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本公开涉及一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其中，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火 窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。通过密封室的设置将过渡辊台完全封闭，与外界环境隔离，不受外界环境变化波动的影响，从而能够保持稳定的操作环境，保证玻璃基板的生产品质。
技术要求
1.一种浮法玻璃生产线，包括锡槽(1)、退火窑(2)以及位于所述锡槽(1)和所述退火窑(2)之间的过渡辊台(3)，其特征在于，还包括用于密封所述过渡辊台(3)的密封室(4)，所述锡槽(1)的出口端(11)和所述退火窑(2)的入口端(21)分别位于所述密封室(4)内并与所述过渡辊台(3)相连。
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)由耐热阻燃材料制成。
3.根据权利要求2所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述耐热阻燃材料为玻璃和/或钢材。注塑鞋
4.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上开设有用于更换所述过渡辊台(3)内辊子(31)的操作门。
5.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述过渡辊台(3)位于所述密封室(4)的中心位置，所述密封室(4)的外侧壁由第一侧壁(41)、第二侧壁(42)、第三侧壁(43)以及第四侧壁(44)依次拼接构成，所述过渡辊台(3)分别与所述第一侧壁(41)和所述第三侧壁(43)的间距在0.5m～3m，与所述第二
侧壁(42)和所述第四侧壁(44)的间距在1m～3.5m。
6.根据权利要求1所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)与所述锡槽(1)和所述退火窑(2)连通处分别填充有耐火棉。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)上连通有废气回收装置(5)。
8.根据权利要求7所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述废气回收装置(5)包括相互连通的收集管(51)和废气处理池(52)，所述收集管(51)与所述密封室(4)相连通，并且所述收集管(51)中设置有排风设备(7)。 9.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述收集管(51)包括连通到所述密封室(4)顶壁(45)上的多个吸气导管(511)以及连通到所述废气处理池的排气导管(512)，所述吸气导管(511)内设置有吸气设备(6)，所述排气导管(512)内设置有所述排风设备(7)。
10.根据权利要求8所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述收集管(51)的材料为不锈钢。
11.根据权利要求1-6中任意一项所述的浮法玻璃生产线，其特征在于，所述密封室(4)内设置有用于检测其温度和压力的检测设备(8)，所述浮法玻璃生产线还包括用于朝向所述密封室(4)通风的送风设备(9)
以及用于控制所述送风设备(9)的风量和风温的控制设备(10)，所述检测设备(8)与所述控制设备(10)电连接，所述控制设备(10)与所述送风设备(9)电连接。
12.根据权利要求11所述的生产线，其特征在于，所述检测设备(8)包括分别用于检测所述密封室(4)内压力的压力传感器(81)和检测所述密封室(4)温度的温度传感器(82)。
13.根据权利要求11所述的生产线，其特征在于，所述送风设备(9)的送风管道设置有缓冲罐(20)。
技术说明书
浮法玻璃生产线
技术领域
本公开涉及浮法玻璃生产领域，具体地，涉及一种浮法玻璃生产线。
背景技术
对于浮法玻璃生产线来说，工艺大致分为溶解、澄清、成型、退火，其中，成型的设备为锡槽，退火的设备为退火窑，连接锡槽和退火窑的设备为过渡辊台。一般浮法玻璃生产中在过渡辊台处会通入二
氧化硫，用于解决玻璃表面的锡点、污斑、锡划伤等缺陷，这就要求过渡辊台具有较高的工艺稳定性。由于过渡辊台作为连接锡槽与退火窑的工艺设备，其内部环境不仅受到锡槽内废气及退火窑气流的影响，还会受到外部环境的气流扰动的影响，其内部压力、温度很难保证平稳。
过渡辊台控制参数波动大，一方面会影响到玻璃基板的退火质量；另一方面还会造成过渡辊台内部压力、温度不稳定、气流紊乱，使二氧化硫对玻璃表面保护不完全，从而形成玻璃表面的锡点、污斑、锡划伤等缺陷。
实用新型内容
本公开的目的是提供一种浮法玻璃生产线，该生产线的过渡辊台与外界分隔，不受外界环境变化的影响。实时视频
为了实现上述目的，本公开提供一种浮法玻璃生产线，包括锡槽、退火窑以及位于所述锡槽和所述退火窑之间的过渡辊台，其中，还包括用于密封所述过渡辊台的密封室，所述锡槽的出口端和所述退火窑的入口端分别位于所述密封室内并与所述过渡辊台相连。
可选地，所述密封室由耐热阻燃材料制成。
可选地，所述耐热阻燃材料为玻璃和/或钢材。
可选地，所述密封室上开设有用于更换所述过渡辊台内辊子的操作门。
可选地，所述过渡辊台位于所述密封室的中心位置，所述密封室的外侧壁由第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁以及第四侧壁依次拼接构成，所述过渡辊台分别与所述第一侧壁和所述第三侧壁的间距在0.5m～3m，与所述第二侧壁和所述第四侧壁的间距在1m～3.5m。可选地，所述密封室与所述锡槽和所述退火窑连通处分别填充有耐火棉。
可选地，所述密封室上连通有废气回收装置。
可选地，所述废气回收装置包括相互连通的收集管和废气处理池，所述收集管与所述密封室相连通，并且所述收集管中设置有排风设备。
可选地，所述收集管包括连通到所述密封室顶壁上的多个吸气导管以及连通到所述废气处理池的排气导管，所述吸气导管内设置有吸气设备，所述排气导管内设置有所述排风设备。紧急切断装置
可选地，所述收集管的材料为不锈钢。
可选地，所述密封室内设置有用于检测其温度和压力的检测设备，所述浮法玻璃生产线还包括用于朝向所述密封室通风的送风设备以及用于控制所述送风设备的风量和风温的控制设备，所述检测设备与所述控制设备电连接，所述控制设备与所述送风设备电连接。
可选地，所述检测设备包括分别用于检测所述密封室内压力的压力传感器和检测所述密封室温度的温度传感器。
可选地，所述送风设备的送风管道设置有缓冲罐。
本技术的有益效果是：通过在过渡辊台外侧设置密封室，将其完全封闭与外界隔离，减缓外界环境对于过渡辊台内部的影响，保证过渡辊台的稳定性，从而进一步能够保证玻璃基板的表面品质。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开提供的浮法生产线的主视图；
图2是本公开提供的浮法生产线的侧视图(未包含锡槽、退火窑等设备)；
图3是本公开提供的浮法生产线的俯视图(未包含控制设备)；
图4是本公开提供的吸气导管和密封室的顶壁之间的连接结构示意图；
低重心脚轮图5是本公开提供的密封室的侧视图(包含控制设备、检测设备以及吸气导管)；
图6是本公开提供的废气回收装置的结构示意图。
附图标记说明
1 锡槽 11 出口端
2 退火窑
21 出口端 3 过渡辊台 31 辊子
4 密封室 41 第一侧壁 42 第二侧壁
香皂盒
43 第三侧壁 44 第四侧壁 45 顶壁
5 废气回收装置 51 收集管 511 吸气导管
512 排气导管 52 废气处理池 6 吸气设备
7 排风设备 8 检测设备 81 压力传感器
82 温度传感器 9 送风设备 10 控制设备
20 缓冲罐 30 密封垫 40 压紧环
50 螺栓
具体实施方式肛门充气
豫公网安备41160202000603
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