一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维网布生产技术领域，具体为一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置。

背景技术：

2.不同的纤维网布有不同的应用，目前市场上主要是玻璃纤维网布、碳纤维网布、高分子纤维网布等等，但应用最广的是玻璃纤维网布，是因为其有合适价格，较好的性能，玻璃纤维网布大致用于加固材料、过滤材料、增强基体材料、保温、隔音材料等等。
3.在玻璃纤维网布的加工中为了增加纤维网布的强度会对多层网布进行浸胶复合，然而现有的工序一般通过单层网布浸胶烘干后，人工将多层进行组合，生产效率低，劳动强度大，极大地影响了加工速度。
4.因此设计一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，包括网布输送高架，所述网布输送高架的右侧设置有浸胶池，所述浸胶池的右侧设置有网布输送低架，所述网布输送低架的右侧设置有固定支架，所述固定支架顶部的左侧设置有复合框架，所述固定支架的顶部且位于复合框架的右侧设置有烘干框架，所述固定支架顶部的右侧设置有挤出框架；
8.所述浸胶池的内部转动连接有浸胶辊，所述浸胶池内部前侧的右端安装有固定座，所述固定座顶部的一端转动连接有弹性支架，所述固定座与弹性支架之间连接有弹簧，所述弹性支架远离固定座的一端转动连接有两组上下对称设置的匀胶辊；
9.所述烘干框架的内侧设置有导向座，所述导向座的内部转动连接有多组紧密贴合的导向滚筒，所述烘干框架的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿烘干框架连接有复合压板，所述复合压板的内部设置有多组均匀分布的加热棒。
10.作为本实用新型优选的方案，所述网布输送高架内侧的顶部转动连接有上层网布卷，所述网布输送高架的内侧且位于上层网布卷的底部转动连接有中层浸胶卷，所述网布输送低架内侧的底部转动连接有底层网布卷，所述网布输送低架内部的顶部转动连接有传输辊。
11.作为本实用新型优选的方案，所述复合框架的内部上下对称转动连接有复合辊轮，所述复合框架顶部的前后两侧均螺纹连接有螺杆把手，所述螺杆把手贯穿复合框架内部的一端连接有活动板，所述挤出框架的内部上下对称连接有挤出辊，所述挤出框架的后侧安装有电机，所述电机的输出端贯穿挤出框架的内部并与其中一侧所述挤出辊相连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述固定支架的正面设置有控制面板，所述控制面板分别与电机、伸缩气缸、加热棒之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。
13.作为本实用新型优选的方案，所述活动板与复合框架之间的连接方式为滑动连接，位于顶部的所述复合辊轮的两端均转动连接在活动板的内侧。
14.作为本实用新型优选的方案，所述复合框架、烘干框架、挤出框架与固定支架之间均通过螺栓固定连接。
15.作为本实用新型优选的方案，所述复合压板为不锈钢材质制成。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过设置的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，可以高效自动将多层玻璃纤维网布进行复合，代替传统人工将多层网布进行组合，解决了生产效率低，劳动强度大，影响加工速度的问题。
18.2、本实用新型中，通过设置的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，在浸胶池的内部设置有固定座、弹性支架、弹簧和匀胶辊，当中层浸胶卷浸胶过后在上下匀胶辊的作用下不仅可以将布料表面的胶体刷匀，同时也可以将多余的胶体刮去，避免浪费，且在弹簧的作用下可以随着中层浸胶卷的幅度移动，避免对中层浸胶卷造成硬性拉扯。
19.3、本实用新型中，通过设置的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，当多层网布在复合辊轮的作用下进行复合后，会在挤出辊的作用下被运输到导向座上，此时伸缩气缸带动复合压板下压，在加热棒的作用下复合压板可以对网布进行加热按压，帮助网布复合更加牢固，提高成品强度。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构立体图；
21.图2为本实用新型烘干框架局部结构图；
22.图3为本实用新型浸胶池局部结构图；
23.图4为本实用新型匀胶辊局部结构图。
24.图中：1、网布输送高架；101、上层网布卷；102、中层浸胶卷；2、浸胶池；201、浸胶辊；202、固定座；203、弹性支架；204、弹簧；205、匀胶辊；3、网布输送低架；301、底层网布卷；302、传输辊；4、固定支架；5、复合框架；501、复合辊轮；502、螺杆把手；503、活动板；6、烘干框架；601、导向座；602、导向滚筒；603、伸缩气缸；604、复合压板；605、加热棒；7、挤出框架；701、挤出辊；702、电机；8、控制面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内
容更加透彻全面。
27.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
29.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
30.实施例，请参照图1-图4，包括网布输送高架1，网布输送高架1的右侧设置有浸胶池2，浸胶池2的右侧设置有网布输送低架3，网布输送低架3的右侧设置有固定支架4，固定支架4顶部的左侧设置有复合框架5，固定支架4的顶部且位于复合框架5的右侧设置有烘干框架6，固定支架4顶部的右侧设置有挤出框架7，浸胶池2的内部转动连接有浸胶辊201，浸胶池2内部前侧的右端安装有固定座202，固定座202顶部的一端转动连接有弹性支架203，固定座202与弹性支架203之间连接有弹簧204，弹性支架203远离固定座202的一端转动连接有两组上下对称设置的匀胶辊205，烘干框架6的内侧设置有导向座601，导向座601的内部转动连接有多组紧密贴合的导向滚筒602，烘干框架6的顶部设置有伸缩气缸603，伸缩气缸603的输出端贯穿烘干框架6连接有复合压板604，复合压板604的内部设置有多组均匀分布的加热棒605，网布输送高架1内侧的顶部转动连接有上层网布卷101，网布输送高架1的内侧且位于上层网布卷101的底部转动连接有中层浸胶卷102，网布输送低架3内侧的底部转动连接有底层网布卷301，网布输送低架3内部的顶部转动连接有传输辊302，复合框架5的内部上下对称转动连接有复合辊轮501，复合框架5顶部的前后两侧均螺纹连接有螺杆把手502，螺杆把手502贯穿复合框架5内部的一端连接有活动板503，挤出框架7的内部上下对称连接有挤出辊701，挤出框架7的后侧安装有电机702，电机702的输出端贯穿挤出框架7的内部并与其中一侧挤出辊701相连接。
31.实施例，请参照图1-图4，固定支架4的正面设置有控制面板8，控制面板8分别与电机702、伸缩气缸603、加热棒605之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接，活动板503与复合框架5之间的连接方式为滑动连接，位于顶部的复合辊轮501的两端均转动连接在活动板503的内侧，复合框架5、烘干框架6、挤出框架7与固定支架4之间均通过螺栓固定连接，复合压板604为不锈钢材质制成。
32.本实用新型工作流程：首先分别将上层网布卷101、中层浸胶卷102和底层网布卷103转动安装在网布输送高架1和网布输送低架3的相对应位置上，然后将上层网布卷101和底层网布卷103的一端依次穿过两个复合辊轮501之间、复合压板604和导向座601之间以及挤出辊701之间，而中层浸胶卷102的一端放入浸胶池2的内部并被浸胶辊201的底部限位，然后放置在两组匀胶辊205之间，最后沿着路线从挤出辊701之间穿出，完成准备工作，生产时在控制面板8的启动下电机702带动挤出辊701转动，从而使多层网布开始向前运动，在运动的过程中，中层浸胶卷102的两面会在浸胶池2内附着上胶水，浸胶过后在上下匀胶辊205的作用下不仅可以将布料表面的胶体刷匀，同时也可以将多余的胶体刮去，避免浪费，且在
弹簧204的作用下弹性支架203可以随着中层浸胶卷102的幅度在固定座202上移动，避免对中层浸胶卷造成硬性拉扯，然后三层网布同时到达复合辊轮501处进行复合挤压，挤压完成后复合网布被运输到导向座601上，此时伸缩气缸603带动复合压板604下压，在加热棒605的作用下复合压板604可以对网布进行加热按压，帮助网布复合更加牢固，提高成品强度，最后在挤出辊701的作用下完成最后挤压和传输，代替传统人工将多层网布进行组合，解决了生产效率低，劳动强度大，影响加工速度的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，包括网布输送高架(1)，其特征在于：所述网布输送高架(1)的右侧设置有浸胶池(2)，所述浸胶池(2)的右侧设置有网布输送低架(3)，所述网布输送低架(3)的右侧设置有固定支架(4)，所述固定支架(4)顶部的左侧设置有复合框架(5)，所述固定支架(4)的顶部且位于复合框架(5)的右侧设置有烘干框架(6)，所述固定支架(4)顶部的右侧设置有挤出框架(7)；所述浸胶池(2)的内部转动连接有浸胶辊(201)，所述浸胶池(2)内部前侧的右端安装有固定座(202)，所述固定座(202)顶部的一端转动连接有弹性支架(203)，所述固定座(202)与弹性支架(203)之间连接有弹簧(204)，所述弹性支架(203)远离固定座(202)的一端转动连接有两组上下对称设置的匀胶辊(205)；所述烘干框架(6)的内侧设置有导向座(601)，所述导向座(601)的内部转动连接有多组紧密贴合的导向滚筒(602)，所述烘干框架(6)的顶部设置有伸缩气缸(603)，所述伸缩气缸(603)的输出端贯穿烘干框架(6)连接有复合压板(604)，所述复合压板(604)的内部设置有多组均匀分布的加热棒(605)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于：所述网布输送高架(1)内侧的顶部转动连接有上层网布卷(101)，所述网布输送高架(1)的内侧且位于上层网布卷(101)的底部转动连接有中层浸胶卷(102)，所述网布输送低架(3)内侧的底部转动连接有底层网布卷(301)，所述网布输送低架(3)内部的顶部转动连接有传输辊(302)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于：所述复合框架(5)的内部上下对称转动连接有复合辊轮(501)，所述复合框架(5)顶部的前后两侧均螺纹连接有螺杆把手(502)，所述螺杆把手(502)贯穿复合框架(5)内部的一端连接有活动板(503)，所述挤出框架(7)的内部上下对称连接有挤出辊(701)，所述挤出框架(7)的后侧安装有电机(702)，所述电机(702)的输出端贯穿挤出框架(7)的内部并与其中一侧所述挤出辊(701)相连接。4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于：所述固定支架(4)的正面设置有控制面板(8)，所述控制面板(8)分别与电机(702)、伸缩气缸(603)、加热棒(605)之间通过导线连接，且连接的方式为电性连接。5.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于：所述活动板(503)与复合框架(5)之间的连接方式为滑动连接，位于顶部的所述复合辊轮(501)的两端均转动连接在活动板(503)的内侧。6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于：所述复合框架(5)、烘干框架(6)、挤出框架(7)与固定支架(4)之间均通过螺栓固定连接。7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，其特征在于：所述复合压板(604)为不锈钢材质制成。

技术总结

本实用新型涉及玻璃纤维网布生产技术领域，尤其为一种玻璃纤维网布基体浸胶复合装置，包括网布输送高架，所述网布输送高架的右侧设置有浸胶池，所述浸胶池的右侧设置有网布输送低架，所述网布输送低架的右侧设置有固定支架，所述固定支架顶部的左侧设置有复合框架，所述固定支架的顶部且位于复合框架的右侧设置有烘干框架，所述固定支架顶部的右侧设置有挤出框架，本实用新型中，可以高效自动将多层玻璃纤维网布进行复合，代替传统人工将多层网布进行组合，解决了生产效率低，劳动强度大，影响加工速度的问题。影响加工速度的问题。影响加工速度的问题。