一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾焚烧炉技术领域，尤其涉及一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉。

背景技术：

2.垃圾处理就是要把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化，当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。
3.一般焚烧垃圾就需要焚烧炉，焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。
4.现有市面上的垃圾焚烧炉在工作使用中存在，传统的设计一般是将干垃圾与湿垃圾放在一起进行焚烧，这样不便于对干湿垃圾进行分开处理就焚烧，湿垃圾并不能很好的被燃烧掉，从而使湿垃圾会有残留，降低了装置的工作效率。
5.因此，有必要提供一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉解决上述技术问题。

技术实现要素：

6.本实用新型提供一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉，解决了传统的设计一般是将干垃圾与湿垃圾放在一起进行焚烧，这样不便于对干湿垃圾进行分开处理就焚烧，湿垃圾并不能很好的被燃烧掉，从而使湿垃圾会有残留，降低了装置工作效率的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉，包括炉体，所述炉体的左侧固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部通过螺栓安装有第一电机，所述炉体的内部安装有疏通组件，所述炉体的顶部安装有过滤机构，所述过滤机构包括固定于炉体上表面的过滤箱，所述过滤箱的左侧固定连接有风机箱，所述风机箱的内部安装有鼓风机，所述过滤箱的上表面固定连接有第二机箱与湿垃圾入口，所述第二机箱的内部通过螺栓安装有第二电机，所述第二电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处键槽连接有搅拌杆，所述过滤箱的内部固定连接有过滤板，所述过滤箱的左侧内壁密封安装有排屑管，所述排屑管的内部贯穿有挡板，所述过滤箱的左侧内壁密封安装有排水管，所述排水管的外壁密封安装有水阀。
8.优选的，所述挡板的底部贯穿于过滤箱的内壁且延伸至排屑管的内底壁，所述搅拌杆的顶部通过轴承与第二机箱的内顶部相连接，所述第一齿轮的轴心延长线与第二齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度。
9.优选的，所述炉体的内部滑动连接有焚烧框，所述炉体的内壁且位于焚烧框的底部一体化设置有隔热砖层，所述焚烧框左侧固定连接有门体，所述门体的左侧固定连接有
扶手，所述门体的左侧且位于扶手的下方固定连接有三角板，所述三角板的下方安装有行走轮，且行走轮的数量为两个，所述炉体的上表面且位于风机箱的右侧固定连接有排烟管道。
10.优选的，所述门体的右侧外壁与炉体的左侧外壁为卡合连接，所述焚烧框的右侧与隔热砖层的外壁相互贴合。
11.优选的，所述疏通组件包括平键连接于第一电机输出轴的丝杠，所述丝杠的外壁螺纹连接有滑座，所述滑座的底部固定连接有疏通齿板，所述隔热砖层的两侧内壁固定连接有衔接杆。
12.优选的，所述丝杠的左端通过轴承与炉体的左侧内壁相连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉具有如下有益效果：
14.对本装置设计有过滤机构，这样的设计相比传统的设计，本设计采用将挡板插入排屑管内，再将待焚烧的湿垃圾通过湿垃圾入口倒入过滤箱内，然后第二电机控制第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转带动搅拌杆转动，从而对湿垃圾进行搅拌，此时再启动鼓风机吹动湿垃圾，搅拌完成后，关闭第二电机与鼓风机，再打开水阀使过滤后的废水通过排水管流出，然后拉出挡板启动鼓风机，鼓风机产生的风力将处理后的湿垃圾吹入排屑管内再落入焚烧框内，这样的设计可以对干湿垃圾进行分开处理，有利于更好的对湿垃圾进行焚烧处理，从而提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示过滤机构剖视结构示意图；
17.图3为图1所示疏通组件主视结构示意图。
18.图中标号：1、炉体；2、焚烧框；3、第一机箱；4、第一电机；5、疏通组件；51、丝杠；52、衔接杆；53、滑座；54、疏通齿板；6、隔热砖层；7、门体；8、扶手；9、三角板；10、行走轮；11、排烟管道；12、过滤机构；121、过滤箱；122、风机箱；123、湿垃圾入口；124、第二机箱；125、第二电机；126、第一齿轮；127、第二齿轮；128、搅拌杆；129、鼓风机；1210、挡板；1211、排屑管；1212、过滤板；1213、排水管；1214、水阀。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1至图3，其中，图1为本实用新型提供的一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示过滤机构剖视结构示意图；图3为图1所示疏通组件主视结构示意图。一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉，包括炉体1，炉体1的左侧固定连接有第一机箱3，第一机箱3的内部通过螺栓安装有第一电机4，炉体1的内部安装有疏通组件5，炉体1的顶部安装有过滤机构12，过滤机构12包括固定于炉体1上表面的过滤箱121，过滤箱121的左侧固定连接有风机箱122，风机箱122的内部安装有鼓风机129，过滤箱121的上表面固定连接有第二机箱124与湿垃圾入口123，第二机箱
124的内部通过螺栓安装有第二电机125，第二电机125的输出轴键槽连接有第一齿轮126，第一齿轮126的外壁啮合连接有第二齿轮127，第二齿轮127的轴心处键槽连接有搅拌杆128，过滤箱121的内部固定连接有过滤板1212，过滤箱121的左侧内壁密封安装有排屑管1211，排屑管1211的内部贯穿有挡板1210，过滤箱121的左侧内壁密封安装有排水管1213，排水管1213的外壁密封安装有水阀1214。
21.挡板1210的底部贯穿于过滤箱121的内壁且延伸至排屑管1211的内底壁，搅拌杆128的顶部通过轴承与第二机箱124的内顶部相连接，第一齿轮126的轴心延长线与第二齿轮127的轴心延长线之间的夹角为九十度，这样的设计可以对干湿垃圾进行分开处理，有利于更好的对湿垃圾进行焚烧处理，从而提高了装置的工作效率。
22.炉体1的内部滑动连接有焚烧框2，炉体1的内壁且位于焚烧框2的底部一体化设置有隔热砖层6，焚烧框2左侧固定连接有门体7，门体7的左侧固定连接有扶手8，门体7的左侧且位于扶手8的下方固定连接有三角板9，三角板9的下方安装有行走轮10，且行走轮10的数量为两个，炉体1的上表面且位于风机箱122的右侧固定连接有排烟管道11，行走轮10方便移动门体7。
23.门体7的右侧外壁与炉体1的左侧外壁为卡合连接，焚烧框2的右侧与隔热砖层6的外壁相互贴合，卡合连接可以使门体7与炉体1很好的连接。
24.疏通组件5包括平键连接于第一电机4输出轴的丝杠51，丝杠51的外壁螺纹连接有滑座53，滑座53的底部固定连接有疏通齿板54，隔热砖层6的两侧内壁固定连接有衔接杆52，衔接杆52起到稳定滑座53的作用。
25.丝杠51的左端通过轴承与炉体1的左侧内壁相连接，这样的设计可以使干湿垃圾充分的被燃烧。
26.本实用新型提供的一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉的工作原理如下：
27.第一步：首先用户需要将挡板1210插入过滤箱121内部的排屑管1211中，然后再将待焚烧的湿垃圾倒入湿垃圾入口123中使其落入过滤箱121内，然后用户需要启动第二电机125，使第二电机125控制第一齿轮126旋转带动第二齿轮127旋转带动搅拌杆128转动，转动的搅拌杆128对湿垃圾进行搅拌，此时用户需要再启动鼓风机129，鼓风机129的风力吹动着湿垃圾，使湿垃圾自转，从而加大了搅拌力度。
28.第二步：当搅拌完成后，用户需要关闭第二电机125与鼓风机129，然后用户需要打开水阀1214使过滤后的废水通过排水管1213流出，待废水全部排出后，用户需要握住扶手8控制两个行走轮10将焚烧框2推动至排屑管1211的下方，然后用户需要拉出挡板1210启动鼓风机129，鼓风机129产生的风力将处理后的湿垃圾吹入排屑管1211内再落入焚烧框2内。
29.第三步：当处理后的湿垃圾全部落入焚烧框2内后，用户需要将待焚烧的干垃圾倒入焚烧框2内，然后用户需要握住扶手8控制两个行走轮10带动门体7移动焚烧框2直至焚烧框2的右侧与隔热砖层6贴合，然后用户需要启动第一电机4，第一电机4带动丝杠51旋转从而带动滑座53滑动带动疏通齿板54滑动对干湿垃圾进行疏通，从而可以使干湿垃圾可以充分的被燃烧。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉具有如下有益效果：
31.对本装置设计有过滤机构12，这样的设计相比传统的设计，本设计采用将挡板
1210插入排屑管1211内，再将待焚烧的湿垃圾通过湿垃圾入口123倒入过滤箱121内，然后第二电机125控制第一齿轮126旋转带动第二齿轮127旋转带动搅拌杆128转动，从而对湿垃圾进行搅拌，此时再启动鼓风机129吹动湿垃圾，搅拌完成后，关闭第二电机125与鼓风机129，再打开水阀1214使过滤后的废水通过排水管1213流出，然后拉出挡板1210启动鼓风机129，鼓风机129产生的风力将处理后的湿垃圾吹入排屑管1211内再落入焚烧框2内，这样的设计可以对干湿垃圾进行分开处理，有利于更好的对湿垃圾进行焚烧处理，从而提高了装置的工作效率。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的左侧固定连接有第一机箱(3)，所述第一机箱(3)的内部通过螺栓安装有第一电机(4)，所述炉体(1)的内部安装有疏通组件(5)，所述炉体(1)的顶部安装有过滤机构(12)，所述过滤机构(12)包括固定于炉体(1)上表面的过滤箱(121)，所述过滤箱(121)的左侧固定连接有风机箱(122)，所述风机箱(122)的内部安装有鼓风机(129)，所述过滤箱(121)的上表面固定连接有第二机箱(124)与湿垃圾入口(123)，所述第二机箱(124)的内部通过螺栓安装有第二电机(125)，所述第二电机(125)的输出轴键槽连接有第一齿轮(126)，所述第一齿轮(126)的外壁啮合连接有第二齿轮(127)，所述第二齿轮(127)的轴心处键槽连接有搅拌杆(128)，所述过滤箱(121)的内部固定连接有过滤板(1212)，所述过滤箱(121)的左侧内壁密封安装有排屑管(1211)，所述排屑管(1211)的内部贯穿有挡板(1210)，所述过滤箱(121)的左侧内壁密封安装有排水管(1213)，所述排水管(1213)的外壁密封安装有水阀(1214)。2.根据权利要求1所述的一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉，其特征在于，所述挡板(1210)的底部贯穿于过滤箱(121)的内壁且延伸至排屑管(1211)的内底壁，所述搅拌杆(128)的顶部通过轴承与第二机箱(124)的内顶部相连接，所述第一齿轮(126)的轴心延长线与第二齿轮(127)的轴心延长线之间的夹角为九十度。3.根据权利要求2所述的一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉，其特征在于，所述炉体(1)的内部滑动连接有焚烧框(2)，所述炉体(1)的内壁且位于焚烧框(2)的底部一体化设置有隔热砖层(6)，所述焚烧框(2)左侧固定连接有门体(7)，所述门体(7)的左侧固定连接有扶手(8)，所述门体(7)的左侧且位于扶手(8)的下方固定连接有三角板(9)，所述三角板(9)的下方安装有行走轮(10)，且行走轮(10)的数量为两个，所述炉体(1)的上表面且位于风机箱(122)的右侧固定连接有排烟管道(11)。4.根据权利要求3所述的一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉，其特征在于，所述门体(7)的右侧外壁与炉体(1)的左侧外壁为卡合连接，所述焚烧框(2)的右侧与隔热砖层(6)的外壁相互贴合。5.根据权利要求4所述的一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉，其特征在于，所述疏通组件(5)包括平键连接于第一电机(4)输出轴的丝杠(51)，所述丝杠(51)的外壁螺纹连接有滑座(53)，所述滑座(53)的底部固定连接有疏通齿板(54)，所述隔热砖层(6)的两侧内壁固定连接有衔接杆(52)。6.根据权利要求5所述的一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉，其特征在于，所述丝杠(51)的左端通过轴承与炉体(1)的左侧内壁相连接。

技术总结

本实用新型提供一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉，包括炉体，所述炉体的左侧固定连接有第一机箱，所述第一机箱的内部通过螺栓安装有第一电机。本实用新型提供的一种可以对干湿垃圾进行分开处理的焚烧炉，对本装置设计有过滤机构，本设计采用将挡板插入排屑管内，然后第二电机控制第一齿轮旋转带动第二齿轮旋转带动搅拌杆转动，此时再启动鼓风机吹动湿垃圾，搅拌完成后，关闭第二电机与鼓风机，再打开水阀使过滤后的废水通过排水管流出，然后拉出挡板启动鼓风机，鼓风机产生的风力将处理后的湿垃圾吹入排屑管内再落入焚烧框内，这样的设计可以对干湿垃圾进行分开处理，有利于更好的对湿垃圾进行焚烧处理，从而提高了装置的工作效率。工作效率。工作效率。