一种角度可调的压平机的制作方法

1.本实用新型属于压平设备技术领域，尤其涉及一种角度可调的压平机。

背景技术：

2.压平机是一种主要用于对薄纸、皮革、瓦楞纸过胶水后压平的专用设备，有压平、压紧、整形等功能，现有的压平机在使用的过程中存在着由于压平装置水平设置，不方便对工件的斜面进行压平工作，以及在对工件斜面压平的过程中容易将工件挤出影响压平质量的问题。

技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种角度可调的压平机，以实现在压平的过程中可以对工件的斜面进行压平工作，同时防止在压平的过程中将工件挤出的效果。
4.一种角度可调的压平机，包括支撑板，所述的支撑板之间的下部螺栓连接有加固板；所述的支撑板的右侧上部螺栓连接有动力电机；所述的动力电机的输出轴外壁螺栓连接有输送辊；所述的支撑板的正表面上部螺栓连接有支撑台；所述的支撑台的上端内部中间位置开设有固定槽，且固定槽的内壁从前到后依次销轴连接有推动辊；其特征在于，所述的支撑板的上端分别设置有可旋转调节支撑架结构；所述的可旋转调节支撑架结构之间设置有可拼接防脱落压平辊结构。
5.优选的，所述的可旋转调节支撑架结构包括固定架，所述的固定架的内部纵向开设有调节孔；所述的固定架的上端中间位置开设有螺纹孔；所述的调节螺纹柱贯穿螺纹孔；所述的固定架的外壁下部螺纹连接有升降架。
6.优选的，所述的可拼接防脱落压平辊结构包括支撑管，所述的支撑管的外壁从左到右依次套接有斜t型拼接辊；所述的支撑管的左端外壁套接有第一遮挡板；所述的斜t型拼接辊的右端外壁套接有第二遮挡板；所述的支撑管的两端外壁分别螺纹连接有锁紧螺母。
7.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
8.1.本实用新型中，所述的固定架，调节螺纹柱，升降架，支撑管和斜t型拼接辊的设置，有利于在使用的过程中抓住调节螺纹柱的上端进行旋转，同时带动支撑管的两端进行升降工作，方便在使用的过程中根据工件的外形进行调节工作。
9.2.本实用新型中，所述的支撑管，斜t型拼接辊，第一遮挡板，第二遮挡板和锁紧螺母的设置，有利于在压平的过程中通过第一遮挡板和第二遮挡板分别设置在工件的左端和右端，防止在压平的过程中将工件挤出后影响工作效率。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的可旋转调节支撑架结构的结构示意图。
12.图3是本实用新型的可拼接防脱落压平辊结构的结构示意图。
13.图中：
14.1、支撑板；2、加固板；3、动力电机；4、输送辊；5、支撑台；6、固定槽；7、推动辊；8、可旋转调节支撑架结构；81、固定架；82、调节孔；83、螺纹孔；84、调节螺纹柱；85、升降架；9、可拼接防脱落压平辊结构；91、支撑管；92、斜t型拼接辊；93、第一遮挡板；94、第二遮挡板；95、锁紧螺母。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种角度可调的压平机，包括支撑板1，加固板2，动力电机3，输送辊4，支撑台5，固定槽6，推动辊7，可旋转调节支撑架结构8和可拼接防脱落压平辊结构9，所述的支撑板1之间的下部螺栓连接有加固板2；所述的支撑板1的右侧上部螺栓连接有动力电机3；所述的动力电机3的输出轴外壁螺栓连接有输送辊4；所述的支撑板1的正表面上部螺栓连接有支撑台5；所述的支撑台5的上端内部中间位置开设有固定槽6，且固定槽6的内壁从前到后依次销轴连接有推动辊7；所述的支撑板1的上端分别设置有可旋转调节支撑架结构8；所述的可旋转调节支撑架结构8之间设置有可拼接防脱落压平辊结构9；所述的可旋转调节支撑架结构8包括固定架81，调节孔82，螺纹孔83，调节螺纹柱84和升降架85，所述的固定架81的内部纵向开设有调节孔82；所述的固定架81的上端中间位置开设有螺纹孔83；所述的调节螺纹柱84贯穿螺纹孔83；所述的固定架81的外壁下部螺纹连接有升降架85；进行使用时，将支撑板1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，在根据需要进行压平的工件外形，抓住调节螺纹柱84的上端进行旋转，同时带动升降架85进行升降工作，方便在使用的过程中根据工件的厚度以及工件的外形进行调节工作。
16.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可拼接防脱落压平辊结构9包括支撑管91，斜t型拼接辊92，第一遮挡板93，第二遮挡板94和锁紧螺母95，所述的支撑管91的外壁从左到右依次套接有斜t型拼接辊92；所述的支撑管91的左端外壁套接有第一遮挡板93；所述的斜t型拼接辊92的右端外壁套接有第二遮挡板94；所述的支撑管91的两端外壁分别螺纹连接有锁紧螺母95；在进行调节螺纹柱84旋转的过程中，通过升降架85与支撑管91的两端销轴连接设置，方便在使用的过程中调整斜t型拼接辊92的角度，调整好斜t型拼接辊92的角度后，通过第一遮挡板93和第二遮挡板94进行工件遮挡工作，防止在压平的过程中将工件挤出影响工作，从而完成压平工作。
17.本实施方案中，具体的，所述的输送辊4设置在支撑板1之间的上部；所述的支撑台5设置在输送辊4的前端；所述的推动辊7的上端与输送辊4的上端水平设置。
18.本实施方案中，具体的，所述的螺纹孔83设置在调节孔82的上端中间位置，且连通设置；所述的调节螺纹柱84的下端插接在调节孔82的内部底端中间位置，且连接处设置有轴承；所述的升降架85的右端滑动贯穿调节孔82，且升降架85的左侧内部中间位置开设有凹槽。
19.本实施方案中，具体的，所述的固定架81分别螺栓连接在支撑板1的上端中间位置，且固定架81分别设置在输送辊4的上端左右两侧。
20.本实施方案中，具体的，所述的锁紧螺母95分别设置在第一遮挡板93的左侧中间
位置，且接触设置；所述的锁紧螺母95还设置在斜t型拼接辊92的右侧中间位置并接触设置；所述的第二遮挡板94和斜t型拼接辊92螺栓连接设置，且第二遮挡板94设置在支撑管91的外部右侧。
21.本实施方案中，具体的，所述的支撑管91的两端分别销轴连接在升降架85的左右两侧内部中间位置；所述的斜t型拼接辊92设置在固定架81之间。
22.工作原理
23.本实用新型中，进行使用时，将支撑板1固定在合适的位置，并使用外部导线接通外部电源，在根据需要进行压平的工件外形，抓住调节螺纹柱84的上端进行旋转，同时带动升降架85进行升降工作，方便在使用的过程中根据工件的厚度以及工件的外形进行调节工作，在进行调节螺纹柱84旋转的过程中，通过升降架85与支撑管91的两端销轴连接设置，方便在使用的过程中调整斜t型拼接辊92的角度，调整好斜t型拼接辊92的角度后，通过第一遮挡板93和第二遮挡板94进行工件遮挡工作，防止在压平的过程中将工件挤出影响工作，从而完成压平工作。
24.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种角度可调的压平机，包括支撑板(1)，所述的支撑板(1)之间的下部螺栓连接有加固板(2)；所述的支撑板(1)的右侧上部螺栓连接有动力电机(3)；所述的动力电机(3)的输出轴外壁螺栓连接有输送辊(4)；所述的支撑板(1)的正表面上部螺栓连接有支撑台(5)；所述的支撑台(5)的上端内部中间位置开设有固定槽(6)，且固定槽(6)的内壁从前到后依次销轴连接有推动辊(7)；其特征在于，该角度可调的压平机中所述的支撑板(1)的上端分别设置有可旋转调节支撑架结构(8)；所述的可旋转调节支撑架结构(8)之间设置有可拼接防脱落压平辊结构(9)。2.如权利要求1所述的角度可调的压平机，其特征在于，所述的可旋转调节支撑架结构(8)包括固定架(81)，所述的固定架(81)的内部纵向开设有调节孔(82)；所述的固定架(81)的上端中间位置开设有螺纹孔(83)；所述的调节螺纹柱(84)贯穿螺纹孔(83)；所述的固定架(81)的外壁下部螺纹连接有升降架(85)。3.如权利要求1所述的角度可调的压平机，其特征在于，所述的可拼接防脱落压平辊结构(9)包括支撑管(91)，所述的支撑管(91)的外壁从左到右依次套接有斜t型拼接辊(92)；所述的支撑管(91)的左端外壁套接有第一遮挡板(93)；所述的斜t型拼接辊(92)的右端外壁套接有第二遮挡板(94)；所述的支撑管(91)的两端外壁分别螺纹连接有锁紧螺母(95)。4.如权利要求1所述的角度可调的压平机，其特征在于，所述的固定架(81)分别螺栓连接在支撑板(1)的上端中间位置，且固定架(81)分别设置在输送辊(4)的上端左右两侧。5.如权利要求2所述的角度可调的压平机，其特征在于，所述的支撑管(91)的两端分别销轴连接在升降架(85)的左右两侧内部中间位置；所述的斜t型拼接辊(92)设置在固定架(81)之间。

技术总结

本实用新型提供一种角度可调的压平机，包括支撑板，加固板，动力电机，输送辊，支撑台，固定槽，推动辊，可旋转调节支撑架结构和可拼接防脱落压平辊结构，所述的支撑板之间的下部螺栓连接有加固板。本实用新型固定架，调节螺纹柱，升降架，支撑管和斜T型拼接辊的设置，有利于在使用的过程中抓住调节螺纹柱的上端进行旋转，同时带动支撑管的两端进行升降工作，方便在使用的过程中根据工件的外形进行调节工作；支撑管，斜T型拼接辊，第一遮挡板，第二遮挡板和锁紧螺母的设置，有利于在压平的过程中通过第一遮挡板和第二遮挡板分别设置在工件的左端和右端，防止在压平的过程中将工件挤出后影响工作效率。影响工作效率。影响工作效率。