白酒生产企业
（UASB+SBR+陶粒过滤组合工艺）
一、经济效益分析
①采用本工艺技术路线，突出了两类生化处理技术的优势，具有运行费用低，每吨污水的处理费用为0.5元左右（不含设备折旧），厌氧阶段和好氧阶段几乎无需人工操作，操作管理方便等特点。 ②UaSB反应池前设置水解酸化、沉淀等预处理构筑物减轻了UaSB反应池的处理负荷，可减少布水系统堵塞的可能性。 ③采用UaSB处理白酒污水，可以大幅度地减轻好氧处理阶段的负荷，降低处理设施土建投资和实际运行费用（节能）。 ④SBR工艺的每一个周期按污染物浓度高低可划分为进水期、高浓度反应期、低浓度反应期、闲置期，各阶段均得到优势菌种的净化作用，可以避免短路、异重流影响泥水分离效果， 出水水质优于一般二沉池。
⑤陶粒滤料质轻、表面积大、有足够的机械强度、水头损失小、吸附力强，价格较活性炭便宜，适宜于脱等处理。
2、污水来源及组成
某白酒厂以高梁为主要原料，地窖发酵生产白酒，产量为24kt/a。酿酒工艺过程中产生的高浓度有机污水分别为高梁浸泡水、甑脚水、窖底水、地面冲洗水，污水排放量为1200 m3/d。污水各项水质指标见表1。
根据当地环保局的要求，污水处理站的排放标准执行《污水综合排放标准》二级标准。
表1 污水水质及出水水质要求 |
项目 | CODcr/(mg.L-1) | BOD5/(mg.L-1) | SS/(mg.L-1) | pH | 度/倍 | 水温/℃ |
高染浸泡水 | 10000 | 1482 | 534 | 5.48 | 200 | 20-35 |
甑脚水 | 42453 | 27673 | 8101 | 3.54 | 400 | 100 |
窖底水 | 172831 | 70074 | 19466 | 4.26 | 800 | 20 |
地面冲洗水 | 11132 | 1229 | 节能转轮除湿机2243 谷氨酸发酵 | 5.67 | 180 | 20 |
设计水质 | 15000 | 9500 | 720 | 5 | 350 | 20-35 |
| 四合扣 出水标准 | 骨膏≤150 | ≤30 | ≤150 | 6-9 | ≤80 | ≤40 |
| | | | | | |
3、工艺流程
根据白酒污水浓度高、度高的特点，采用厌氧、好氧、脱组合流程，该工艺流程有利于降低运行费用，解决了污水处理站建得起用不起的问题。
厌氧阶段采用上流式厌氧污泥床UaSB，处理成本为好氧法的1/3。
好氧阶段采用序批式活性污泥法SBR。SBR工艺的每一个周期按污染物浓度高低可划分为进水期、高浓度反应期、低浓度反应期、闲置期，各阶段由于营养物含量、溶解氧等环境条件的区别，加速了微生物种类的选择与驯化，因此各阶段均得到优势菌种的净化作用。
沉淀、排水时处于静止状态，可以避免短路、异重流影响泥水分离效果，出水水质优于一般二沉池。
SBR工艺的每一个周期，从时间上讲，池内任一空间为推流式，而池内某一时刻的水流状态又是完全混合式。
脱采用陶粒过滤，陶粒滤料质轻、表面积大、有足够的机械强度、水头损失小、吸附力强，价格较活性炭便宜，适宜于脱等处理。
车间高浓度污水由厂区污水管道收集后，经粗、细格栅去除污水中的漂浮物和大的悬浮物，然后进入水解酸化池进行预处理。
卧式炭化炉为改善UASB的进水条件，水解酸化池出水进入平流式沉淀池沉淀，污水沉淀后进入UASB，去除大部分有机物，出水至SBR污泥反应池，在其中将有机物彻底降解，最后进入陶粒滤池，降低度。污水处理工艺如图１所示。
4、主要构筑物技术参数
4.1 调节池；
用于调节8h的污水水量和水质。调节池内设穿孔曝气管，气水体积比为4∶1，以防止污泥在池内沉淀。
停留时间HRT=8.1h，调节池总尺寸为16m×10m×3m，有效水深为2.5m。共分2格，采用钢筋混凝土结构。污水自流至水解酸化池。
4.2 水解酸化池、沉淀池
水解酸化池起预处理的作用，可减轻后续UASB的负荷。在产酸菌的作用下，将难降解的大分子有机物转化为易降解的小分子有机物。
停留时间HRT＝4 h，总尺寸为16 m×7 m×2.5 m，有效水深为2 m，共分两格，采用钢筋混凝土结构。
为防止悬浮物沉淀，设4台水下搅拌机，型号为SJ-50。水解酸化池出水自流至平流式沉淀池，平流式沉淀池共分2格，每格沉淀池尺寸为8 m×2 m×2.8 m，沉淀池出水由2台潜水泵
CS CN
100 ＱW65-15-5.5提升至UaSB反应池。
4.3 UaSB反应池；
UASB反应池共分为尺寸相同的4格，并联运行，总尺寸为15 m×15 m×6 m，有效容积为1282.5 m3，CODCr的容积负荷为14 kg/（m3·d），采用钢筋混凝土结构，内置生物填料2 m高。
进水采用均匀布水系统，出水设置钢结构三相分离器，三相分离器为设备厂家专利技术设备。
4.4 SBR反应池；
SBR反应池共分为尺寸相同的2格，并联运行，每格日运行3个周期，每格SBR有效容积为540m3。SBR反应池总尺寸为15m×8m×4.5 m。采用钢筋混凝土结构。
BOD5污泥负荷为0.30kg/（kg［vss］·d），SＶI值为100 mL/g左右，沉降后污泥高度为2.5 m。
SBR反应池运行周期为8h，其中进水4h，曝气4h，沉淀0.5h，排水和闲置1.5 h。进水一半后开始曝气。
进水结束、曝气开始及排水结束由池内水位控制；
曝气结束、排水开始由时间控制。充氧采用穿孔管鼓风曝气。排水采用机械式滗水器。进水由两个电动蝶阀切换控制。
4.5 陶粒过滤；
滤池共设2格，交替使用。每格尺寸为3.5 m×2.5 m，有效过滤面积为7.5 m2，滤速为8 m/h，过滤周期为8h。
滤料为陶粒，粒径为4～8 mm，滤层厚度0.8 m，承托层0.45 m，滤料层上水深为1.75 m，滤池总高为3.3 m。
采用管式大阻力配水系统，反冲洗强度为14 L/（s·m2），冲洗时间为6 min，选用2台反冲洗水泵，型号为200ＱW400-10-22，交替使用。
4.6 污泥浓缩池;
污泥浓缩池共设2座，并联运行，每座尺寸为Φ6.0 m×4.5 m。污泥固体负荷为60 kg/（m2·d），浓缩时间为12 h。
4.7 污泥脱水间;
设带式压滤机1台，型号为CPF1000S7。污泥浓缩后污泥含水率为95％，滤饼含水率为70％。
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