火法冶金是指在高温下应用冶金炉把铜精矿中的大量脉石分离开,脱除各种杂质原始,提取纯金属铜的最古老、最常用的方法、火法炼铜通过熔融冶炼和电解精炼生产出阴极铜,也即电解铜,一般适于高品位的硫化铜精矿。目前全世界的火法炼铜工艺都分为两段,第一段是造锍熔炼,由铜精矿炼成含铜40-75%的铜锍或冰铜。第二段是将铜锍炼成含铜98%以上的粗铜。火法炼铜所采用的步骤有:熔炼、吹炼、火法精炼和电解精炼。 熔炼:主要是造锍熔炼,目的是将铜精矿或焙烧矿中的部分铁和其他金属杂质氧化,并于脉石和熔剂等造渣出去,产生含铜较高的冰铜。
吹炼:目的是进一步脱除冰铜中的硫、铁等杂质,回收精矿中的硫,获取粗铜。
精炼:分火法精炼和电解精炼,火法精炼是利用某些杂质对氧的亲和力大于铜,而其氧化物又不溶于铜液等性质,通过氧化造渣或挥发除去,获得纯度较高阳极铜或火精铜。电解精炼可以使用火法冶金炼出来的阳极铜达到更高的纯度。
铜精矿火法冶金的步骤:
铜精矿(含铜13-30%)……冰铜或铜锍(含铜40--70%)……粗铜(含铜≥97%)……阳极
铜(含铜≥99%)……电解铜(含铜≥99.95%)
工艺流程:铜精矿……冶炼……冰铜或铜锍……吹炼……粗铜……火法精炼……阳极铜……电解精炼……电解铜(阴极铜)
火法炼铜流程是将含铜百分之几或千分之几的原矿石,通过选矿提高到含铜到20-30%作为铜精矿,再进行造锍熔炼,产出的熔融铜锍(冰铜)接着吹炼成粗铜,粗铜再经过氧化精炼脱杂,铸成阳极板,阳极板电解精炼,获得品位高达99.95%以上的电解铜。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收和提取硫、金、银、锑、铋、镍等有价元素。
火法冶金的中间产物包括冰铜或铜锍粗铜阳极铜,最终产物为电解铜(阴极铜)。
冰铜:主要由硫化铜和硫化铁互相熔解形成,它的含铜在20-70%之间,含硫在15-25%之间。冰铜较重,沉于下层,从熔炼炉的排铜口流出来,熔炼渣则从上部渣层排渣口排出。冰铜主要为吹炼炉生产粗铜的原来使用,冰铜为各企业自主内定标准。
粗铜:是经过吹炼炉吹炼后获得的含铜约98%左右的铜,其外表粗糙含气孔,由此得名,又称“泡铜”(BLISTER COPPER)。我国粗铜行业标准(YS/T70-93);粗铜按化学成分分秸秆发酵剂
为3个牌号:CU99.30C,CU99.00C,CU97.50C。化学成分应符合下表的规定。
品级 | 牌号 | CU不小于 | 杂质含量不大于 |
AS | SB | BI | PB |
一号 | CU99.30C | 99.30 | 深度水产 0.06 | 0.05 | 0.01 | 0.08 |
二号 | 卧式双轴搅拌机 CU99.00C | 99.00 | 0.12 | 0.10 | 0.02 | 0.12 |
保安单元三号 | CU97.50C | 97.50 | 0.34 | 0.29 | 0.07 | 0.40 |
| | | | | | |
阳极铜:是粗铜在阳极炉中火法精炼后的产物,铸成阳极铜板,为各企业自主内定标准。
阴极铜:是阳极铜通过电解精炼获得的产物。目前执行国家标准GB/T467-1997;阴极铜划分为两类:标准阴极铜(牌号CU-CATH-2)和高纯阴极铜(牌号CU-CATH-1)。
GB/T467-1997标准阴极铜(CU-CATH-2)化学成分%
拟态计算机 CU+AG不小于 | 杂质含量,不大于 |
AS | SB | BI | FE | 移通智能手机 PB | SN | NI | ZN | S | P |
99.95 | 0.0015 | 0.0015 | 0.0006 | 0.0025 | 0.002 | 0.001 | 0.002 | 0.002 | 0.0025 | 0.001 |
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供方需按批测定标准阴极铜中的铜、砷、锑、铋含量,并保证其他杂质符合本标准的规定。
2、湿法冶金
湿法冶金的主要化学反应是在水溶液中进行的,在许多情况下需要与火法冶金相配合来完成,生产出的的精铜成为电积铜。一般铜矿物预先通过氧化或硫酸化焙烧,转变可熔状态,然后再进行浸出、净化和电积获取电解铜。
湿法冶炼的工序可简单地分为三个步骤:浸出、萃取、电解
铜矿湿法冶金的一般工艺流程为:
铜矿……焙烧……浸出……净化除杂……萃取……电积——电积铜(阴极铜)
火法冶炼与湿法冶炼的区别:
1. 湿法冶炼设备简单,但杂质含量较高。
2. 湿法冶炼有局限性,受制于矿石的品位及类型。
3. 火法炼铜的成本要比湿法的高
湿法冶炼周期长、效率低、产能规模小,火法冶炼周期短,效率高,产能规模大。