大容量锂离子电池土工膜的施工焊接主要有二种方法：双缝热合焊接和单缝挤压焊接、其操作应符合相关规范要求. 4.3.1。4。1双缝热合焊机的施工程序和工艺要求： A、施工前的准备工作:
在正式焊接之前所要进行的准备工作包括以下几个方面： a、对铺膜后的搭接宽度的检查:HDPE膜焊接接缝搭接长度为80-100mm。
b、在焊接前,要对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥.
阿维菌素油膏c、焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质.
d、试焊
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在正式焊接操作之前，应根据经验先设定设备参数，取300×600mm的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，如果不低于规定数值,则锁定参数,并以此为据开始正式焊接.否则,要重新确定参数,直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，亦应及时调整参数，重做试验，以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。 试焊成功或失败的评定标准是：
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。
摩托车雨棚e、当环境温度高于40℃或低于0℃时不能进行土工膜的焊接.
f、水平接缝与坡脚和存有高压力地方的距离须小于1。5m.
B、热合焊机焊接土工膜时应遵守相应程序。
C、热合焊机焊接的操作要点：
a、开机后,仔细观察批示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。
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b、向焊机中插入膜时,搭接尺寸要准确,动作要迅速。
c、在焊接中，司焊人员要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。
d、在焊接中要保持焊缝的平直整齐,应及早对膜下不平整部分采取应对措施，避免影响焊机顺利自行.遇害到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏.
e、在坡度大于1：3的坡面上安装时,司焊和辅助人员必须在软梯上操作，且系好安全带。
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f、在陡坡或垂直面处作业时，司焊人员要在吊篮里或直梯上操作,均应系牢安全带.必要时，在坡顶处设置固定点，对焊机的升降进行辅助控制,以便于准确操作，并确保焊机的安全进行。
g、司焊人员必须监近代焊机的电源电压是在220±11V之内,否则应即时停机检修.
h、从事环境工程作业的HDPE土工膜焊接的司焊人员，必须是中级或中级以上的焊工。如果是初级焊工操作必须有中级或中级以上焊工在一旁指导、监视、并由监视人签字。
i、在从事热合焊接时，根据安装条件，一般为2—3个人为一组，其中至少有一名中级或中
级以上焊工负责司焊。
4.3.1。4。2挤压熔焊机的焊接程序及工艺要求：
A、施工前的准备工作:
a、检查接缝处基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善；
b、检查焊缝处的搭接宽度是否合适（≥60mm），接缝处的膜应平整，松紧适中，不致形成“鱼嘴”；
c、定位粘接：
用热风将两幅膜的搭接部位粘接，粘接点的间距不宜大于60—80mm。要控制热风的温度，不可烫坏土工膜,又不得能轻易撕开；
d、打毛：用打毛机将焊缝处30—40mm宽度范围内的膜面打毛，达到彻底清洁，形成糙面。以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10％，打毛时要轻轻操
尽量少损伤膜面。对厚度等于或大于2mm的膜，要打出45°的坡口;
e、试焊：在正式焊接之前，要取不小于300×600mm的小样，根据经验初定设备参数进行试焊.然后切取试件，在拉伸机上进行剪切和剥离试验，如果检验结果符合规定，则锁定设备参数依此焊接。否则，重新调机、试焊、检验，直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是:
对粘接的焊缝进行剪切和剥离检验时，只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏（即FTB)。
B、挤压焊机操作程序：（见下页图）
C、挤压熔焊机焊接操作工艺要求：
a、焊接时要将机头对正接缝，不得焊偏，不能允许滑焊、跳焊.
b、焊缝中心的厚度一般应为防渗膜厚度的2。5倍，且不低于3mm。
c、一条接缝不能连续焊完时，接茬部分已焊焊缝要至少打毛50mm，然后进行搭焊。
d、使用的焊条，入机前必须保持清洁、干燥，不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
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