一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备的制作方法

1.本发明涉及路基技术领域，尤其涉及一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备。

背景技术：

2.炭质泥岩即碳质泥岩，含有碳质成分的泥岩。有机碳含量一般在6-40％左右。煤系地层中介于一般泥岩和煤岩之间的岩性。
3.在路基施工时，将炭质泥岩作为路基主要填料时，需要在路基的表面设置护坡围岩，但是现有的炭质泥岩路基在填筑围岩，都是简单的使用混凝土制备网格并在网格内浇筑混凝土制备坡面，进行护坡，在长时间使用过程中，经过雨水冲刷，常常出现因雨水渗透导致护坡坍塌，对路基造成破坏，所以需要一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备。

技术实现要素：

4.基于现有的炭质泥岩路基在填筑围岩，都是简单的使用混凝土制备网格并在网格内浇筑混凝土制备坡面，进行护坡，常常出现因雨水渗透导致护坡坍塌，对路基造成破坏的技术问题，本发明提出了一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备。
5.本发明提出的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备，包括炭质泥岩路基基体，所述炭质泥岩路基基体的表面固定连接有粘土包边体，所述粘土包边体的表面固定连接有斜坡填筑体。
6.所述斜坡填筑体的表面固定开设有加强连接孔，多个所述加强连接孔在斜坡填筑体的表面均匀分布，所述加强连接孔的内壁呈l形状，所述加强连接孔的一端贯穿并延伸至炭质泥岩路基基体的内部，所述加强连接孔的内壁固定连接有加强连接柱，所述加强连接柱的一端固定连接有护坡混凝土网格，所述护坡混凝土网格的内壁固定连接有护坡面体。
7.优选地，所述炭质泥岩路基基体由多个炭质泥岩填筑层构成，多个所述炭质泥岩填筑层呈台阶状分布，所述炭质泥岩填筑层内部为炭质泥岩。
8.优选地，所述粘土包边体由多个粘土包边层构成，多个所述粘土包边层与多个所述炭质泥岩填筑层相适配，所述粘土包边层的内部为粘土。
9.优选地，炭质泥岩低渗透性围岩路基的注浆设备，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有万向轮，四个所述万向轮分别固定安装在所述工作台的四个支撑腿上，所述工作台的内部固定安装有控制器。
10.优选地，所述工作台的上表面固定安装有功能管，所述功能管的表面呈l形状，所述功能管的一端固定连通有计量下料斗，所述计量下料斗的内壁通过轴承固定安装有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿并延伸至计量下料斗的表面。
11.优选地，所述工作台的上表面通过电机安装座固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过电线与控制器电性连接，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动轴的一端固定连接；
12.所述工作台的上表面固定安装有转速传感器，所述转速传感器通过电线与控制器电性连接；
13.所述驱动轴的表面固定连接有感应杆，所述感应杆的表面呈t形状。
14.优选地，所述驱动轴的表面固定连接有计量分料板，四个所述计量分料板以驱动轴的轴心为中心呈环形阵列分布，所述计量分料板的表面与计量下料斗的内壁滑动连接相适配；
15.所述计量下料斗的表面固定连接有接料斗，所述接料斗的内壁与计量下料斗的内壁固定连通。
16.优选地，所述功能管的另一端固定连通有注浆软管；
17.所述注浆软管的表面滑动套接有连接密封管，所述密封管的内壁固定开设有转动槽，多个所述转动槽以密封管的轴心为中心呈环形阵列分布，所述转动槽的内壁转动连接有滚珠，所述滚珠的表面与注浆软管的表面滑动连接；
18.所述连接密封管的一端固定连接有密封盘，所述连接密封管的表面固定连接有油囊环，所述油囊环的表面固定连通有加压油管，所述加压油管的内壁与油囊环的内壁固定连通，所述加压油管的表面固定安装有电磁阀；
19.所述油囊环的表面固定连接有加强连接片，多个所述加强连接片以油囊环的轴心为中心呈环形阵列分布；
20.所述加强连接片的表面固定开设有齿槽，多个所述齿槽在加强连接片的表面均匀分布；
21.所述注浆软管的内壁固定连接有固定架，多个所述固定架在注浆软管的内壁均匀分布，所述固定架的内壁固定连接有振动棒，所述振动棒的一端延伸至注浆软管的一端表面，所述振动棒的另一端贯穿并延伸至注浆软管的表面。
22.优选地，所述功能管的表面固定连通有注浆驱动管，所述注浆驱动管的内壁通过轴承固定安装有驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至功能管的内壁，所述驱动杆的表面固定连接有挤料螺旋片，所述挤料螺旋片的表面分别与注浆驱动管和功能管的内壁滑动连接。
23.优选地，所述注浆驱动管的表面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过电线与控制器电性连接，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器与驱动杆的一端固定连接。
24.本发明中的有益效果为：
25.1、通过设置炭质泥岩路基基体、粘土包边体、斜坡填筑体、加强连接孔、加强连接柱、护坡混凝土网格和护坡面体，在使用时，通过粘土包边体和斜坡填筑体对炭质泥岩路基基体进行围岩防护，并通过加强连接柱插入粘土包边体和炭质泥岩路基基体内，对护坡混凝土网格进行加强牵拉固定，然后通过护坡混凝土网格和护坡面体对炭质泥岩路基基体、粘土包边体和斜坡填筑体进行护坡防护，从而解决了现有的炭质泥岩路基在填筑围岩，都是简单的使用混凝土制备网格并在网格内浇筑混凝土制备坡面，进行护坡，常常出现因雨水渗透导致护坡坍塌，对路基造成破坏的问题。
26.2、通过设置注浆设备，在使用时，通过对加强连接孔内，进行计量注入混凝土浆料，并通过振动棒进行振实，不仅具有快速对加强连接柱进行浇筑施工，且更加节能环保，同时，通过计量注浆还具有确保注入加强连接孔内的混凝土浆料充足，确保加强连接柱浇
筑浆料充足，达到更好的加强连接的效果，从而达到更好的对炭质泥岩路基进行围岩防护的效果。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备的示意图；
28.图2为本发明提出的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备的工作台结构立体图；
29.图3为本发明提出的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备的连接密封管结构剖视图；
30.图4为本发明提出的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备的功能管结构立体图；
31.图5为本发明提出的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备的接料斗结构立体图；
32.图6为本发明提出的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备的工作台结构半剖图；
33.图7为本发明提出的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备的图6中a处结构放大图。
34.图中：1、炭质泥岩路基基体；101、炭质泥岩填筑层；2、粘土包边体；201、粘土包边层；3、斜坡填筑体；4、加强连接孔；5、加强连接柱；6、护坡混凝土网格；7、护坡面体；8、工作台；801、万向轮；802、控制器；803、功能管；804、计量下料斗；805、驱动轴；806、第一驱动电机；807、转速传感器；808、感应杆；809、计量分料板；810、接料斗；811、注浆软管；81101、连接密封管；81102、转动槽；81103、滚珠；81104、密封盘；81105、油囊环；81106、加压油管；81107、电磁阀；81108、加强连接片；81109、齿槽；812、固定架；813、振动棒；814、注浆驱动管；815、驱动杆；816、挤料螺旋片；817、第二驱动电机。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.参照图1-7，一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备，包括炭质泥岩路基基体1；
37.进一步地，炭质泥岩路基基体1由多个炭质泥岩填筑层101构成，多个炭质泥岩填筑层101呈台阶状分布，炭质泥岩填筑层101内部为炭质泥岩。
38.炭质泥岩路基基体1的表面固定连接有粘土包边体2；
39.进一步地，粘土包边体2由多个粘土包边层201构成，多个粘土包边层201与多个炭质泥岩填筑层101相适配，粘土包边层201的内部为粘土。
40.粘土包边体2的表面固定连接有斜坡填筑体3；
41.进一步地，斜坡填筑体3填筑材料采用但不限于开山石渣等粗粒料。
42.进一步地，炭质泥岩路基基体1施工时，采用以下步骤进行：
43.步骤一、测量放线，根据实际提供的线路参数和导线网，进行路基中线和两侧边线
测量放样，直线段和大半径曲线段每20m一个断面桩，小半径曲线段每10m一个断面桩。在施工区域外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，在结构两侧要另放一个断面控制桩，防止中线桩和边线两侧桩损坏时，能够提供恢复依据，同时在路基边侧每50m设置一个15cm
×
15cm、高1m的水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。
44.步骤二、表土清除，路基填筑施工前，首先必须进行清表，严格按图纸所示和监理工程师指示，采用人工对路基范围内的树木进行全部砍伐，路基范围外的植被尽可能进行保护。用推土机、挖掘机对路基填筑范围原地面上的树墩、树根、杂草、灌木等进行清理；
45.表土清除采取条带耕作层外移法进行施工，即按条带由内向外进行剥离、运输。表土清除后必须集中堆放，用于后期绿化使用的表土尽量不含垃圾物、硬粘土或直径大于5cm的砾石；
46.表土清除深度必须达到设计要求，设计不低于30cm，清表后重新放样填筑边界线。清表剥离的表土为后期绿化的宝贵培土资源，表土集中堆放在本项目表土临时弃土场，后期用于绿化。表土堆放采用编织袋装袋码砌边坡锁脚，并在表面覆盖绿网。
47.步骤三、填前碾压，清表后采用压路机对基底进行填前碾压，碾压后即进行压实度检测，基底压实度重型不小于90％，压实厚度按15cm计，若压实度不能满足要求则继续进行碾压，每碾压一遍进行压实度检测一次，直至压实度不小于90％。
48.步骤四、台阶开挖，当原地面横坡缓于1:5时，在清除表土后，可直接在天然地基上填筑路基。当地面横坡为1:5～1:2.5时，原地面开挖宽度为3m，内倾坡度为4％的台阶。当基岩上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时,可予保留。
49.步骤五、方格网布设，根据试验路，每层松铺厚度50cm，松铺系数1.08，自卸车的装载量每车为20m3，每车的摊铺面积40m2，用石灰粉画出8m
×
5m方格网，在上料完成后横向拉通线检查中间位置的松铺厚度确保厚度均匀。
50.步骤六、填料运输，用挖掘机或装载机装料，用自卸汽车从安排好的运输路线运至施工现场，由专人指挥倒入已布置的方格网集中堆放，以保证推土机平整后，下路堤松铺厚度不大于50cm的要求。
51.步骤七、填料铺设，当填料按方格网堆砌完后，用推土机将填料摊铺平整。在推土机摊铺时，其摊铺层厚略小于摊铺厚度，以便于后期平整和局部补充细料，对于个别粒径超大的石块，用人工配合装载机挑出；
52.松铺厚度检查：每40m一个断面，每断面3～5点，采用水准仪测量填层顶标高，根据填层顶标高与下层填层对应点的标高差检测松铺厚度是否满足要求，对于松铺大于要求的范围，采用推土机或装载机推铺到需填补的段落或运出场外。
53.步骤八、碾压，碾压前向压路机司机进行交底内容包括：碾压里程范围、压实遍数、机械行走速度、压实组合顺序、压实时纵横向重叠长度及有关安全注意事项。
54.碾压前采用酒精燃烧法检测填料含水量是否符合规范要求，一般控制在最佳含水量的
±
2％以内，如含水量高出规范要求时，应进行翻嗮；当含水量偏低时进行洒水补充。
55.填料填筑完成后，先采用压路机将填筑表面大致碾平，再采用振动压路机碾压，要遵循先两边后中间，先静后振、先慢后快，在直线段压路机的运行路线从路缘向路中心，再从路中心向两旁顺序碾压，以便形成路拱；弯道设有超高坡度时，由低一侧向高一侧碾压，以便形成单向超高坡度。碾压速度控制在2～4km/h，交接处应互相重叠压实，纵向搭接长度
不小于2m，沿线路纵向行与行之间的轮机重叠压实不小于1/3轮宽，横向同层接头处重叠压实不小于1m；上下两层填筑接头错开不小于3m。
56.碾压密实指标：压实度满足要求。
57.进一步地，碳质泥岩路基填筑时同步进行粘土包边体2和斜坡填筑体3施工，用粘土包边200cm，路堤两侧超宽填筑50cm，保证路基边缘部分的压实度，碾压完毕后进行削坡处理。
58.斜坡填筑体3的表面固定开设有加强连接孔4，多个加强连接孔4在斜坡填筑体3的表面均匀分布，加强连接孔4的内壁呈l形状，加强连接孔4的一端贯穿并延伸至炭质泥岩路基基体1的内部，加强连接孔4的内壁固定连接有加强连接柱5，加强连接柱5的一端固定连接有护坡混凝土网格6，护坡混凝土网格6的内壁固定连接有护坡面体7。
59.进一步地，加强连接柱5采用钢筋混凝土通过注浆设备浇筑制备，在本实施例中护坡混凝土网格6和护坡面均采用钢筋混凝土制备，并在制备浇筑前，将加强连接柱5中的钢筋与护坡混凝土网格6中的钢筋捆扎连接，将护坡混凝土网格6中的钢筋与护坡面体7内部钢筋网通过捆扎连接，然后浇筑混凝土。
60.通过设置炭质泥岩路基基体1、粘土包边体2、斜坡填筑体3、加强连接孔4、加强连接柱5、护坡混凝土网格6和护坡面体7，在使用时，通过粘土包边体2和斜坡填筑体3对炭质泥岩路基基体1进行围岩防护，并通过加强连接柱5插入粘土包边体2和炭质泥岩路基基体1内，对护坡混凝土网格6进行加强牵拉固定，然后通过护坡混凝土网格6和护坡面体7对炭质泥岩路基基体1、粘土包边体2和斜坡填筑体3进行护坡防护，从而解决了现有的炭质泥岩路基在填筑围岩，都是简单的使用混凝土制备网格并在网格内浇筑混凝土制备坡面，进行护坡，常常出现因雨水渗透导致护坡坍塌，对路基造成破坏的问题。
61.炭质泥岩低渗透性围岩路基的注浆设备，包括工作台8，为了便于工作台8进行移动，在工作台8的底部固定安装有万向轮801，四个万向轮801分别固定安装在工作台8的四个支撑腿上。
62.为了实现对注浆设备注浆进行自动控制，在工作台8的内部固定安装有控制器802。
63.工作台8的上表面固定安装有功能管803，功能管803的表面呈l形状，功能管803的一端固定连通有计量下料斗804，计量下料斗804的内壁通过轴承固定安装有驱动轴805，驱动轴805的一端贯穿并延伸至计量下料斗804的表面。
64.为了实现对驱动轴805进行驱动，对混凝土浆料进行计量下料，在工作台8的上表面通过电机安装座固定安装有第一驱动电机806，第一驱动电机806通过电线与控制器802电性连接，第一驱动电机806的输出轴通过联轴器与驱动轴805的一端固定连接。
65.为了实现对驱动轴805的转动圈数进行计数，从而便于对混凝土注浆量进行计算，在工作台8的上表面固定安装有转速传感器807，转速传感器807通过电线与控制器802电性连接。
66.为了实现注浆量进行计量控制，在驱动轴805的表面固定连接有感应杆808，感应杆808的表面呈t形状。
67.在使用过程中，第一驱动电机806的输出轴通过联轴器带动驱动轴805转动，驱动轴805转动过程中，通过感应杆808和转速传感器807配合对驱动轴805转动的圈数进行计
数。
68.驱动轴805的表面固定连接有计量分料板809，四个计量分料板809以驱动轴805的轴心为中心呈环形阵列分布，计量分料板809的表面与计量下料斗804的内壁滑动连接相适配。
69.计量下料斗804的表面固定连接有接料斗810，接料斗810的内壁与计量下料斗804的内壁固定连通。
70.进一步地，在进行混凝土注浆时，混凝土浆料通过接料斗810进入计量下料斗804内，通过两个计量分料板809之间的腔体进行接料后，对浆料进行分料，然后驱动轴805和计量分料板809转动过程中，混凝土浆料按量掉落进入功能管803内。
71.功能管803的另一端固定连通有注浆软管811；
72.注浆软管811的表面滑动套接有连接密封管81101，密封管81101的内壁固定开设有转动槽81102，多个转动槽81102以密封管81101的轴心为中心呈环形阵列分布，转动槽81102的内壁转动连接有滚珠81103，滚珠81103的表面与注浆软管811的表面滑动连接；
73.进一步地，通过滚珠81103的表面与注浆软管811的表面接触，具有便于注浆软管811在注浆过程中，边注浆边在连接密封管81101内滑动运动的效果。
74.连接密封管81101的一端固定连接有密封盘81104，连接密封管81101的表面固定连接有油囊环81105，油囊环81105的表面固定连通有加压油管81106，加压油管81106的内壁与油囊环81105的内壁固定连通，加压油管81106的表面固定安装有电磁阀81107；
75.油囊环81105的表面固定连接有加强连接片81108，多个加强连接片81108以油囊环81105的轴心为中心呈环形阵列分布；
76.加强连接片81108的表面固定开设有齿槽81109，多个齿槽81109在加强连接片81108的表面均匀分布；
77.进一步地，在注浆过程中，通过油囊环81105和加强连接片81108塞入加强连接孔4内后，将加压油管81106与液压油泵连接，然后对油囊环81105内泵入液压油，通过液压油将油囊环81105涨起，使加强连接片81108与加强连接孔4的内壁插接涨紧，使密封盘81104与加强连接孔4的一端贴合，对加强连接孔4进行密封。
78.并通过设置齿槽81109增加加强连接片81108与加强连接孔4内壁接触摩擦力，确保密封盘81104对加强连接孔4进行密封。
79.在注浆过程中，通过对加强连接4进行密封，然后通过注浆软管811对孔内进行高压注浆，从而达到更好的注浆防渗透的效果。
80.注浆软管811的内壁固定连接有固定架812，多个固定架812在注浆软管811的内壁均匀分布，固定架812的内壁固定连接有振动棒813，振动棒813的一端延伸至注浆软管811的一端表面，振动棒813的另一端贯穿并延伸至注浆软管811的表面。
81.进一步地，振动棒813的另一端与振动器连接，在混凝土注浆过程中，通过振动器带动振动棒813工作，对加强连接柱5进行注浆浇筑时，进行振动捣实消泡，从而达到更好的混凝土注浆效果。
82.为了实现对加强连接柱5进行混凝土注浆，在功能管803的表面固定连通有注浆驱动管814，注浆驱动管814的内壁通过轴承固定安装有驱动杆815，驱动杆815的一端延伸至功能管803的内壁，驱动杆815的表面固定连接有挤料螺旋片816，挤料螺旋片816的表面分
别与注浆驱动管814和功能管803的内壁滑动连接。
83.注浆驱动管814的表面固定安装有第二驱动电机817，第二驱动电机817通过电线与控制器802电性连接，第二驱动电机817的输出轴通过联轴器与驱动杆815的一端固定连接。
84.进一步地，为了便于对加强连接孔4内进行边注浆，边将注浆软管811从加强连接孔4内抽出，在本实施例中还注浆软管811内还安装有注浆压力传感器(图中未画出)，从而便于对抽管移动提供数据参考，达到更好的注浆的效果。
85.通过设置注浆设备，在使用时，通过对加强连接孔4内，进行计量注入混凝土浆料，并通过振动棒813进行振实，不仅具有快速对加强连接柱5进行浇筑施工，且更加节能环保，同时，通过计量注浆还具有确保注入加强连接孔4内的混凝土浆料充足，确保加强连接柱5浇筑浆料充足，达到更好的加强连接的效果，从而达到更好的对炭质泥岩路基进行围岩防护的效果。
86.工作原理：在对加强连接柱5进行注浆施工时，首先将捆扎好的钢筋架放入加强连接孔4内，然后将注浆软管811插入加强连接孔4内，在注浆前，根据加强连接孔4的容积对注浆浆料进行计算，然后根据需要注浆浆料的量，对控制器802进行程序设定，通过转速传感器807对驱动轴805转数进行检测，与控制器802配合，通过控制器802自动控制驱动轴805注浆转动的圈数，控制通过计量下料斗804进入功能管803和注浆软管811内的浆料量。
87.在注浆时，将混凝土浆料倒入接料斗810内，进入计量下料斗804内，然后控制器802自动控制第一驱动电机806和第二驱动电机817工作，第一驱动电机806的输出轴通过联轴器带动驱动轴805转动，通过驱动轴805带动计量分料板809转动，将计量下料斗804内的混凝土浆料旋转下料进入功能管803内。
88.在混凝土浆料进入功能管803后，通过第二驱动电机817的输出轴带动驱动杆815转动，驱动杆815带动挤料螺旋片816转动，将混凝土浆料挤压进入注浆软管811内，通过注浆软管811进入加强连接孔4内，并通过振动棒813对浆料进行振实。
89.并在注浆过程中，通过控制器802和转速传感器807配合，自动控制第一驱动电机806带动驱动轴805转动的圈数，自动控制注浆量。在注浆过程中，工作台8通过万向轮801移动，带动注浆软管811边注浆边从加强连接孔4内向外抽出注浆。
90.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种炭质泥岩低渗透性围岩路基，包括炭质泥岩路基基体(1)，其特征在于：所述炭质泥岩路基基体(1)的表面固定连接有粘土包边体(2)，所述粘土包边体(2)的表面固定连接有斜坡填筑体(3)；所述斜坡填筑体(3)的表面固定开设有加强连接孔(4)，多个所述加强连接孔(4)在斜坡填筑体(3)的表面均匀分布，所述加强连接孔(4)的内壁呈l形状，所述加强连接孔(4)的一端贯穿并延伸至炭质泥岩路基基体(1)的内部，所述加强连接孔(4)的内壁固定连接有加强连接柱(5)，所述加强连接柱(5)的一端固定连接有护坡混凝土网格(6)，所述护坡混凝土网格(6)的内壁固定连接有护坡面体(7)。2.根据权利要求1所述的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基，其特征在于：所述炭质泥岩路基基体(1)由多个炭质泥岩填筑层(101)构成，多个所述炭质泥岩填筑层(101)呈台阶状分布，所述炭质泥岩填筑层(101)内部为炭质泥岩。3.根据权利要求2所述的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基，其特征在于：所述粘土包边体(2)由多个粘土包边层(201)构成，多个所述粘土包边层(201)与多个所述炭质泥岩填筑层(101)相适配，所述粘土包边层(201)的内部为粘土。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基的注浆设备，其特征在于：包括工作台(8)，所述工作台(8)的底部固定安装有万向轮(801)，四个所述万向轮(801)分别固定安装在所述工作台(8)的四个支撑腿上，所述工作台(8)的内部固定安装有控制器(802)。5.根据权利要求4所述的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基的注浆设备，其特征在于：所述工作台(8)的上表面固定安装有功能管(803)，所述功能管(803)的表面呈l形状，所述功能管(803)的一端固定连通有计量下料斗(804)，所述计量下料斗(804)的内壁通过轴承固定安装有驱动轴(805)，所述驱动轴(805)的一端贯穿并延伸至计量下料斗(804)的表面。6.根据权利要求5所述的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基的注浆设备，其特征在于：所述工作台(8)的上表面通过电机安装座固定安装有第一驱动电机(806)，所述第一驱动电机(806)通过电线与控制器(802)电性连接，所述第一驱动电机(806)的输出轴通过联轴器与驱动轴(805)的一端固定连接；所述工作台(8)的上表面固定安装有转速传感器(807)，所述转速传感器(807)通过电线与控制器(802)电性连接；所述驱动轴(805)的表面固定连接有感应杆(808)，所述感应杆(808)的表面呈t形状。7.根据权利要求6所述的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基的注浆设备，其特征在于：所述驱动轴(805)的表面固定连接有计量分料板(809)，四个所述计量分料板(809)以驱动轴(805)的轴心为中心呈环形阵列分布，所述计量分料板(809)的表面与计量下料斗(804)的内壁滑动连接相适配；所述计量下料斗(804)的表面固定连接有接料斗(810)，所述接料斗(810)的内壁与计量下料斗(804)的内壁固定连通。8.根据权利要求7所述的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基的注浆设备，其特征在于：所述功能管(803)的另一端固定连通有注浆软管(811)；所述注浆软管(811)的表面滑动套接有连接密封管(81101)，所述密封管(81101)的内壁固定开设有转动槽(81102)，多个所述转动槽(81102)以密封管(81101)的轴心为中心呈
环形阵列分布，所述转动槽(81102)的内壁转动连接有滚珠(81103)，所述滚珠(81103)的表面与注浆软管(811)的表面滑动连接；所述连接密封管(81101)的一端固定连接有密封盘(81104)，所述连接密封管(81101)的表面固定连接有油囊环(81105)，所述油囊环(81105)的表面固定连通有加压油管(81106)，所述加压油管(81106)的内壁与油囊环(81105)的内壁固定连通，所述加压油管(81106)的表面固定安装有电磁阀(81107)；所述油囊环(81105)的表面固定连接有加强连接片(81108)，多个所述加强连接片(81108)以油囊环(81105)的轴心为中心呈环形阵列分布；所述加强连接片(81108)的表面固定开设有齿槽(81109)，多个所述齿槽(81109)在加强连接片(81108)的表面均匀分布；所述注浆软管(811)的内壁固定连接有固定架(812)，多个所述固定架(812)在注浆软管(811)的内壁均匀分布，所述固定架(812)的内壁固定连接有振动棒(813)，所述振动棒(813)的一端延伸至注浆软管(811)的一端表面，所述振动棒(813)的另一端贯穿并延伸至注浆软管(811)的表面。9.根据权利要求8所述的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基的注浆设备，其特征在于：所述功能管(803)的表面固定连通有注浆驱动管(814)，所述注浆驱动管(814)的内壁通过轴承固定安装有驱动杆(815)，所述驱动杆(815)的一端延伸至功能管(803)的内壁，所述驱动杆(815)的表面固定连接有挤料螺旋片(816)，所述挤料螺旋片(816)的表面分别与注浆驱动管(814)和功能管(803)的内壁滑动连接。10.根据权利要求9所述的一种炭质泥岩低渗透性围岩路基的注浆设备，其特征在于：所述注浆驱动管(814)的表面固定安装有第二驱动电机(817)，所述第二驱动电机(817)通过电线与控制器(802)电性连接，所述第二驱动电机(817)的输出轴通过联轴器与驱动杆(815)的一端固定连接。

技术总结

本发明属于路基技术领域，尤其是一种炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备，包括炭质泥岩路基基体。该炭质泥岩低渗透性围岩路基及注浆设备，通过设置加强连接柱、护坡混凝土网格和护坡面体，在使用时，通过粘土包边体和斜坡填筑体对炭质泥岩路基基体进行围岩防护，并通过加强连接柱插入粘土包边体和炭质泥岩路基基体内，对护坡混凝土网格进行加强牵拉固定，然后通过护坡混凝土网格和护坡面体对炭质泥岩路基基体、粘土包边体和斜坡填筑体进行护坡防护，从而解决了现有的炭质泥岩路基在填筑围岩，都是简单的使用混凝土制备网格并在网格内浇筑混凝土制备坡面，进行护坡，常常出现因雨水渗透导致护坡坍塌，对路基造成破坏的问题。对路基造成破坏的问题。对路基造成破坏的问题。