010-06-05 11:50:53| 分类：默认分类 | 标签： |字号大中小订阅
摘要：脱硫循环泵是脱硫工艺的关键设备，本文主要介绍了我厂脱硫循环泵的选型依据，泵的性能特点。经过一供暖期的应用，ZJB型渣浆泵应用在脱硫除尘系统中，可以连续、稳定、高效、经济运行。一、概况
为使锅炉外排烟气达到北京市DB11/139-2007 “锅炉大气污染物排放标准”中第Ⅱ时段的要求，我厂在对锅炉脱硫除尘装置进行技术改造的同时，对决定此工艺的关键设备脱硫循环泵进行更新，以确保烟气排放达标。 二、泵型的计算及选择
1、计算
在脱硫除尘改造工艺中，根据技术要求，塔体喷嘴出水压力达到0.16Mpa，单台脱硫除尘设备设计流量不低于200 m3/h，三台锅炉同时运行，总流量根据设计要求达到600 m3/h。主管路管径DN350mm，管路当量长度120m（含弯头当量长度），几何高差17m。
现场使用条件：抽送介质为脱硫、除尘、除渣混合浆液，水池水面高于泵叶轮中心50-100厘米，吸入口有一定压力；泵的运行方式为连续运行，水质为含固体颗粒的石灰水，要求泵耐腐蚀且耐磨损。由于是在原有泵房进行改造，依靠原有的地脚基础，只能选择卧式脱硫循环泵。
运行时，考虑到经济性能，需两台泵并联运行，且由于电容量的原因，选用电机功率单台不能大于
75KW，因此计算如下：
平均流速：
根据速度、管径、管材查阻力系数:
管路水头损失:
脱硫循环泵在运转过程中，由于过流部件的磨损性能不断下降，为使泵能长时间的运转在额定工况附近，通常在选泵时增加一个扬程余量。一般余量取额定扬程的10%。
因此泵扬程=管路损失+几何高差+出口压力+阀门损失+扬程余量
H =1m+17 m +16 m +3 m +4m=41m
因为脱硫循环液比重（实测值1.07-1.12）较小，硬度不高，可悬浮于清水中，浆体类似于清水，不再进行临界沉降流速和清水与浆体的泵参数差异计算。
配套电机功率的选择：
2、选型手机摄像头驱动
根据以上计算数据，对多个厂家提供的产品样本进行比对、选择，最终选用了海泰美信工业设备(北京)有限公司生产的ZJB型渣浆泵。ZJB型渣浆泵的水力设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在灰渣输送时能够保持良好的性能。叶轮材质选用国产防腐耐磨合金制造。泵的轴封可选用填料密封或副叶轮加填料的密封方式。根据现场倒灌的使用工况，选用副叶轮加填料的密封方式，这种形式的密
封运行过程中无泄漏，运行可靠，且维护成本低。
根据厂家提供产品样本最终选择泵型为：150ZJB-I-A500
分界开关控制器参数：流量：300m3/h 扬程：41m 电机转速：980r/min 效率：72%
波特率发生器配套电机为：Y315S-6/75kw
三、ZJB型渣浆泵的技术特点
1）、高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。而两相流脱硫循环泵输送浆体时，其效率一般高于清水泵。这是因为泵的水力设计是以固液两相 流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送，运行效率提高了3~10%。
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2）、耐磨蚀、使用寿命长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随流量的加大而恶化。而两相流脱硫循环泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶片型线运动，叶轮发生的主要是摩擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以两相流泵具有新的磨损规律。在同样条件下，两相流泵的使用寿命比一般杂质泵长20％以上。
3）、适合高浓度输送：一般的杂质泵，随着浆体浓度的提高，性能逐渐恶化。而两相流泵的水力设计充分考虑了固体（包括浓度、粒径、形状等）的运动情况，在输送高浓度（一般重量浓度γG可达
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60~70%）渣浆时仍具有良好的水力性能，满足工艺流程对高浓度的要求。
四、泵的运行情况
设备于2009年10月安装调试后，经过一供暖期近150天的使用，达到了连续平稳运行，无噪音。经检测，系统运行时，单台泵流量、扬程均优于设计标准，这与工艺管路的安装方式，减小了系统阻力有关。由于我厂今年对两台脱硫除尘设施进行了改造，（单台流量需200 m3/h，）其余只需100 m3/h。最大负荷运行三台锅炉，（一台新改造，两台未改）只需400 m3/h即可。因此，今冬运行只需一台脱硫循环泵即可满足使用要求。最大限度节约了电能。根据测算，一供暖期比去年同期节约电耗近30万Kw/h，节约电费20多万元。同时，经环保局多次对烟尘排放进行检测，全部达到环保Ⅱ时段的要求。 运行初期，也发现此泵存在的一个小问题。当水中有过大的悬浮渣时，偶尔会引起叶轮流道堵塞，从而引起压力、流量同时下降。只需停泵对叶轮流道进行清理即可。后期我们对渣池过滤装置进行处理，尽可能将大块渣进行拦截，再未发生类似问题。单台泵连续运行超过了120天。
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离心泵的安装技术关键
离心泵的安装技术关键在于确定水泵安装高度。这个高度是指水源水面到水泵叶轮中心线的垂直距离，它与允许吸上真空高度不能混为一谈，水泵铭牌或产品说明书上标示的允许吸上真空高度是指水泵进水口断面上的真空值，而且是在1标准大气压下；水温20摄氏度情况下，进行试验而测定得的。它并没有考虑吸水管道配套以后的水流状况。而水泵安装高度应该是允许吸上真空高度扣除了吸水管道损失扬程以后，所剩下的那部分数值，它要克服实际地形吸水高度。水泵安装高度不能超过计算值，否则，水泵将会抽不上水来。另外，影响计算值的大小是吸水管道的阻力损失扬程，因此，宜采用最短的管路布置，并尽量少装弯头等配件，也可考虑适当配大一些口径的水管，以减管内流速。 应当指出，水泵安装地点的高程和水温不同于试验条件时，譬如当地海拔300米以上或被抽水的水温超过20摄氏度，则计算值要进行修正。即不同海拔高程处的大气压力和高于20摄氏度水温时的饱和蒸汽压力。但是，水温为20摄氏度以下时，饱和蒸汽压力可忽略不计。从管道安装技术上，吸水管道要求有严格的密封性，不能漏气、漏水，否则将会破坏水泵进水口处的真空度，使水泵出水量减少，严重时甚至抽不上水来。因此，要认真地做好管道的接口工作，保证管道连接的施工质量。
一般按以下步骤计算：
1、根据输送介质物料特性，决定管道材道和泵类型，按照化工工艺手册推荐物料流速经验值u m/s.
2、根据流量Qm3/h，计算出管道直径d=1000*(4*v/3600/(u*π))^0.5
3、按照所得的管道直径，按排管道布置，设置阀门及管件，计算管路特性参数，绘出管路特性图
4、依据管路特性图，确定泵的流量Q（m3/h和扬程Hm；
5、据泵类型，定泵类型，定泵效率η；
6、算出泵的轴功率P=流量×扬程×9.81×介质比重÷3600÷泵效率=2.73HQ/η(清水）KW
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