成型是玻璃制造过程的一道工序，成型缺陷产生的根源来自于各个方面。因而只有完全弄清成型方法的特点后才能发现缺陷产生的真正原因。下面只讨论具有一般性质的缺陷。它们可能是与玻璃本身的性质有关，也可能是在成型前后或是成型过程中形成的。由于各种成型缺陷之间有类似之处，其形成的原因也可能属于同一类型。 在瓶罐玻璃容器制造过程中出现的玻璃缺陷有很多，有些缺陷不在成型机操作者能解决的范围之内，例如结石或易于被撕裂的玻璃之类。可是绝大部分的缺陷是来自供料机或成型机。可能是操作的问题。也可能是机械本身在制造上或性能上质量存在问题。为了更好的了解与成型缺陷产生原因的有关问题和讨论切合实际的防治措施。首先应确定玻璃在成型性能方面的哪些物理参数以及至少是简短地介绍一下玻璃瓶罐成型机的操作原理。当然重点还是讨论与成型过程本身紧密联系的哪些成型缺陷，也就是可以在成型过程中可以到原因的缺陷。
vdisk一、成型过程的有关基本概念
发电机空气冷却器成型过程按其操作顺序可分为：
1、单一阶段成型。用适当的工具将玻璃从熔化池中取出后在玻璃的冷却过程中一次操作完成制品成型。（例如压制）
2、玻璃总热量不断减少的多阶段成型。取出的玻璃料在初型模中制成雏形料坯。料坯外表皮冷却凝固后转移到成型模，在转移过程中以及在成型模内雏形料坯从内部通过温度均衡重新将外表皮加热到成型所需的粘度。（例如用吹—吹法和用压—吹法）接
3、中间加热的多阶段成型，成型的进行需要比较长的时间，玻璃料需要在中途重新加热以提高总的含热量。（例如手吹法制造玻璃瓶）各种不同的成型方法都要求分阶段准确控制玻璃的物理性能。成型过程中要求玻璃在开始时能在模子壁面上流动而在一定形状后由于经济上（也是时间上）的原因有希望玻璃尽可能快速凝固。对玻璃料坯施加的力（重力、压力、拉力等）超过玻璃料坯内部的分子阻力。如粘度、表面张力等时就会使玻璃流动。成型过程与玻璃中含热量持续减少紧密联系。而玻璃的粘度有和温度密切相关，这就是玻璃的热传导和热辐射成为成型过程中另一些重要的物理性能。
粘度、表面张力、热转导及辐射三种物理性能互相之间紧密联系，都由玻璃的组成和温度决定，其中对成型方法及成型过程特别重要的是粘度的变化情况。实际生产中长期以来习惯用玻璃的“长性”及“短性”来描述玻璃的倾向性。所谓长性是说玻璃能在较长的加工时间范围内保持所要求的可塑性，而“短性”玻璃则凝固快。
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如果不同时考虑玻璃的热辐射性能。想使玻璃按它的粘度变化来满足规定的要求也是不可能的，玻璃
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的性质（粘度及热辐射性）与瓶罐玻璃的机械成型过程之间的关系是非常密切的。比如：绿玻璃料坯的棱边部分较白玻璃料坯凝固的快。而后者在重热时由于辐射透过能力强又会由玻璃内部强烈加热。
玻璃的另一种起干扰作用的性能是析晶倾向。例如在供料机部分，从玻璃液流动的方向看。在流动的玻璃熔体旁停滞的玻璃液在一定温度下会产生析晶，这些晶体（大多是针状或小棒状）如果在成型过程中被带到制品上（瓶罐的壁内），特别是受内压的容器就容易造成破损。
消除析晶的方法是改变玻璃料的组成，或减少玻璃料在供料机中的停留时间（即增大每小时的通过量）以及控制温度（避开“析晶温度”），这些都是每天很容易做到的事。
寻成型缺陷产生的根源绝不应忽视玻璃所经历的熔制及玻璃加工工艺过程，而是应在作为缺陷的“潜在”根源的熔体及玻璃的性质作极详细研究方面多下功夫。
二、玻璃容器的各部分
为了能弄清瓶罐玻璃的成型缺陷，了解玻璃容器各部分的情况是必要的。
玻璃容器的上方为口部，准确地说是从颈部顶端平面线以上的部分，它是容器的最主要部分，负担是容器密封的任务。口部的支撑面或固定环是用于将料坯固定以便于转移到成型模以及悬挂在成型模中。
几种重要的口型种类作为对比、口型与瓶盖配合而达到密封的目的。封口不严格也属于成型缺陷，问题在于密封口面上。
从口模与初型模的颈交界线开始到肩部的转弯这一部分称为颈部，转弯处于圆筒的直线之间为肩。瓶体与瓶底之间还插入向里收缩的一段作为弯曲过度，它对这部分的玻璃料坯分布有所帮助，并可提高瓶子的强度，但对瓶子站立的稳定性则有所降低。瓶底中央常制成向上凸的形状，可以保证瓶子能牢固站立（只有底部边沿与支撑的台面接触）。
三、玻璃瓶罐的成型操作原理
1、吹-吹法的制造过程是：
经过分料槽、导料槽使料滴从供料机进入初型模。口模在闭合的初型模
内。然后将芯子推到口模中的正确位臵。将漏斗装在初型模上以后让料滴通过漏斗落入初型模中，应尽可能使它处于模具的中心位臵而且不与模子的上半部接触，料滴落入模中后立即在漏斗上用闷头盖住。用短促的压缩空气进行扑吹，将料滴压到初型模的下部而形成玻璃瓶口。扑吹时间不应也不必要地延长，因为称为“供料机波纹”（又称“流动波纹”）的形成与扑吹时间也有一定关系。
移去闷头、漏斗后，再用闷头盖住初型模。在保持口型芯子外套的位臵不动的条件下将口型模芯缩回
少许，以便进行倒吹。倒吹时间与所用的气压大小主要由瓶子的大小、形状以及重量等决定。倒吹完毕，芯子向下移去。移去闷头并将初型模打开，固定在口型模上的雏形料坯翻转180°交与成模。
在倒吹过程中，雏形料坯的外层玻璃受所接触的模子壁和吹入空气而冷却。当模子打开后，雏形料坯内外玻璃的温度差逐渐缩小（这种温度差逐渐缩小的过程叫重热）到翻转机构将料坯送进成型模后就开始正吹气过程。重热时间可通过打开初型模迟早以及正吹气开始的迟早来调节。雏形料坯在成型模中固定后，翻转机构又转会到初型模一侧。
吹气头盖在成型模上将雏形料坯吹成瓶子。现在在成型模部分已逐渐推广附加真空装臵，使料坯更准确地制成容器所规定的形状。正吹气时间也决定于瓶子的重量和形状等。当然时间长短最少要能使瓶子离开成型模送到输送带上后不再变形。钳瓶机构的夹钳在成型模打开后，在瓶口固定环下方将瓶子夹住，先把它移到停臵板上，然后被推到输送带上送到退火炉。
以下是行列式制瓶机吹-吹法作业的过程示意图。
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