一、本工程防水体系
本工程以结构自防水为根本，以施工缝、变形缝等接缝防水为重点，设置结构柔性全外包防水层加强防水，防水等级为二级。外包防水主要采用1.5mm厚EVA防水板和400g/m的短纤土工布；施工缝采用中埋式钢边橡胶止水带，变形缝采用外贴式止水带+中埋式钢边橡胶止水带+背水面密封胶嵌缝。 二、常见问题
底板与侧墙连接处、变形缝位置、隧道防水纵向搭接处及变断面交界处等部位出现渗漏水。
原因分析：
1、底板与侧墙连接处
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①底板与侧墙连接处凿毛处理不到位。
②底板与侧墙连接处混凝土浇筑时振捣不密实。
2、变形缝位置
①变形缝位置外贴式止水带未焊接紧密；
②变形缝位置两侧不平整、清洁不到位，嵌缝不密实。
3、隧道防水纵向搭接处
①隧道防水纵向搭接处漏焊、焊接质量差；
②隧道防水纵向搭接处防水板烧伤、破损未修补。
4、变断面交界处
①变断面交接处基面处理不到位；
排气歧管②变断面交接处未做加强层；
③变断面交接处防水板未紧贴基面，有折角。
三、标准做法电焊面罩
1、底板与侧墙连接处标准做法
底板与侧墙连接处防水构造图
1.1、施工工艺流程
测量放线→钢边橡胶止水带接头焊接→安装钢边橡胶止水带→支模、浇筑底板混凝土→施 工缝凿毛、清理→涂刷水泥基渗透结晶防水涂料→支模、浇筑底板与侧墙层压机硅胶板混凝土
1.2、施工方法
（1）准备工作
①技术准备：认真看图，领会设计意图，做好技术交底工作。
油箱设计②作业准备：场地已清理整洁，初衬结构尺寸满足设计要求。
（2）施工工艺
①材料：钢边橡胶止水带、普通接头、“十”字接头、生胶片、粘结剂、U型卡、铆钉、水泥基渗透结晶防水涂料
②工具：热硫化焊机、温控设备台、手电钻、角磨机、铆钉、钢锯、钎子、锤子、刷子等
③工序：放线→接头焊接→安装止水带→支模、浇筑→凿毛→清理→涂刷→支模、浇筑
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④工艺做法：
放线：按照设计要求位置放出钢边橡胶止水带安装线。
接头焊接：
1）接头切口、打磨：用钢锯将钢边橡胶止水带及接头进行切口，采用角磨机清除接头处杂物并打磨平顺。
2）接头固定、涂刷粘结剂：用U型卡连接两接头钢边橡胶止水带镀锌板，橡胶部位预留2~3cm的间隙，用手电钻进行打孔，铆钉将U型卡固定在钢边上，单侧两排3个铆钉连接，并在钢边与橡胶搭接处涂刷粘结剂，涂刷范围为生胶片与钢边搭接宽度。
3）连接温控设备、预热硫化焊机：采用钢丝刷清理热硫化焊机，连接温控设备，预热硫化焊机。
4）生胶片填充、紧固夹具：每个搭接头准备生胶片共三片，厚度为1cm，其中两片长度比缝宽长2~3cm，宽度确保与钢边搭接1~2cm为宜，另一片宽度、长度同搭接缝。依次安装底层、中间、顶层安装生胶片，使用夹具紧固。
5）热硫化焊接、冷却拆除：夹具安装完成紧固后，进行加热硫化，加热温度控制在135°~145°之间，持续时间15~20min，过程中夹具螺栓应进行再次紧固；硫化完成切断电源后应等焊接接头基本冷确后再拆除夹具，防止接头气泡、鼓包现象。
安装止水带：将加工好的钢筋定位卡与结构主筋焊接，间距为40cm，利用挡头模板固定钢边橡胶止水带。
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