—讲课人：刘鹏
—时 间：00年7月
1. 概述
压力、差压过程开关(压力、差压控制器)，是指采用弹性元件应变原理制作的各种压力或真空度越限发讯装置。当压力上升或下降时,弹性元件变形(如波纹管伸长或缩短),通过杠杆与博臂,使接点闭合或断开而达到二位控制的目的. 2. 技术规范
2.1. 压力控制器品种繁多,不同的厂家由不同的型号,但归结起来有如下几种(按测量传感器分类):
1) 膜片式传感器:测量微、低压力。
2) 波纹管式传感器：测量中、低压力。
3) 活塞式传感器：测量中、高压力。
2.1.1. 控压范围
对设定点可调型的控制器，其控压范围以量程百分比计算，应不小于表3的规定。
表3
低通滤波电路
控 压 范 围（%） |
压 力 控 制 器 | 真 空 控 制 器 |
15～95 | 95～15 |
| |
3. 检修周期
3.1.1. 重要联锁、保护用压力开关：随机组或设备大、小修检修校验。
3.1.2. 活塞式传感器开关，定期6个月清洗活塞并检验一次（指用于汽水系统）。
3.1.3. 一般用压力开关：随机组或设备大修检修校验。
3.1.4. 经常保持仪表及其附件清洁、完好。
3.1.5. 每日检查管路及阀门接头处有无渗漏。
4. 检修工序及标准
4.1. 检修工序
4.1.1. 办理工作票,解除相应连锁保护。
4.1.2. 征得运行人员同意，并向运行人员交待清楚工作内容及范围。
4.1.3. 关闭压力开关二次门（差压应打开平衡门）。
4.1.4. 缓慢拧松压力差压开关连接头，观察确认其二次门关闭严密、二次门后管道内无压力。
4.1.5. 拆掉压力、差压开关，用布把传压管管口包好，防止异物进入传压管内。
4.1.6. 校前准备
4.1.7. 修前数据记录。
4.1.8. 调整定值。
4.1.9. 调后数据记录。
4.1.10. 检修校准后的开关，应贴上检验合格证标签或其它标记。
4.1.11. 开关（控制器）的装复。
4.2. 质量标准
4.2.1. 一般性检查
4.2.1.1. 编号、标志应完整、清晰。
4.2.1.2. 连接接头螺纹无滑扣，错扣，紧固螺母无滑方现象。
4.2.1.3. 测量特殊介质的压力开关应有明显的相应标记。
4.2.1.4. 弹性元件应无变形，传动机构无晃动、卡涩。
4.2.1.5. 微动开关和机械触点无显著氧化，闭合和释放动作准确可靠。
4.2.1.6. 压力开关的信号端子对外壳的绝缘电阻，在正常条件下，用500V绝缘表测试，应不小于10兆欧，信号接线端子顺序明确。
4.2.1.7. 耐压试验：在不小于装置上限量程标称值条件下，对装置作耐压试验5min。压力（真空）示值变化小于耐压试验值的1%为合格。
4.2.1.8. 开关的接点动作值标注清楚。
4.2.2. 设定点误差
● 对有设定点标称值的控制器，设定点误差以量程百分比计算，应不超过表4的规定。
表4
级 别 | 设 定 点 误 差 限（%） |
0.5 | ±0.5 |
1.0 | ±1.0 |
1.5 | ±1.5 |
2.5 | ±2.5 |
4.0 | ±4.0 |
| |
● 未给出准确等级或无分度值的压力开关[压力（真空）控制器]，其动作误差应不大于给定的越限发讯报警绝对值的1.5%。
4.2.3. 重复性误差
控制器以量程百分比计算，应不超过表5的规定。
级电热恒温鼓风干燥机 别 | 重 复 性地沟油检测 误 差（%） |
0.5 | ±0.5 |
1.0 | ±1.0 |
1.5 | 运动水袋±1.5 |
2.5 | ±2.5 |
4.0 | ±4.0 |
| |
4.2.4. 切换差
1) 切换差不可调的控制器，其切换差应不小于量程的10% 。
2) 切换差可调的控制器，其最大切换差应不小于量程的30%，最小切换差应不大于量程的10% 。
5. 调校及投运
5.1. 标准器、工具的选择：不能使用活塞砝码标准器，可选用精密压力表、及数字压力计。
5.1.1. 标准器量程=（1+1/3）被检开关定值。
5.1.2. 标准器的综合误差应不大于被检开关定值点基本误差绝对值的1/3。
5.1.3. 按国家计量检定规程选择合适的加压装置及传压介质。
5.1.4. 选择合适的扳手、大小螺丝刀、镊子、钳子、钟油、500V兆欧表等。
5.2. 校验方法：
5.2.1. 将精密表和压力（或差压）控制器垂直安装在符合要求的试验台上，打开压力控制
器的盖，将万用表的电阻当接在控制器的使用接线柱上；缓慢升压，当达到设定值时，触点切换，电阻为零。然后缓慢降压，降到下限触点闭合，记录动作和返回值，反复进行不少于3次；如果动作有误差，可取下锁紧螺帽微调旋动调节杆，使动作准确无误为止。
5.2.2. 如果动作值为下限设定值，则应首先升压到使触点切换，再缓慢降压校验及缓慢升压进行校验。
5.2.3. 当压力控制器控制的压力源不超过某一给定值时，指针应调整在比给定压力低一个切换差值的位置上，调整后，不准在旋转差动旋钮，然后再进行校验，做好记录，把取下的锁紧螺帽按原位拧紧。
注：差动旋钮是用来调整差动值的，即在同一控制点上使触点断开或闭合两种状态间的压力差值。
5.3. 投运
5.3.1. 在进行投运工作之前,必须征得运行主值班员的许可.
5.3.2. 回装开关时，一定要用扳手拧紧密封螺帽，禁止旋转开关安装，避免造成不必要的误差。
5.3.3. 仪表投入前检查
● 压力开关
5.3.3.1. 压力保护装置投入保护前，导压管路及其一、二次阀门，应随主系统进行压力（真空）试验，确保管路畅通，无漏泄。水润滑轴承
5.3.3.2. 压力保护装置启动前，应检查取压点至装置间的静压差是否被修正。由于静压差所造成的该装置发讯误差，应不大于给定的越限发讯报警绝对值的0.5%。
5.3.3.3. 二次阀门和排污阀门应处于关闭状态。
5.3.3.4. 开关安装正确，其安装地点不应有剧烈的震动。
5.3.3.5. 用对线器检查信号回路正确。
● 差压开关
5.3.3.6. 正、负压侧一、二次门、平衡门、排污门、仪表标志清晰完整。
5.3.3.7. 正、负压侧一、二次门、平衡门、排污门及管路接头处应严密不漏。
5.3.3.8. 正、负压侧二次门和排污门应处于关闭状态，平衡门处于全开状态。
5.3.3.9. 二次门关闭、平衡门处于全开状态。
5.3.3.10. 用对线器检查信号回路正确。
5.3.4. 冲洗取样传压管路
5.3.4.1. 汽、水压力测量系统的取样管采用排污冲洗，一般在机组启动前锅炉上水打水压过程中进行。
5.3.4.2. 有隔离容器的压力测量系统，不许采用排污冲洗。
5.3.4.3. 冲洗油压测量系统的取样管时，应有排油收集装置和防火措施。
5.3.4.4. 风压测量系统的管路及取样装置，一般在机组大、小修时使用压缩空气吹扫管路。
5.3.5. 开关的投入与停用
● 沙画工具压力开关的投入与停用
5.3.5.1. 缓慢稍开一次阀门，检查确认取样管路各接头处无泄漏后，，缓慢稍开二次阀门，检查确认开关及各接头处无泄漏后，全开二次阀门，仪表即启动投入。
5.3.5.2. 处于运行状态的压力保护装置，除应有明显的运行标志外，应确保其一、二次阀门处于完全开启状态。定期检查压力保护装置，其安装地点不应有剧烈的震动。
5.3.5.3. 关闭二次阀门，仪表即停用。长期停用时，必须关闭一次阀门。
● 差压开关投入与停用
5.3.5.4. 缓慢稍开正、负压侧一次门，检查确认取样管路各接头、焊口处无泄漏后。
5.3.5.5. 缓慢稍开正（或负）压侧二次门，再稍开正（或负）压侧腔体排气针型阀，待腔体空气排尽时关闭排气针型阀，检查确认仪表各接合面、各接头密封处无渗漏后，全开二次阀门，仪表即启动投入运行。
5.3.5.6. 关闭二次门，打开平衡门，仪表即停用。长期停用时，必须关闭一次阀门。
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